專利名稱：氣控閥式振動沖擊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣動元件沖擊氣缸及氣控閥門技術(shù)，具體的是涉及一種氣控閥式振動沖擊裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)實踐中，經(jīng)常會遇到某些工作要求較大的沖擊力或沖擊功才能完成。沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大因而機動性弱，操作空間大，不適合某些特殊的場合。氣控閥式振動沖擊裝置是把壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為活塞及活塞桿高速運動的動能，從而產(chǎn)生較大的沖擊力，打擊工件做功的一種沖擊裝置。傳統(tǒng)的沖擊氣缸多采用二位五通電磁閥控制各腔的進排氣由于受到結(jié)構(gòu)和工作場合的限制，存在可靠性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不方便等問題。這些問題不僅影響沖擊裝置的使用效率，也嚴重影響了了沖擊裝置的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)而提出一種可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單、使用更加方便的氣控閥式振動沖擊裝置。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為氣控閥式振動沖擊裝置，包括有沖擊氣缸，所述的沖擊氣缸主要包括有缸筒、密封活塞、前蓋、中蓋、后蓋和活塞桿，其中中蓋和密封活塞將整個缸筒分成蓄氣腔、無桿腔和有桿腔，密封活塞在有桿腔和無桿腔內(nèi)來回移動，其特征在于所述的蓄氣腔和無桿腔由噴口導(dǎo)通，蓄氣腔內(nèi)含有上連接管和下連接管，中蓋上設(shè)置有兩個內(nèi)壓環(huán)狀油脂泵分別與上連接管和下連接管相接，所述的缸筒外還設(shè)置一根輸送管將二位五通閥與有桿腔相導(dǎo)通，氣控閥設(shè)置在后蓋上，所述的氣控閥為二位五通閥，主要包括有閥芯和閥瓣，所述的二位五通閥的第二閥孔由內(nèi)壓環(huán)狀油脂泵經(jīng)上連接管導(dǎo)入無桿腔且與大氣相通，二位五通閥的第三閥孔流通至蓄氣腔，二位五通閥的第四閥孔與外界氣源相連接，二位五通閥的第五閥孔由輸送管連接至有桿腔，二位五通閥的第六閥孔由下連接管導(dǎo)向無桿腔且與大氣相通，二位五通閥的閥芯在二位五通閥的第二閥孔至二位五通閥的第六閥孔之間來回移動分別控制各閥孔的通斷，二位五通閥的第一閥孔和二位五通閥的第七閥孔分別設(shè)置在二位五通閥的閥芯的上下兩頂部之上端，二位五通閥的第一閥孔與外界相通由氣源A供氣，二位五通閥的第七閥孔與內(nèi)壓環(huán)狀油脂泵經(jīng)下連接管相通，緊固件由4根螺桿將整個缸筒固定，主氣源為氣源B向第四閥孔供氣。按上述方案，所述的二位五通閥的閥芯的上端安設(shè)有手動控制按鈕且與閥瓣上端由法蘭連接，所述的閥瓣下端由法蘭蓋密封。按上述方案，所述的缸筒為鑄鋁，活塞桿為不銹鋼底部硬度為55-60HRC，緊固件為鋼，氣源A為-G1/8，氣源B為-G1/2。本發(fā)明的主要優(yōu)點在于
采用了氣缸和氣閥一體化設(shè)計并且增設(shè)了上下連接管、內(nèi)壓環(huán)狀油脂泵和輸送管等使得該沖擊裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊簡單使用更加方便，沖擊效率使用壽命、及可靠性大大提高，并且該裝置還增設(shè)置了手動控制可以方便人為的控制沖擊次數(shù)。


圖1為本發(fā)明一個實施例的正剖視結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明的俯視圖3為本發(fā)明的正視其中，1缸筒、2密封活塞、3前蓋、4中蓋、5后蓋、6蓄氣腔、7有桿腔、8無桿腔、9噴口、 10 二位五通閥、11閥芯、12內(nèi)壓環(huán)狀油脂泵、13上連接管、14輸送管、15按鈕、16閥瓣、17 法蘭、18法蘭蓋、19活塞桿、20下連接管；
