專利名稱：伺服電機油路系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種傳動系統(tǒng)，確切的說，是液壓式注塑機的伺服電機的油路系 統(tǒng)。
背景技術：
從注塑機傳動方式方式來分，注塑機分為機械式、氣壓式、液壓式及電氣式四種， 液壓式注塑機它是以液壓油為工作介質，通過動力元件(油泵)將原動機的機械能變?yōu)橐?壓油的壓力能，再通過控制元件，然后借助執(zhí)行元件(油缸或油馬達)將壓力能轉換為機械 能，驅動負載實現(xiàn)直線或回轉運動，且通過對控制元件遙控操縱和對流量的調節(jié)，調定執(zhí)行 元件的力和速度。液壓式注塑機具有輸出動力大的特點，但是由于在日常生產過程中，系統(tǒng) 的油壓不能保持恒定，而油壓的大小決定了注塑機的輸出功率，這樣一來，注塑機注塑成品 的質量便得不到保證，大大提高了廢品產出率的可能，造成不必要的經濟損失。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種全新的注塑機伺服電機油路系統(tǒng)，其克服了傳統(tǒng) 的油路系統(tǒng)油壓不穩(wěn)的缺陷，從而保證了出產的產品的質量。本實用新型采用如下的技術方案一種伺服電機油路系統(tǒng)，包括壓力源、油出口、閥門，所述的壓力源、出油口與閥門 之間通過油管加以連接，所述的油路系統(tǒng)還包括一個差壓閥，所述的差壓閥設置在壓力源 與閥門之間的油管上。所述的閥門包括方向閥、止逆閥、邏輯閥、壓力閥。本實用新型的有益效果在于使油路系統(tǒng)中壓力油輸出的動力保持恒定值，且可以 將多余的能量進行反饋，這樣便使動力元件以較低的功耗運行，從而節(jié)約了能量。

圖1為本實用新型結構示意圖。其中1-差壓閥、2-止逆閥、3-邏輯閥、4-方向閥、5-壓力源、6-出油口、7-壓力閥。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型進行進一步詳述本實用新型涉及了一種注塑機的動力傳動系統(tǒng)，更具體的說，是液壓式注塑機的 伺服電機的油路系統(tǒng)，本實用新型所述的油路系統(tǒng)包括主要包括壓力源與油出口，壓力源 與油泵相連將壓力油以一定的壓力輸入油路系統(tǒng)，油出口與動力裝置相連接將壓力油輸入 其中供給動力系統(tǒng)產生動力。在壓力源與油出口之間，設置有油管，油管連接壓力源5與出油口 6，用以盛放及 導向壓力油，在油管上設置有若干的閥門，設置閥門的目的在于控制油路，具體來說，所述的閥門包括止逆閥2、邏輯閥3、方向閥4、壓力閥7，其起到調節(jié)油路的方向、給油路增壓等 作用。 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其增加了一個差壓閥1，差壓閥1設置在壓力源與閥 門之間的油管上，差壓閥1的作用在于給予油壓一個上限，即只讓比設定的壓力參數(shù)低的 壓力油進入系統(tǒng)，而比設定參數(shù)壓力高的壓力油則由差壓閥1進行降壓后輸入系統(tǒng)，從而 保證了油壓的恒定。差壓閥1降壓的方式為降低壓力油的流量，這樣一來，無形中延長了壓 力油的工作時間，換句話說，差壓閥將多余的能量進行了反饋，使得動力元件的需要的輸出 動力大大減少，在能量反饋階段動力元件可在低功耗狀態(tài)下運行，因此節(jié)約了能源的消耗。
權利要求1.一種伺服電機油路系統(tǒng)，包括壓力源、油出口、閥門，所述的壓力源、出油口與閥門之 間通過油管加以連接，其特征在于所述的油路系統(tǒng)還包括一個差壓閥，所述的差壓閥設置 在壓力源與閥門之間的油管上。
2.根據權利要求1所述的伺服電機油路系統(tǒng)，其特征在于所述的閥門包括方向閥、止 逆閥、邏輯閥、壓力閥。
專利摘要本實用新型的目的在于提供一種全新的注塑機伺服電機油路系統(tǒng)，包括壓力源、油出口、閥門，所述的壓力源、出油口與閥門之間通過油管加以連接，所述的油路系統(tǒng)還包括一個差壓閥，所述的差壓閥設置在壓力源與閥門之間的油管上，所述的閥門包括方向閥、止逆閥、邏輯閥、壓力閥。本實用新型克服了傳統(tǒng)的油路系統(tǒng)油壓不穩(wěn)的缺陷，從而保證了出產的產品的質量。
文檔編號F15B11/02GK201843844SQ201020578788
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權日2010年10月27日
發(fā)明者鄒長波 申請人:琮偉機械(昆山)有限公司