專利名稱：遠(yuǎn)程油缸換向控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種遠(yuǎn)程油缸換向控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有礦井通常采用防爆電機(jī)驅(qū)動潛水泵作為排水設(shè)備，這種礦用排水設(shè)備，在正 常情況下完全可以保證礦井的正常生產(chǎn)性排水，但是，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)性大量滲水，將水泵和電 機(jī)淹沒時，由于電機(jī)在進(jìn)水后是無法工作的，這會直接導(dǎo)致整個排水系統(tǒng)癱瘓，嚴(yán)重威脅井 下人員的生命安全，給國家和企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。另外，雖然防爆電機(jī)的防爆性能可 以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但其供電電源必須設(shè)置在防爆電機(jī)的工作位置，水泵才能正常工作，由于 井下環(huán)境比較復(fù)雜，供電線路較長，很容易出現(xiàn)漏電或裸露的現(xiàn)象，給井下安全生產(chǎn)帶來非 常大的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有礦井排水設(shè)備在突發(fā)大量滲水時無法正常工作、供電線路造成安全 隱患的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可在突發(fā)滲水情況下仍能正常工作，且不會帶來安 全隱患的遠(yuǎn)程油缸換向控制系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種遠(yuǎn)程油缸換向控制系統(tǒng)， 其包括液壓泵、換向閥、第一工作油缸、第二工作油缸、導(dǎo)向油缸、第一接近開關(guān)和第二接近 開關(guān)，所述的液壓泵設(shè)有輸出端和回收端，所述的換向閥包括正向輸出電磁閥和反向輸出 電磁閥，換向閥的一端設(shè)有第一配液口和第二配液口，換向閥的另一端設(shè)有第三配液口和 第四配液口，換向閥內(nèi)設(shè)有用于連接第一配液口和第三配液口以及連接第二配液口和第四 配液口的正向輸出電磁閥，換向閥內(nèi)還設(shè)有用于連接第一配液口和第四配液口以及連接第 二配液口和第三配液口的反向輸出電磁閥，所述的第一工作油缸內(nèi)設(shè)有第一工作活塞，第 一工作活塞的一端上固定有第一工作桿，所述的第二工作油缸內(nèi)設(shè)有第二工作活塞，第二 工作活塞的一端上固定有第二工作桿，所述的導(dǎo)向油缸內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向活塞，導(dǎo)向活塞的兩端 上分別固定有第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿，液壓泵的輸出端通過管道連接至換向閥的第一配 液口，液壓泵的回收端通過管道連接至換向閥的第二配液口，換向閥的第三配液口通過管 道連接至第一工作油缸的有桿腔，第一工作油缸的無桿腔通過管道連接至第二工作油缸的 無桿腔，第二工作油缸的有桿腔通過管道連接至導(dǎo)向油缸的第二導(dǎo)向桿腔，導(dǎo)向油缸的第 一導(dǎo)向桿腔連接至換向閥的第四配液口，所述的第一接近開關(guān)設(shè)置在第一導(dǎo)向桿的延伸方 向上，所述的第二接近開關(guān)設(shè)置于第二導(dǎo)向桿的延伸方向上，第一接近開關(guān)電連接反向輸 出電磁閥的控制端，第二接近開關(guān)電連接正向輸出電磁閥的控制端。上述的一種遠(yuǎn)程油缸換向控制系統(tǒng)，其還包括一先導(dǎo)卸荷閥和壓力開關(guān)，所述的 先導(dǎo)卸荷閥的兩端分別通過管道連接至換向閥的第三配液口和第四配液口，所述的壓力開 關(guān)設(shè)置于管道內(nèi)并電連接至先導(dǎo)卸荷閥的控制端。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于，液壓泵放置于井外，井下工作的抽水泵放置于井下