圖4為本發(fā)明的實施過程中各個階段閥門的工作情況簡要圖；其中圖4 (I)表示閥芯處于閥瓣最上端，氣源A開始提氣，氣源B密封；此時氣缸內(nèi)密封活塞緊貼中蓋；圖4 (II) 表示閥芯下移氣源A經(jīng)第一閥孔101、第二閥孔102通向大氣，氣源B經(jīng)第四閥孔104、第三閥孔103通向蓄氣腔；此時氣缸內(nèi)蓄氣腔開始充氣；圖4 (III)表示無桿腔內(nèi)高壓氣體進入第七閥孔107閥芯開始上移；氣缸內(nèi)密封活塞離開中蓋開始沖擊；圖4 (IV)表示閥芯達到閥瓣最上端第三閥孔103與第二閥孔102相通將蓄氣腔內(nèi)氣體排向大氣，第四閥孔104與第五閥孔105相通氣源B向有桿腔供氣，第六閥孔106與第七閥孔107相通無桿腔內(nèi)氣體經(jīng)由第六閥孔6排向大氣；此時氣缸內(nèi)密封活塞回程；
其中101第一閥孔、102第二閥孔、103第三閥孔、104第四閥孔、105第五閥孔、106第六閥孔、107第七閥孔。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明詳細的說明。氣控閥式振動沖擊裝置，包括有沖擊氣缸，所述的沖擊氣缸主要包括有缸筒1、密封活塞2、前蓋3、中蓋4、后蓋5和活塞桿19，其中中蓋4和密封活塞2將整個缸筒1分成蓄氣腔6、無桿腔7和有桿腔8，密封活塞2在有桿腔8和無桿腔7內(nèi)來回移動，其特征在于所述的蓄氣腔6和無桿腔7由噴口 9導(dǎo)通，蓄氣腔6內(nèi)含有上連接管13和下連接管20，中蓋上設(shè)置有兩個內(nèi)壓環(huán)狀油脂泵12分別與上連接管13和下連接管20相接，所述的缸筒外還設(shè)置一根輸送管14將二位五通閥10與有桿腔8相導(dǎo)通，氣控閥在設(shè)置在后蓋5上，所述的氣控閥為二位五通閥10，主要包括有閥芯11和閥瓣16，所述的二位五通閥10的第二閥孔102由內(nèi)壓環(huán)狀油脂泵12經(jīng)上連接管13導(dǎo)入無桿腔7且與大氣相通，二位五通閥10的第三閥孔103流通至蓄氣腔6，二位五通閥的第四閥孔104與外界氣源相連接，二位五通閥 10的第五閥孔105由輸送管14連接至有桿腔8，二位五通閥的第六閥孔106由下連接管 20導(dǎo)向無桿腔7且與大氣相通，二位五通閥10的閥芯11在二位五通閥10的第二閥孔102 至二位五通閥10的第六閥孔106之間來回移動分別控制各閥孔的通斷，二位五通閥10的第一閥孔101和二位五通閥10的第七閥孔107分別設(shè)置在二位五通閥的閥芯11的上下兩頂部之上端，二位五通閥10的第一閥孔101與外界相通由氣源A供氣，二位五通閥10的第七閥孔107與內(nèi)壓環(huán)狀油脂泵12經(jīng)下連接管20相通，緊固件由4根螺桿將整個缸筒固定， 主氣源為氣源B向第四閥孔104供氣，所述的二位五通閥的閥芯11的上端安設(shè)有手動控制按鈕15且與閥瓣16上端由法蘭17連接，所述的閥瓣16下端由法蘭蓋18密封，所述的缸筒1為鑄鋁，活塞桿19為不銹鋼底部硬度為55-60HRC，緊固件為鋼，氣源A為-G1/8，氣源 B 為-G1/2。 本發(fā)明在工作時密封活塞2在無桿腔8和有桿腔7內(nèi)來回運動，以下分從四個階段來說明。首先，如附圖4中的圖(I)氣源A開始向二位五通閥10的閥瓣16內(nèi)供氣閥芯 11處于最上端此時密封活塞2緊貼中蓋4堵住噴口 9，當(dāng)氣壓一定大時將推動閥芯11下移此時第四閥孔104與第三閥孔103導(dǎo)通如附(II)，此時第四閥孔104與第三閥孔103 導(dǎo)通氣源B開始為蓄氣腔6供氣，與此同時氣源A輸入的氣體從第二閥孔102排向大氣，第五閥孔105與第六閥孔106也導(dǎo)通將有桿腔的氣體排向大氣，隨著蓄氣腔6內(nèi)的氣壓慢慢增大達到一定程度的時候就開始慢慢的推動密封活塞2向前移動，一旦密封活塞2離開噴口 9則蓄氣腔6內(nèi)的高壓氣體將以接近一馬赫的速度迅速的充入無桿腔8，使得活塞一側(cè)壓力突變從而推動密封活塞2及活塞桿19形成沖擊，與此同時高壓氣體也將迅速通過下連接管20進入第七閥孔107使得閥芯11換向如附圖(III)，由于沖擊和閥芯換向均在瞬間完成則此時氣源B通過輸送管14與有桿腔7相導(dǎo)通并且向有桿腔7內(nèi)供氣與此同時第七閥孔107與第六閥孔106，第三閥孔103與第二閥孔102相導(dǎo)通，無桿腔8通過上連接管13、 下連接管20向外界排氣密封活塞2開始回程附(IV)，直到回到之前位置，重復(fù)以上過程。手動操作時，由于閥芯11處于最上端此時密封活塞2緊貼中蓋3堵住噴口 9，當(dāng)施加外力按下固定在法蘭17及法蘭蓋18上的按鈕15時，則閥芯11被壓向下移動此時第四閥孔104與第三閥孔103導(dǎo)通如附(II)，氣源B開始為蓄氣腔6供氣隨著蓄氣腔6內(nèi)的氣壓慢慢增大達到一定程度的時候就開始慢慢的推動密封活塞2向前移動，一旦密封活塞 2離開噴口 9則蓄氣腔6內(nèi)的高壓氣體將以接近一馬赫的速度迅速的充入無桿腔8，使得活塞一側(cè)壓力突變完成一次沖擊，重復(fù)以上過程。
