專利名稱：低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)，特別是液壓快速 開(kāi)啟和安全可靠關(guān)閉過(guò)程中，承受超高壓的壓力實(shí)現(xiàn)節(jié)流的低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓 液壓插裝閥系統(tǒng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，液壓插裝閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流動(dòng)阻力小，沖擊小，通流能力大，動(dòng)作 快，泄露量少等一系列優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于機(jī)床、鑄鍛、壓鑄、冶金、船舶、礦山行業(yè)?，F(xiàn) 有的插裝閥系統(tǒng)的工作壓力只能用于中低壓和高壓的工況，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)瞬間超高壓或持 續(xù)超高壓的情況時(shí)，插裝閥和先導(dǎo)電磁閥就會(huì)出現(xiàn)變形的情況，導(dǎo)致系統(tǒng)失效；即使單 純的加大現(xiàn)有插裝閥結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致體積巨大，特別是先導(dǎo)電磁閥的外形結(jié)構(gòu)，增加設(shè)計(jì)成 本，有時(shí)候還不能滿足要求，這些都限制了超高壓設(shè)備的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)，它是 具有閥芯的開(kāi)啟和關(guān)閉可以低壓控制，插裝閥控制超高壓的壓力，并且開(kāi)啟響應(yīng)迅速， 關(guān)閉安全可靠，成本低，控制簡(jiǎn)單的特點(diǎn)；先導(dǎo)級(jí)采用電磁鐵推動(dòng)的滑閥芯，放大級(jí)采 用活塞桿，主級(jí)采用插裝閥；先導(dǎo)級(jí)和放大級(jí)之間采用力放大反饋控制，主級(jí)與放大級(jí) 之間采用快速隨動(dòng)控制；外部控制油通過(guò)集成的換向閥實(shí)現(xiàn)主閥的快速可靠關(guān)閉，外控 壓力作用在活塞上，確保活塞桿被壓在下面的終端位置上，關(guān)閉特性與主通流油液的動(dòng) 力特性無(wú)關(guān)；主閥的開(kāi)啟過(guò)程是跟隨活塞運(yùn)動(dòng)的，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多不足問(wèn) 題。本發(fā)明低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 的它是由閥套、主閥芯、壓力放大機(jī)構(gòu)和先導(dǎo)閥構(gòu)成，在閥套的側(cè)面設(shè)有主閥進(jìn)油 口和主閥出油口，在閥套的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯，主閥芯中間設(shè)置通孔與主閥出油口連 通，主閥芯一端設(shè)置阻尼孔與主閥進(jìn)油口連通，控制蓋板軸向孔內(nèi)設(shè)置活塞桿，活塞桿 與閥套之間設(shè)置頂蓋，頂蓋凸起部分旋入控制蓋板中，活塞桿穿過(guò)頂蓋一端與主閥芯 配合，活塞桿另一端設(shè)置復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧另一端設(shè)置彈簧座，彈簧座另一端設(shè)置螺 套，螺套旋入控制蓋板的軸向孔內(nèi)，螺套、彈簧座和復(fù)位彈簧中間設(shè)置調(diào)節(jié)桿，螺套一 端設(shè)置組合墊圈和鎖緊螺母，調(diào)節(jié)桿一端設(shè)置螺帽，螺套和控制蓋板的側(cè)面設(shè)置鎖緊螺 釘，鎖緊螺釘下端設(shè)置壓緊套，控制蓋板的側(cè)面設(shè)置測(cè)壓孔，控制蓋板的側(cè)面設(shè)置控制 口和回油口，控制蓋板的側(cè)面設(shè)置過(guò)渡板，過(guò)渡板與控制蓋板上孔連通活塞桿一端，過(guò) 渡板與控制蓋板上孔連通活塞桿另一端，過(guò)渡板另一面設(shè)置先導(dǎo)閥體，先導(dǎo)閥體一側(cè)設(shè) 置電磁鐵，先導(dǎo)閥體的另一側(cè)設(shè)置螺堵，先導(dǎo)閥體的軸向孔中設(shè)置先導(dǎo)閥芯，活塞桿與 控制蓋板的配合處設(shè)置第一密封圈，頂蓋的側(cè)面設(shè)置第三密封圈，頂蓋與控制蓋板的配 合處設(shè)置第二密封圈，閥套的一端設(shè)置第四密封圈，閥套的另一端設(shè)置第五密封圈。