3最深處，中間采用液壓管道連接，液壓泵通過液壓管道給抽水泵的工作油缸提供動力，即使 抽水泵全部淹入水中也絲毫不影響抽水泵的正常工作，從而達(dá)到遠(yuǎn)程控制的目的，且由于 采用的是液壓管道進(jìn)行驅(qū)動，不會有原來電力驅(qū)動泵體時可能由于電線破損造成漏電，而 產(chǎn)生安全問題的隱患。具有機(jī)電分開，防水防爆，使用安全方便等特點(diǎn)。本實(shí)用新型適用于 石油化工、天然氣工業(yè)、礦山、船舶、消防等領(lǐng)域，特別適用于礦山開采領(lǐng)域里水、氣、固體雜 質(zhì)顆粒等混合介質(zhì)的輸送，為煤礦安全生產(chǎn)、搶險救災(zāi)提供了有力保障。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型正向輸出電磁閥工作時的示意圖；圖3為本實(shí)用新型反向輸出電磁閥工作時的示意圖；其中1為液壓泵，2為換向閥，3為第一工作油缸，4為第二工作油缸，5為導(dǎo)向油 缸，6為第一接近開關(guān)，7為第二接近開關(guān)，8為輸出端，9為回收端，10為正向輸出電磁閥， 11為反向輸出電磁閥，12為第一配液口，13為第二配液口，14為第三配液口，15為第四配液 口，16為第一工作活塞，17為第一工作桿，18為第二工作活塞，19為第二工作桿，20為導(dǎo)向 活塞，21為第一導(dǎo)向桿，22為第二導(dǎo)向桿，23為先導(dǎo)卸荷閥。
具體實(shí)施方式
參見圖1，液壓泵1的輸出端8通過管道連接至換向閥2的第一配液口 12，液壓泵 1的回收端9通過管道連接至換向閥的第二配液口 13，第一工作油缸3內(nèi)設(shè)有第一工作活 塞16，第一工作活塞16的一端上固定有第一工作桿17，第二工作油缸4內(nèi)設(shè)有第二工作活 塞18，第二工作活塞18的一端上固定有第二工作桿19，所述的導(dǎo)向油缸5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向活塞 20，導(dǎo)向活塞20的兩端上分別固定有第一導(dǎo)向桿21和第二導(dǎo)向桿22，換向閥2的第三配液 口 14通過管道連接至第一工作油缸3的有桿腔，第一工作油缸3的無桿腔通過管道連接至 第二工作油缸4的無桿腔，第二工作油缸4的有桿腔通過管道連接至導(dǎo)向油缸5的第二導(dǎo) 向桿腔，導(dǎo)向油缸5的第一導(dǎo)向桿腔連接至換向閥的第四配液口，如此來形成完整的液壓 回路。參見圖2，系統(tǒng)工作時，當(dāng)?shù)诙?dǎo)向桿21靠近第二接近開關(guān)7，第二接近開關(guān)7觸 發(fā)，使正向輸出電磁閥10得電啟動，換向閥2的第一配液口 12和第三配液口 14接通，換向 閥2的第二配液口 13和第四配液口 15接通，液壓泵2壓出的高壓油由液壓泵2的輸出端 8經(jīng)換向閥2的第一配液口 12流至第三配液口 14，然后通過管道進(jìn)入第一工作油缸3的有 桿腔，推動第一工作活塞16向第一工作油缸3的無桿腔移動，第一工作油缸3的無桿腔中 的油受壓而進(jìn)入第二工作油4缸的無桿腔，第二工作活塞18受壓而向第二工作油缸4的有 桿腔移動，第二工作油缸4的有桿腔內(nèi)的油受壓而進(jìn)入導(dǎo)向油缸5的第二導(dǎo)向桿腔，導(dǎo)向活 塞20受壓而向第一導(dǎo)向桿腔移動，第二導(dǎo)向桿22隨之開始遠(yuǎn)離第二接近開關(guān)7的同時，第 一導(dǎo)向桿21開始接近第一接近開關(guān)16，這就使得正向輸出電磁閥10斷電之后，反向輸出電 磁閥11開始得電工作，高壓油進(jìn)入換向閥2的第四配液口 15并流至第二配液口 13，最后由 第二配液口 13通過管道回到液壓泵2。[0014]參見圖3反向輸出電磁閥11到位工作后，換向閥2的第一配液口 12和第四配液 口 15接通，換向閥的第二配液口 13和第三配液口 14接通，液壓泵2壓出的高壓油由液壓 泵2的輸出端8經(jīng)換向閥2的第一配液口 12流至第四配液口 14，然后通過管道進(jìn)入導(dǎo)向油 缸5的第一導(dǎo)向桿腔，導(dǎo)向活塞20受壓而向第二導(dǎo)向桿腔移動，第一導(dǎo)向桿21隨之開始遠(yuǎn) 離第一接近開關(guān)6，第二導(dǎo)向桿22也開始接近第二接近開關(guān)7，與此同時，高壓油進(jìn)入第二 工作油缸4的有桿腔，推動第二工作活塞18向第二工作油缸4的無桿腔移動，第二工作油 缸4的無桿腔內(nèi)的油受壓進(jìn)入第一工作油缸3的無桿腔并推動第一工作活塞16向第一工 作油缸3的有桿腔移動，第一工作油缸3的有桿腔內(nèi)的油通過管道進(jìn)入換向閥2的第三配 液口 14并流至第二配液口 13，最后通過管道回到液壓泵2。當(dāng)?shù)诙?dǎo)向桿22接近至第二 接近開關(guān)7并使第二接近開關(guān)7接通后，換向閥2的第一配液口 12再次和第三配液口 14 接通，換向閥2的第二配液口 12再次和第四配液口 15接通，如此循環(huán)，即可使第一工作桿 17和第二工作桿19反復(fù)運(yùn)動。先導(dǎo)卸荷閥23的一端通過管道連接至換向閥2的第三配液口 14，另一端通過管道 連接第四配液口 15，在管道內(nèi)設(shè)有壓力感應(yīng)開關(guān)，壓力感應(yīng)開關(guān)控制先導(dǎo)卸荷閥23的接通 和斷開，當(dāng)由于工作故障或其他原因?qū)е鹿軆?nèi)油壓過高時，先導(dǎo)卸荷閥23接通，使換向閥 的第三配液口 14和第四配液口 15直接接通，分流管道內(nèi)的高壓油，使系統(tǒng)油壓不至于過高 而導(dǎo)致生產(chǎn)事故。
