專利名稱：插裝式充液閥的制作方法
插裝式充液閥技術領域
本發(fā)明是一種充液閥，特別是用于折彎機的常閉型充液閥。
技術背景
充液閥在折彎機行業(yè)廣泛應用，多為常閉型。現(xiàn)有充液閥的主要缺點是安裝不方便，泄漏點較多。折彎機廠家使用充液閥時，希望充液閥安裝方便，密封可靠性高。發(fā)明內容
本發(fā)明解決的是現(xiàn)有充液閥安裝不方便，泄漏點較多的問題。
本發(fā)明所述的充液閥，包括閥體，可在閥體內部通道做軸向運動的閥芯；閥體底部開有截面為凸字形的空腔，在閥體外壁上開有通孔，通孔與閥體底部的空腔相通；閥芯朝下的一端延展成圓盤狀閥盤，當閥盤緊貼閥體時，可使前述通孔與閥體底部空腔的下半部不相通；閥體的內部通道內設置活塞，活塞套接閥芯上端；閥體和活塞通過第一彈簧相連；在閥芯上部還卡有彈簧座，彈簧座和閥體通過第二彈簧連接。
當壓力油下壓活塞時，活塞帶動閥芯做軸向運動。第一彈簧為活塞復位彈簧，用于限位活塞的行程。彈簧座為閥芯的定位零件，彈簧座的位置限定第二彈簧的壓縮量，第二彈簧為閥芯復位彈簧，限位閥芯的行程。
閥體上的通孔為六個，內徑相同，并在閥體的同一錐面上均勻分布。
閥體的內部通道上部設有螺塞，與閥體螺紋連接，其中間設有通孔。
螺塞固定在閥體上，用于限制活塞的位置。
閥體內部通道下部的截面為臺階形，以便于安裝其它部件。
閥體為整體結構，形狀兩頭大中間小。閥體采用整體式結構，減少了密封處數(shù)，結構更緊湊，制造容易；泄漏點減少，整體密封可靠度提高，安裝更方便。
在閥體內部通道內設置的活塞，為杯型結構，其外圓柱面為導向，內部容納閥芯。
活塞內部的空間利用可以減少整個充液閥的高度尺寸。
第一彈簧為壓縮彈簧，在充液閥的靜止狀態(tài)，在第一彈簧的作用力下，使活塞緊靠螺塞。第二彈簧為壓縮彈簧，在充液閥的靜止狀態(tài)，在第二彈簧的作用力下使得閥盤與閥體貼合，從而將A腔到B腔的通路隔斷。
作為改進，在閥芯上部設有環(huán)形槽，環(huán)形槽到閥芯頂端的距離依充液閥規(guī)格的不同而不同，設置軸用鋼絲擋圈卡在環(huán)形槽內，該軸用鋼絲擋圈為第二彈簧的限位零件，使得彈簧座不會脫落，且使第二彈簧的一端定在閥芯下部的固定位置。
對于上面所述的任意一種充液閥，安裝形式為插裝式。
本發(fā)明結構緊湊，安裝方便，使用可靠，適用廣泛，特別適用于折彎機液壓系統(tǒng)。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
閥芯2的直桿部分穿在閥體1的內部通道中，這樣便可以使閥芯2相對閥體1在直線方向產(chǎn)生滑動?；钊?套接閥芯2上端；閥芯2外圍裝有第一彈簧3，一端連接活塞內壁頂部，一端連接閥體；使活塞7在閥體1的內部通道中可以相對滑動。閥芯2上部裝有第二彈簧4，一端連接套在閥芯2上部的彈簧座5，一端連接閥體。當壓力油通過X腔下壓活塞7時，活塞7帶動閥芯2，當活塞7下移到與閥體1貼合時，閥盤9遠離閥體1，這樣就使得B腔到A腔為通路狀態(tài)。當?shù)谝粡椈?帶動活塞7上移，閥芯2上移，第二彈簧4帶動閥芯2使閥盤9緊貼閥體1時，將A腔到B腔的通路隔斷。
設置螺塞6限制活塞7在一定的位置，其中間開有通孔。