本發(fā)明低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)的效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，瞬時(shí)開(kāi) 啟，主閥芯實(shí)現(xiàn)安全可靠關(guān)閉，先導(dǎo)級(jí)采用低壓控制，主閥能實(shí)現(xiàn)超高壓控制，采用外 控制壓力快速實(shí)現(xiàn)閥的關(guān)閉過(guò)程，不受主通流油液壓力與流量影響，控制程度和可靠性 高，廣泛用于機(jī)床、鑄鍛、壓鑄、冶金、船舶、礦山行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上。


本發(fā)明低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)描 述。圖1是本發(fā)明低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)的液壓原理圖。1——主閥出油口 2——閥套3——主閥進(jìn)油口 4——主閥芯5——阻尼孔6—— 頂蓋7——回油口 8——控制蓋板9——活塞桿10——復(fù)位彈簧11——壓緊套12——鎖 緊螺釘13——調(diào)節(jié)桿14——螺套15——彈簧座16——鎖緊螺母17——螺帽18——組合 墊圈19——測(cè)壓孔20——電磁鐵21——先導(dǎo)閥體22—先導(dǎo)閥芯23——螺堵24——過(guò)渡 板25——控制口 26——第一密封圈27——第二密封圈28——第三密封圈29——第四密 封圈30——通孔31——第五密封圈
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1、2，本發(fā)明低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)采取以下技術(shù) 方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的它是由閥套2、主閥芯4、壓力放大機(jī)構(gòu)和先導(dǎo)閥構(gòu)成，在閥套2的側(cè)面 設(shè)有主閥進(jìn)油口 3和主閥出油口 1，在閥套2的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯4，主閥芯4中間設(shè) 置通孔30與主閥出油口 1連通，主閥芯4 一端設(shè)置阻尼孔5與主閥進(jìn)油口 3連通，控制 蓋板8軸向孔內(nèi)設(shè)置活塞桿9，活塞桿9與閥套2之間設(shè)置頂蓋6，頂蓋6凸起部分旋入 控制蓋板8中，活塞桿9穿過(guò)頂蓋6—端與主閥芯4配合，活塞桿9另一端設(shè)置復(fù)位彈簧 10，復(fù)位彈簧10另一端設(shè)置彈簧座15，彈簧座15另一端設(shè)置螺套14，螺套14旋入控制 蓋板8的軸向孔內(nèi)，螺套14、彈簧座15和復(fù)位彈簧10中間設(shè)置調(diào)節(jié)桿13，螺套14 一端 設(shè)置組合墊圈18和鎖緊螺母16，調(diào)節(jié)桿13 —端設(shè)置螺帽17，螺套14和控制蓋板8的側(cè) 面設(shè)置鎖緊螺釘12，鎖緊螺釘12下端設(shè)置壓緊套11，控制蓋板8的側(cè)面設(shè)置測(cè)壓孔19， 控制蓋板8的側(cè)面設(shè)置控制口 25和回油口 7，控制蓋板8的側(cè)面設(shè)置過(guò)渡板24，過(guò)渡板 24與控制蓋板8上孔連通活塞桿9 一端，過(guò)渡板24與控制蓋板8上孔連通活塞桿9另一 端，過(guò)渡板24另一面設(shè)置先導(dǎo)閥體21，先導(dǎo)閥體21 —側(cè)設(shè)置電磁鐵20，先導(dǎo)閥體21的 另一側(cè)設(shè)置螺堵23，先導(dǎo)閥體21的軸向孔中設(shè)置先導(dǎo)閥芯22，活塞桿9與控制蓋板8的 配合處設(shè)置第一密封圈26，頂蓋6的側(cè)面設(shè)置第三密封圈28，頂蓋6與控制蓋板8的配 合處設(shè)置第二密封圈27，閥套2的一端設(shè)置第四密封圈29，閥套2的另一端設(shè)置第五密 封圈31。