權(quán)利要求
1.氣控閥式振動沖擊裝置，包括有沖擊氣缸，所述的沖擊氣缸主要包括有缸筒(1)、密封活塞(2)、前蓋(3)、中蓋(4)、后蓋(5)和活塞桿(19)，其中中蓋(4)和密封活塞(2)將整個缸筒(1)分成蓄氣腔(6 )、無桿腔(7 )和有桿腔(8 )，密封活塞(2 )在有桿腔(8 )和無桿腔 (7)內(nèi)來回移動，其特征在于所述的蓄氣腔(6)和無桿腔(7)由噴口(9)導(dǎo)通，蓄氣腔(6)內(nèi)含有上連接管(13)和下連接管(20)，中蓋上設(shè)置有兩個內(nèi)壓環(huán)狀油脂泵(12)分別與上連接管(13)和下連接管(20)相接，所述的缸筒外還設(shè)置一根輸送管(14)將二位五通閥(10) 與有桿腔(8)相導(dǎo)通，氣控閥在設(shè)置在后蓋(5)上，所述的氣控閥為二位五通閥(10)，主要包括有閥芯(11)和閥瓣(16)，所述的二位五通閥(10)的第二閥孔(102)由內(nèi)壓環(huán)狀油脂泵 (12)經(jīng)上連接管(13)導(dǎo)入無桿腔(7)且與大氣相通，二位五通閥(10)的第三閥孔(103)流通至蓄氣腔6，二位五通閥的第四閥孔(104)與外界氣源相連接，二位五通閥(10)的第五閥孔(105)由輸送管(14)連接至有桿腔(8)，二位五通閥的第六閥孔(106)由下連接管(20) 導(dǎo)向無桿腔(7)且與大氣相通，二位五通閥(10)的閥芯(11)在二位五通閥(10)的第二閥孔(102)至二位五通閥(10)的第六閥孔(106)之間來回移動分別控制各閥孔的通斷，二位五通閥(10)的第一閥孔(101)和二位五通閥(10)的第七閥孔(107)分別設(shè)置在二位五通閥的閥芯(11)的上下兩頂部之上端，二位五通閥(10)的第一閥孔(101)與外界相通由氣源 A供氣，二位五通閥(10)的第七閥孔(107)與內(nèi)壓環(huán)狀油脂泵(12)經(jīng)下連接管(20)相通， 緊固件由4根螺桿將整個缸筒固定，主氣源為氣源B向第四閥孔(104)供氣。
2.按權(quán)利要求1所述的氣控閥式振動沖擊裝置，其特征在于所述的二位五通閥的閥芯 (11)的上端安設(shè)有手動控制按鈕(15)且與閥瓣(16)上端由法蘭(17)連接，所述的閥瓣 (16)下端由法蘭蓋(18)密封。
3.按權(quán)利要求1或2所述的氣控閥式振動沖擊裝置，其特征在于所述的缸筒(1)為鑄鋁，活塞桿(19)為不銹鋼底部硬度為55-60HRC，緊固件為鋼，氣源A為-G1/8，氣源B 為-G1/2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣控閥式振動沖擊裝置，包括有沖擊氣缸，所述的沖擊氣缸主要包括有缸筒、密封活塞、前蓋、中蓋、后蓋和活塞桿，其中中蓋和密封活塞將整個缸筒分成蓄氣腔、無桿腔和有桿腔，密封活塞在有桿腔和無桿腔內(nèi)來回移動，所述的蓄氣腔和無桿腔由噴口導(dǎo)通，蓄氣腔內(nèi)含有上連接管和下連接管，中蓋上設(shè)置有兩個內(nèi)壓環(huán)狀油脂泵分別與上連接管和下連接管相接，所述的缸筒外還設(shè)置一根輸送管將二位五通閥與有桿腔相導(dǎo)通，氣控閥設(shè)置在后蓋上，本發(fā)明的主要優(yōu)點在于裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊簡單，使用更加方便，沖擊效率使用壽命及可靠性大大提高，并且該裝置還增設(shè)置了手動控制可以方便人為的控制沖擊次數(shù)。
文檔編號F15B15/20GK102367824SQ20111034527
公開日2012年3月7日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者喻九陽, 常躍, 徐建民, 易國英, 王成剛, 蓋超會, 謝小恒, 鄭小濤 申請人:武漢工程大學(xué)