專(zhuān)利名稱(chēng)：一種壓力機(jī)上的平衡缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍛壓設(shè)備，具體涉及一種壓力機(jī)上的平衡缸。
背景技術(shù)：
目前在鍛壓機(jī)上所使用的平衡缸，由于平衡缸內(nèi)的活塞與缸體內(nèi)壁的摩擦常出現(xiàn)了三種問(wèn)題，一個(gè)是耐磨性差，直接導(dǎo)致設(shè)備壽命降低，另一個(gè)活塞與缸體的整體垂直度和同心度不好，導(dǎo)致運(yùn)行不夠平穩(wěn)，再有就是活塞復(fù)位速度較慢且位置不夠準(zhǔn)確。此外活塞與缸體內(nèi)壁，以及端蓋和缸體連接，端蓋和活塞桿的連接都有密封不嚴(yán)的問(wèn)題，容易漏氣，效果不夠理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種密封好、不漏氣、復(fù)位快速準(zhǔn)確的壓力機(jī)上的平衡缸。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案采用的是一種壓力機(jī)上的平衡缸，該平衡缸包括缸體、底板、活塞、端蓋，其特征在于，所述的活塞與活塞桿連為一體并置于所述缸體中，在所述缸體的上端安裝有端蓋，在所述缸體的底部設(shè)置有底板并且通過(guò)拉桿將所述端蓋鎖緊，所述活塞桿穿過(guò)端蓋后與掛塊連接，在所述活塞桿的端部用帶孔螺母將所述掛塊鎖緊，在所述活塞與所述端蓋之間裝有復(fù)位彈簧，且在所述底板的底部安裝有防塵板。其中，在所述活塞與缸體內(nèi)壁之間設(shè)有聚四氟乙烯與青銅復(fù)合材料的耐磨帶，所述耐磨帶鑲嵌于所述活塞的外圓柱面上的凹槽內(nèi)，在所述活塞的外圓柱面上還設(shè)有用于鑲嵌密封圈的凹槽，在所述密封圈的凹槽內(nèi)裝有聚氨酯密封圈。其中，所述端蓋的一端嵌入缸體內(nèi)，所述嵌入缸體內(nèi)的端蓋部分與所述缸體通過(guò)密封圈密封，所述的端蓋與活塞桿之間通過(guò)鑲在端蓋內(nèi)部的銅襯和聚氨酯密封圈相互接觸且密封。其中，所述帶孔螺母為設(shè)有開(kāi)口保險(xiǎn)銷(xiāo)的帶孔螺母。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:該鍛壓機(jī)上的平衡缸和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有不漏氣、密封好、由于復(fù)位彈簧的作用可使活塞復(fù)位快速準(zhǔn)確、安全可靠、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，由于聚氨醋密封圈的耐磨性非常好，可以往復(fù)使用一千萬(wàn)次以上，而活塞與缸體內(nèi)壁通過(guò)聚四氟乙烯青銅復(fù)合材料耐磨帶相互接觸，保證了缸體的整體垂直度和同心度。

圖1是本實(shí)用新型壓力機(jī)上的平衡缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、底板；2、防塵板；3、墊圈；4、活塞；5、活塞桿；6、缸體；7、拉桿；8、銅襯；9、
端蓋；10、掛塊；11、帶孔螺母；12、聚氨酯密封圈；13、耐磨帶；14、復(fù)位彈簧。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如附圖1所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是:一種壓力機(jī)上的平衡缸，該平衡缸包括缸體6、底板1、活塞4、端蓋9，所述的活塞4與活塞桿5連為一體并置于所述缸體6中,在所述缸體6的上端安裝有端蓋9,在所述缸體的底部設(shè)置有底板I并且通過(guò)拉桿7將所述端蓋9鎖緊，所述活塞桿5穿過(guò)端蓋9后與掛塊10連接，在所述活塞桿5的端部用帶孔螺母11將所述掛塊10鎖緊，在所述活塞4與所述端蓋9之間裝有復(fù)位彈簧14，且在所述底板I的底部安裝有防塵板2。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例是，在所述活塞4與缸體6內(nèi)壁之間設(shè)有聚四氟乙烯與青銅復(fù)合材料的耐磨帶13，所述耐磨帶13鑲嵌于所述活塞4的外圓柱面上的凹槽內(nèi)，在所述活塞的外圓柱面上還設(shè)有用于鑲嵌密封圈的凹槽，在所述密封圈的凹槽內(nèi)裝有聚氨酯密封圈12。