本發(fā)明低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)的實(shí)施例，它是由閥套2、主 閥芯4、壓力放大機(jī)構(gòu)和先導(dǎo)閥構(gòu)成，在閥套2的側(cè)面設(shè)有主閥進(jìn)油口 3和主閥出油口 1，在閥套2的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯4，主閥芯4中間設(shè)置通孔30與主閥出油口 1連通， 主閥芯4 一端設(shè)置阻尼孔5與主閥進(jìn)油口 3連通，控制蓋板8軸向孔內(nèi)設(shè)置活塞桿9，活塞桿9與閥套2之間設(shè)置頂蓋6，頂蓋6凸起部分旋入控制蓋板8中，活塞桿9穿過(guò)頂蓋 6—端與主閥芯4配合，活塞桿9另一端設(shè)置復(fù)位彈簧10，復(fù)位彈簧10另一端設(shè)置彈簧 座15，彈簧座15另一端設(shè)置螺套14，螺套14旋入控制蓋板8的軸向孔內(nèi)，螺套14、彈 簧座15和復(fù)位彈簧10中間設(shè)置調(diào)節(jié)桿13，螺套14 一端設(shè)置組合墊圈18和鎖緊螺母16， 調(diào)節(jié)桿13—端設(shè)置螺帽17，螺套14和控制蓋板8的側(cè)面設(shè)置鎖緊螺釘12，鎖緊螺釘12 下端設(shè)置壓緊套11，控制蓋板8的側(cè)面設(shè)置測(cè)壓孔19，控制蓋板8的側(cè)面設(shè)置控制口 25 和回油口 7，控制蓋板8的側(cè)面設(shè)置過(guò)渡板24，過(guò)渡板24與控制蓋板8上孔連通活塞桿 9 一端，過(guò)渡板24與控制蓋板8上孔連通活塞桿9另一端，過(guò)渡板24另一面設(shè)置先導(dǎo)閥 體21，先導(dǎo)閥體21 —側(cè)設(shè)置電磁鐵20，先導(dǎo)閥體21的另一側(cè)設(shè)置螺堵23，先導(dǎo)閥體21 的軸向孔中設(shè)置先導(dǎo)閥芯22，活塞桿9與控制蓋板8的配合處設(shè)置第一密封圈26，頂蓋 6的側(cè)面設(shè)置第三密封圈28，頂蓋6與控制蓋板8的配合處設(shè)置第二密封圈27，閥套2的 一端設(shè)置第四密封圈29，閥套2的另一端設(shè)置第五密封圈31。 本發(fā)明的工作過(guò)程如下在本專利插裝閥的控制口 25及主閥進(jìn)油口 3和主閥出 油口 1均未接入壓力油的情況下，活塞桿9在復(fù)位彈簧10的作用下運(yùn)動(dòng)與主閥芯4接觸配 合；在插裝閥的控制口 25及主閥進(jìn)油口 3接入壓力油的情況下，電磁鐵20不得電，控制 口 25低壓油通過(guò)先導(dǎo)閥芯22進(jìn)入活塞桿9的活塞腔，使活塞桿9的頂端壓緊在主閥芯4 中間通孔處，主閥進(jìn)油口 3的超高壓液壓油通過(guò)主閥芯4的軸向孔處的阻尼孔5作用到主 閥芯4的一側(cè)，由于該側(cè)的作用面積大于主閥進(jìn)油口3側(cè)的環(huán)型作用面積，這樣就使主閥 芯4處于安全可靠關(guān)閉狀態(tài)，也是插裝閥的默認(rèn)狀態(tài)。閥口開(kāi)啟當(dāng)電磁鐵20得電時(shí)， 先導(dǎo)閥芯22換向，控制口 25的低壓油經(jīng)先導(dǎo)閥芯22進(jìn)入控制蓋板8的控制油路，充入 活塞桿9的桿腔，推動(dòng)活塞桿9向自身活塞端運(yùn)動(dòng)，直到接觸到調(diào)節(jié)桿13即停止，這時(shí) 經(jīng)過(guò)阻尼孔5進(jìn)入主閥芯4和頂蓋6之間的超高壓液壓油就會(huì)通過(guò)主閥芯4中間的通孔30 流入主閥出油口 1，此時(shí)主閥芯4該側(cè)的壓力降為零，主閥進(jìn)油口 3的壓力油作用在主閥 芯4另一側(cè)的環(huán)型面積上的力大，就推動(dòng)主閥芯4移動(dòng)，直至移動(dòng)到主閥芯4中間的通孔 30與活塞桿9配合為止，這時(shí)就全部打開(kāi)了主閥芯4。閥口關(guān)閉當(dāng)電磁鐵20斷電時(shí)， 先導(dǎo)閥芯22復(fù)位，控制口 25的低壓油經(jīng)先導(dǎo)閥芯22進(jìn)入控制蓋板8的控制油路，并充 入活塞桿9的活塞腔，推動(dòng)活塞桿9向自身活塞桿端運(yùn)動(dòng)，接觸到主閥芯4中間的通孔30 即停止，這時(shí)經(jīng)過(guò)阻尼孔5進(jìn)入主閥芯4和頂蓋6之間的超高壓液壓油產(chǎn)生高壓力作用在 主閥芯4上，由于該側(cè)的面積大于另一側(cè)的面積，所以使主閥芯4向關(guān)閉方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí) 活塞桿9也跟隨主閥芯4移動(dòng)，直動(dòng)主閥芯4移動(dòng)到閥套2的臺(tái)階處到達(dá)配合狀態(tài)，這時(shí) 主閥芯4就完全關(guān)閉。
