專利名稱：伺服水壓控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及控制裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為伺服水壓控制裝置，其主要應(yīng)用于對(duì)密閉 容器的壓力測(cè)試。
背景技術(shù)：
一般地在給一個(gè)密閉容器進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，如對(duì)火箭燃料箱進(jìn)行壓力測(cè)試，采用 高壓水泵灌入高壓自來水進(jìn)行測(cè)試，通常采用穩(wěn)壓閥控制壓力，由于穩(wěn)壓閥靈敏度差，精度 低，因此存在壓力控制不穩(wěn)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了伺服水壓控制裝置，其能有效解決以往穩(wěn)壓閥精度 低的問題，保證壓力控制的穩(wěn)定性。其技術(shù)方案是這樣的，其包括伺服液壓泵站，其特征在于其還包括電液伺服閥和 伺服高壓油驅(qū)水裝置，所述伺服液壓泵站連接所述電液伺服閥，所述電液伺服閥連接所述 伺服高壓油驅(qū)水裝置，所述伺服高壓油驅(qū)水裝置通過控制模塊連接試驗(yàn)容器，所述電液伺 服閥、控制模塊分別與控制系統(tǒng)電控連接。其進(jìn)一步特征在于所述伺服高壓油驅(qū)水裝置包括液壓油腔和水腔；所述液壓油 腔和水腔通過活塞桿上的活塞分隔；所述液壓油腔和水腔均包括左右對(duì)稱的兩個(gè)；所述兩 個(gè)液壓油腔位于所述伺服高壓油驅(qū)水裝置的兩端；所述水腔位于所述液壓油腔的內(nèi)側(cè)；所 述電液伺服閥通過管道連接所述液壓油腔；所述水腔分別通過單向閥連接進(jìn)水管路和所述 試驗(yàn)容器；所述水腔與所述試驗(yàn)容器之間還安裝有控制模塊；所述控制模塊包括蓄能器和 壓力傳感器。本發(fā)明的有益效果在于其通過控制模塊上的壓力傳感器實(shí)時(shí)發(fā)出反饋壓力信號(hào) 給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)控制伺服液壓閥來實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)壓力的精密控制，控制精度高。


圖1為本發(fā)明的伺服水壓控制裝置系統(tǒng)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖1，其包括伺服液壓泵站22、電液伺服閥15和伺服高壓油驅(qū)水裝置16，伺服液 壓泵站22連接電液伺服閥15，電液伺服閥15連接伺服高壓油驅(qū)水裝置16，伺服高壓油驅(qū) 水裝置16通過控制模塊23連接試驗(yàn)容器24，電液伺服閥15、控制模塊23分別與控制系統(tǒng) 電控連接。伺服高壓油驅(qū)水裝置16包括液壓油腔和水腔；液壓油腔和水腔通過活塞桿33 上的活塞29分隔；液壓油腔和水腔均包括左右對(duì)稱的兩個(gè)，左液壓油腔25，左水腔26，右水 腔27，右液壓油腔28 ；兩個(gè)液壓油腔25、28位于的伺服高壓油驅(qū)水裝置16的兩端；水腔26、 27位于液壓油腔25、28的內(nèi)側(cè)；電液伺服閥15管道連接液壓油腔25、28 ；水腔24、27分別通過進(jìn)水閥17連接進(jìn)水管路、出水閥32連接試驗(yàn)容器24 ；水腔26、27與試驗(yàn)容器24之間 還安裝有控制模塊23 ；控制模塊23包括蓄能器18和壓力傳感器23。圖1中，伺服液壓泵 站包括油箱30，1為液位計(jì)，2為溫度傳感器，3為液位傳感器，4為液壓空氣濾清器，5為吸 油口過濾器，6為油泵，7為電機(jī)，8為精密壓力管路過濾器，9為單向閥，10為安全閥，11為 電磁溢流閥，12為壓力傳感器，13為壓力表開關(guān)，14為壓力表，21為直回式回油過濾器。31 為自來水槽，20為進(jìn)水管路上的開關(guān)水閥。 壓力油通過電液伺服閥15接通伺服高壓油驅(qū)水裝置16的液壓油腔25、28，利用 油壓推動(dòng)活塞桿左右運(yùn)動(dòng)，自來水經(jīng)過開關(guān)水閥21和進(jìn)水閥17進(jìn)入伺服高壓油驅(qū)水裝置 的水腔26、27，當(dāng)活塞桿33向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，水腔26開成壓力水通過出水閥32輸出進(jìn)入試驗(yàn) 容器，當(dāng)活塞桿33向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，水腔27開成壓力水通過出水閥32輸出，其中水壓與液壓壓 力比為1. 64，壓力水經(jīng)過控制模塊23穩(wěn)定和檢測(cè)壓力后進(jìn)入試驗(yàn)容器，控制模塊23上的 壓力傳感器實(shí)時(shí)發(fā)出反饋壓力信號(hào)給控制系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)需要由控制系統(tǒng)發(fā)送指令給電液 伺服閥15，從而通過調(diào)節(jié)電液伺服閥15來實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)壓力的精密控制，其控制精度可達(dá)到 ^ 2%。
權(quán)利要求
伺服水壓控制裝置，其包括伺服液壓泵站，其特征在于其還包括電液伺服閥和伺服高壓油驅(qū)水裝置，所述伺服液壓泵站連接所述電液伺服閥，所述電液伺服閥連接所述伺服高壓油驅(qū)水裝置，所述伺服高壓油驅(qū)水裝置通過控制模塊連接試驗(yàn)容器，所述電液伺服閥、控制模塊分別與控制系統(tǒng)電控連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述伺服水壓控制裝置，其特征在于 括液壓油腔和水腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述伺服水壓控制裝置，其特征在于 塞桿上的活塞分隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述伺服水壓控制裝置，其特征在于 左右對(duì)稱的兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述伺服水壓控制裝置，其特征在于 伺服高壓油驅(qū)水裝置的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述伺服水壓控制裝置，其特征在于 的內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述伺服水壓控制裝置，其特征在于所述電液伺服閥通過管 道連接所述液壓油腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述伺服水壓控制裝置，其特征在于所述水腔分別通過單向閥連 接進(jìn)水管路和所述試驗(yàn)容器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述伺服水壓控制裝置，其特征在于所述水腔與所述試驗(yàn)容器之 間還安裝有控制模塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述伺服水壓控制裝置，其特征在于所述控制模塊包括蓄能器和 壓力傳感器。所述伺服高壓油驅(qū)水裝置包 所述液壓油腔和水腔通過活 所述液壓油腔和水腔均包括 所述兩個(gè)液壓油腔位于所述 所述水腔位于所述液壓油腔
全文摘要
本發(fā)明公開了伺服水壓控制裝置，其能有效解決以往穩(wěn)壓閥精度低的問題，保證壓力控制的穩(wěn)定性。其技術(shù)方案是這樣的，其包括伺服液壓泵站，其特征在于其還包括電液伺服閥和伺服高壓油驅(qū)水裝置，所述伺服液壓泵站連接所述電液伺服閥，所述電液伺服閥連接所述伺服高壓油驅(qū)水裝置，所述伺服高壓油驅(qū)水裝置通過控制模塊連接試驗(yàn)容器，所述電液伺服閥、控制模塊分別與控制系統(tǒng)電控連接。
文檔編號(hào)F15B1/02GK101886647SQ20101020723
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月20日
發(fā)明者劉紅霞, 朱曉兵 申請(qǐng)人:無錫市海航電液伺服系統(tǒng)有限公司