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還包括，所述端蓋9的一端嵌入缸體6內(nèi)，所述嵌入缸體6內(nèi)的端蓋9部分與所述缸體6通過(guò)密封圈密封，所述的端蓋9與活塞桿5之間通過(guò)鑲在端蓋9內(nèi)部的銅襯8和聚氨酯密封圈12相互接觸且密封。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還包括，所述帶孔螺母11為設(shè)有開(kāi)口保險(xiǎn)銷(xiāo)的帶孔螺母。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還包括，活塞桿5在原有基礎(chǔ)上采取了調(diào)質(zhì)、表面淬火或鍍硬鉻等工藝，從而可保證活塞桿長(zhǎng)期不變形，且表面耐磨。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例還包括，將缸體的底板外型設(shè)計(jì)成菱型、核桃型、平行四邊形。此平衡缸使用范圍如可在鍛壓機(jī)床25噸到1000噸之內(nèi)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種壓力機(jī)上的平衡缸，該平衡缸包括缸體、底板、活塞、端蓋，其特征在于，所述的活塞與活塞桿連為一體并置于所述缸體中，在所述缸體的上端安裝有端蓋，在所述缸體的底部設(shè)置有底板并且通過(guò)拉桿將所述端蓋鎖緊，所述活塞桿穿過(guò)端蓋后與掛塊連接，在所述活塞桿的端部用帶孔螺母將所述掛塊鎖緊，在所述活塞與所述端蓋之間裝有復(fù)位彈簧，且在所述底板的底部安裝有防塵板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)上的平衡缸，其特征在于，在所述活塞與缸體內(nèi)壁之間設(shè)有耐磨帶，所述耐磨帶鑲嵌于所述活塞的外圓柱面上的凹槽內(nèi)，在所述活塞的外圓柱面上還設(shè)有用于鑲嵌密封圈的凹槽，在所述密封圈的凹槽內(nèi)裝有聚氨酯密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)上的平衡缸，其特征在于，所述端蓋的一端嵌入缸體內(nèi)，所述嵌入缸體內(nèi)的端蓋部分與所述缸體通過(guò)密封圈密封，所述的端蓋與活塞桿之間通過(guò)鑲在端蓋內(nèi)部的銅襯和聚氨酯密封圈相互接觸且密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)上的平衡缸，其特征在于，所述帶孔螺母為設(shè)有開(kāi)口保險(xiǎn)銷(xiāo)的帶孔螺母。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力機(jī)上的平衡缸，該平衡缸包括缸體、底板、活塞、端蓋，所述的活塞與活塞桿連為一體并置于所述缸體中，在所述缸體的上端安裝有端蓋，在所述缸體的底部設(shè)置有底板并且通過(guò)拉桿將所述端蓋鎖緊，所述活塞桿穿過(guò)端蓋后與掛塊連接，在所述活塞桿的端部用帶孔螺母將所述掛塊鎖緊，在所述活塞與所述端蓋之間裝有復(fù)位彈簧，且在所述底板的底部安裝有防塵板。本實(shí)用新型壓力機(jī)上的平衡缸和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有不漏氣、密封好、復(fù)位快速準(zhǔn)確、安全可靠、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，聚氨酯密封圈耐磨性非常好，可以往復(fù)使用一千萬(wàn)次以上，而活塞與缸體內(nèi)壁通過(guò)聚四氟乙烯青銅復(fù)合材料耐磨帶相互接觸，保證了缸體的整體垂直度和同心度。
文檔編號(hào)F15B15/08GK203023161SQ20102068338
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者高欣, 韓興華, 徐慶豐 申請(qǐng)人:高欣