第一彈簧3為壓縮彈簧，在自然狀態(tài)下，第一彈簧3的作用力使活塞7緊靠螺塞6。 第二彈簧4為壓縮彈簧，在自然狀態(tài)下，第二彈簧4的作用力下使得閥盤9與閥體1貼合， 將A腔到B腔的通路隔斷。
軸用鋼絲擋圈8卡在閥芯2上部，限制彈簧座5的位置，使得彈簧座5不會脫落。
圖示為本發(fā)明的自然狀態(tài)，閥芯2被第二彈簧4的張力拉起，使得閥盤9貼合閥體 1，A、B兩腔互不相通。但由于第二彈簧4的阻力很小，在很小的壓力作用下即可使油液從 A腔流向B腔。
當油液從B腔流向A腔時，閥盤9被油液施以向上的壓力，此時在壓力油通過X腔， 推動活塞7，帶動閥芯2向下移動，閥盤9遠離閥體1，這樣就使得B腔到A腔為通路狀態(tài)。
本發(fā)明采用整體式閥體，結構緊湊，安裝方便，密封處數(shù)少，可靠度系數(shù)高。
權利要求
1.一種充液閥，包括閥體(1)、可在閥體(1)內部通道做軸向運動的閥芯(2);其特征在于閥體底部開有截面為凸字形的空腔，在閥體(1)外壁上開有通孔，前述通孔與閥體(1)底部的空腔相通；閥芯(2)朝下的一端延展成圓盤狀閥盤(9)，當閥盤(9)緊貼閥體(1)時，通孔與閥體(1)底部空腔的下半部不相通；閥體(1)的內部通道內設置活塞(7)，活塞(7)套接閥芯(2)上端；閥體(1)和活塞(7)通過第一彈簧(3)相連；在所述閥芯(2)上部還卡有彈簧座(5 )，前述彈簧座(5 )和閥體(1)通過第二彈簧(4)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的充液閥，其特征在于閥體(1)上的通孔為六個，內徑相同，并在閥體(1)的同一錐面上均勻分布。
3.根據(jù)權利要求1所述的充液閥，其特征在于在所述閥體(1)內部通道內設置螺塞 (6)，與閥體螺紋連接，與活塞(7)頂部相臨，螺塞(6)中心設有通孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的充液閥，其特征在于所述閥體(1)內部通道下部的截面為臺階狀。
5.根據(jù)權利要求1所述的充液閥，其特征在于所述活塞(7)為杯形，杯口向下，杯中容納閥芯(2)。
6.根據(jù)權利要求1所述的充液閥，其特征在于，所述第一彈簧(3)、第二彈簧(4)均為壓縮彈簧。
7.根據(jù)權利要求1所述的充液閥，其特征在于閥芯(2)上部設有環(huán)形槽，設置軸用鋼絲擋圈(8)卡在槽內，卡住彈簧座(5)。
全文摘要
本發(fā)明是一種充液閥，特別是用于折彎機的常閉型充液閥；包括閥體、以及可在閥體內部通道做軸向運動的閥芯。閥體底部開有一凸字形空腔，在閥體外壁上開有通孔，通孔與閥體底部的凸字形空腔相通；閥芯朝下的一端延展成圓盤狀閥盤，當閥盤緊貼閥體時，可使通孔與閥體凸字形空腔的下半部不相通；閥體的內部通道內設置活塞，活塞套接閥芯上端；閥體和活塞通過第一彈簧相連；閥芯上部還卡有彈簧座，彈簧座和閥體通過第二彈簧連接。本發(fā)明結構緊湊，安裝方便，密封可靠度高。
文檔編號F15B21/00GK102518623SQ201110390459
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權日2011年12月1日
發(fā)明者李偉 申請人:南京埃爾法電液技術有限公司, 南京埃斯頓自動化股份有限公司