權(quán)利要求1.一種遠(yuǎn)程油缸換向控制系統(tǒng)，其特征在于，包括液壓泵(1)、換向閥O)、第一工作油 缸(3)、第二工作油缸0)、導(dǎo)向油缸(5)、第一接近開關(guān)(6)和第二接近開關(guān)(7)，所述的液 壓泵⑴設(shè)有輸出端⑶和回收端(9)，所述的換向閥(2)包括正向輸出電磁閥(10)和反 向輸出電磁閥(11)，換向閥O)的一端設(shè)有第一配液口(12)和第二配液口(13)，換向閥 (2)的另一端設(shè)有第三配液口(14)和第四配液口(15)，換向閥O)內(nèi)設(shè)有用于連接第一配 液口(12)和第三配液口(14)以及連接第二配液口(13)和第四配液口(15)的正向輸出電 磁閥(10)，換向閥O)內(nèi)還設(shè)有用于連接第一配液口(1 和第四配液口以及連接第二配 液口(13)和第三配液口(14)的反向輸出電磁閥(11)，所述的第一工作油缸(3)內(nèi)設(shè)有第 一工作活塞(16)，第一工作活塞(16)的一端上固定有第一工作桿(17)，所述的第二工作油 缸內(nèi)設(shè)有第二工作活塞(18)，第二工作活塞(18)的一端上固定有第二工作桿(19)，所 述的導(dǎo)向油缸(5)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向活塞(20)，導(dǎo)向活塞00)的兩端上分別固定有第一導(dǎo)向桿 (21)和第二導(dǎo)向桿(22)，液壓泵(1)的輸出端(8)通過管道連接至換向閥O)的第一配液 口(12)，液壓泵(1)的回收端(9)通過管道連接至換向閥(2)的第二配液口(13)，換向閥 (2)的第三配液口(14)通過管道連接至第一工作油缸(3)的有桿腔，第一工作油缸(3)的 無桿腔通過管道連接至第二工作油缸(4)的無桿腔，第二工作油缸(4)的有桿腔通過管道 連接至導(dǎo)向油缸(5)的第二導(dǎo)向桿腔，導(dǎo)向油缸(5)的第一導(dǎo)向桿腔連接至換向閥O)的 第四配液口(15)，所述的第一接近開關(guān)(6)設(shè)置在第一導(dǎo)向桿的延伸方向上，所述的 第二接近開關(guān)(7)設(shè)置于第二導(dǎo)向桿02)的延伸方向上，第一接近開關(guān)(6)電連接反向輸 出電磁閥(11)的控制端，第二接近開關(guān)(7)電連接正向輸出電磁閥(10)的控制端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)程油缸換向控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括一先導(dǎo)卸 荷閥03)和壓力開關(guān)，所述的先導(dǎo)卸荷閥03)的兩端分別通過管道連接至換向閥O)的 第三配液口(14)和第四配液口(15)，所述的壓力開關(guān)設(shè)置于管道內(nèi)并電連接至先導(dǎo)卸荷 閥03)的控制端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種遠(yuǎn)程油缸換向控制系統(tǒng)，包括液壓泵、換向閥、第一工作油缸、第二工作油缸、導(dǎo)向油缸、第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)，其技術(shù)效果在于，液壓泵放置于井外，井下工作的抽水泵放置于井下最深處，中間采用液壓管道連接，液壓泵通過液壓管道給抽水泵的工作油缸提供動力，即使抽水泵全部淹入水中也絲毫不影響抽水泵的正常工作，從而達(dá)到遠(yuǎn)程控制的目的，且由于采用的是液壓管道進(jìn)行驅(qū)動，不會有原來電力驅(qū)動泵體時可能由于電線破損造成漏電，而產(chǎn)生安全問題的隱患。具有機(jī)電分開，防水防爆，使用安全方便等特點(diǎn)。
文檔編號F15B11/02GK201896801SQ20102066733
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者周凱 申請人:周凱