權(quán)利要求
1. 一種低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)，它是由閥套(2)、主閥芯(4)、 壓力放大機(jī)構(gòu)和先導(dǎo)閥構(gòu)成，其特征是在閥套(2)的側(cè)面設(shè)有主閥進(jìn)油口(3)和主閥出油 口(1)，在閥套(2)的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯(4)，主閥芯(4)中間設(shè)置通孔(30)與主閥出 油口(1)連通，主閥芯⑷一端設(shè)置阻尼孔(5)與主閥進(jìn)油口(3)連通，控制蓋板⑶軸 向孔內(nèi)設(shè)置活塞桿(9)，活塞桿(9)與閥套(2)之間設(shè)置頂蓋(6)，頂蓋(6)凸起部分旋 入控制蓋板(8)中，活塞桿(9)穿過(guò)頂蓋(6) —端與主閥芯(4)配合，活塞桿(9)另一端 設(shè)置復(fù)位彈簧(10)，復(fù)位彈簧(10)另一端設(shè)置彈簧座(15)，彈簧座(15)另一端設(shè)置螺 套(14)，螺套(14)旋入控制蓋板(8)的軸向孔內(nèi)，螺套(14)、彈簧座(15)和復(fù)位彈簧 (10)中間設(shè)置調(diào)節(jié)桿(13)，螺套(14) 一端設(shè)置組合墊圈(18)和鎖緊螺母(16)，調(diào)節(jié)桿 (13) 一端設(shè)置螺帽(17)，螺套(14)和控制蓋板(8)的側(cè)面設(shè)置鎖緊螺釘(12)，鎖緊螺釘 (12)下端設(shè)置壓緊套(11)，控制蓋板(8)的側(cè)面設(shè)置測(cè)壓孔(19)，控制蓋板(8)的側(cè)面 設(shè)置控制口(25)和回油口(7)，控制蓋板(8)的側(cè)面設(shè)置過(guò)渡板(24)，過(guò)渡板(24)與控 制蓋板(8)上孔連通活塞桿(9) 一端，過(guò)渡板(24)與控制蓋板(8)上孔連通活塞桿(9) 另一端，過(guò)渡板(24)另一面設(shè)置先導(dǎo)閥體(21)，先導(dǎo)閥體(21) —側(cè)設(shè)置電磁鐵(20)， 先導(dǎo)閥體(21)的另一側(cè)設(shè)置螺堵(23)，先導(dǎo)閥體(21)的軸向孔中設(shè)置先導(dǎo)閥芯(22)， 活塞桿(9)與控制蓋板(8)的配合處設(shè)置第一密封圈(26)，頂蓋(6)的側(cè)面設(shè)置第三密封 圈(28)，頂蓋(6)與控制蓋板(8)的配合處設(shè)置第二密封圈(27)，閥套(2)的一端設(shè)置 第四密封圈(29)，閥套(2)的另一端設(shè)置第五密封圈(31)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)，特別是低壓先導(dǎo)控制大流量超高壓液壓插裝閥系統(tǒng)設(shè)備。它是在閥套的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯，主閥芯中間設(shè)置通孔與主閥出油口連通，控制蓋板軸向孔內(nèi)設(shè)置活塞桿，活塞桿與閥套之間設(shè)置頂蓋，活塞桿另一端設(shè)置復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧另一端設(shè)置彈簧座，彈簧座另一端設(shè)置螺套，螺套一端設(shè)置組合墊圈和鎖緊螺母，控制蓋板的側(cè)面設(shè)置測(cè)壓孔，控制蓋板的側(cè)面設(shè)置控制口和回油口，過(guò)渡板與控制蓋板上孔連通活塞桿一端，先導(dǎo)閥體的另一側(cè)設(shè)置螺堵。效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，瞬時(shí)開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)安全可靠關(guān)閉，先導(dǎo)級(jí)采用低壓控制，實(shí)現(xiàn)超高壓控制，廣泛用于機(jī)床鑄鍛壓鑄冶金船舶礦山行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上。
文檔編號(hào)F15B13/02GK102011761SQ20101060542
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者于良振, 任興, 宋紅巖, 張春光, 高彥龍, 高梅柱 申請(qǐng)人:山東泰豐液壓股份有限公司