專利名稱：自動反沖洗回液過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動反沖洗回液過濾器，是乳化液泵的前級過濾，屬于煤礦中乳化液自動反沖洗過濾裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
礦用液壓支架及其它液壓設(shè)備，包括乳化液泵，工作介質(zhì)是乳化液，乳化液的清潔度直接關(guān)系到液壓設(shè)備的液壓缸、所有閥組和所有液壓系統(tǒng)的工作性能及其使用壽命；乳化液配比時的水質(zhì)、油質(zhì)的關(guān)系所產(chǎn)生的浮糙、水油混合物的結(jié)晶、乳化液在循環(huán)使用后經(jīng)過液壓設(shè)備時帶出的雜物及膠管內(nèi)壁經(jīng)過摩擦造成脫落的顆粒及煤礦井下的工作環(huán)境等因素所產(chǎn)生的煤塵等都會對乳化液造成污染，致使液壓系統(tǒng)造成失控故障和設(shè)備的損壞， 因此對乳化液的過濾極為重要；回液過濾器是用在乳化液泵站前、配液系統(tǒng)出口的第一級過濾，通過過濾后的乳化液由乳化液泵吸入供給工作面的所有液壓設(shè)備及液壓支架用液; 但目前采用的過濾器有以下不足1)大部分廠家生產(chǎn)的乳化液配液箱因過濾器過濾面積小，過濾量滿足不了正常用液的流量要求，而干脆不裝過濾器，如315L、400L、500L乳化液箱；2)現(xiàn)有的回液過濾器不具備反沖洗和自動反沖洗功能，分別僅限于單個使用而不能并聯(lián)切換交替使用，實現(xiàn)不了在線清理和在線更換濾芯及維修；3)過濾器的清洗存在很大問題，從傳統(tǒng)過濾器的使用方法分析有2種①正常使用時介質(zhì)進入濾芯內(nèi)部向外過濾，沉積物過濾于濾芯內(nèi)腔，使上述雜物不能排出，造成濾芯堵死；②有的介質(zhì)由外向內(nèi)過濾雜物及粘度較大的浮糙物堵塞濾芯網(wǎng)孔，有具備反沖功能的過濾器均是由內(nèi)向外反沖洗，僅沖洗掉上部很小的一部分，清洗面積不足20%，并不能做到對濾芯大面積的清洗；由于過濾器的清洗不及時和濾芯結(jié)構(gòu)的原因造成濾芯使用壽命低和液壓系統(tǒng)的損壞，通常一只濾芯僅用2 3個月，而每次人工清洗和更換濾芯均由于拆裝不便極其費工費時，且不能適應(yīng)大煤礦綜采自動化的要求。例如，申請?zhí)枮?0201648. 2的中國專利“一種使用自清洗濾芯的過濾器”，他們通過增加反沖洗泵實現(xiàn)介質(zhì)反沖洗，該方案需增添設(shè)備解決動力源，而清洗效果仍不理想；申請?zhí)枮?2149389. 8的中國專利“自動反沖洗過濾器”利用過濾閥板和反沖洗閥板實現(xiàn)過濾和反沖洗功能，而過濾閥板和反沖洗閥板在關(guān)閉和開啟時需要配制外來動力；其次，由于過濾、沖洗時水流方向未變以及過濾器腔內(nèi)壓力未卸掉的原因，其清洗效果還有待實踐證明。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高精度過濾、大流量、使用壽命長，能實現(xiàn)在線自動反沖洗，拆裝方便的自動反沖洗回液過濾器。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該自動反沖洗回液過濾器，包括筒體、濾芯和排污閥，其特征在于筒體分為上下兩部分，扣接固定，在筒體內(nèi)部分成進出液室和過濾室，進出液室上部兩側(cè)對稱設(shè)有進液口和出液口，并裝有橡膠密封套，進出液室內(nèi)部對應(yīng)裝有兩組反沖洗裝置室，過濾室內(nèi)通過軸和軸承安裝濾芯，過濾室下端螺紋連接大螺母和止擋件，止擋件連接排污閥；過濾室內(nèi)部一側(cè)設(shè)有反沖管，反沖管上部連接反沖洗裝置，且管壁上均布多個反沖孔。所述的反沖洗裝置包括壓蓋、堵板、反沖件、導(dǎo)向套、反沖短管和噴嘴，在進出液室內(nèi)形成反沖室，反沖短管裝于進出液室頂部，下部連接導(dǎo)向套和噴嘴，噴嘴與反沖件對應(yīng)安裝，反沖室下部通過反沖導(dǎo)管連接反沖管。所述的進出液室與反沖室之間的空腔通過隔板隔成進液腔和出液腔，進出液室下端法蘭盤的端面上設(shè)有弧形進液通道、出液通道和反沖入口。兩個腔形成乳化液過濾前和過濾后的通道。所述的濾芯包括濾網(wǎng)、支撐圈、支撐件、軸、軸承和端蓋，濾網(wǎng)內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置由不銹鋼板沖制、密集開孔的骨架，內(nèi)側(cè)骨架上安裝多個環(huán)形支撐圈。所述的反沖孔為開口呈錐形的小孔，在水平方向上與濾芯中心處呈銳角傾斜設(shè)置。所述的排污閥包括閥體和閥芯，閥體分為上下兩部分、螺紋連接，閥體內(nèi)上部裝有閥芯，閥芯上方的閥體上裝有橡膠密封圈，橡膠密封圈內(nèi)裝有襯套，上部分閥體上周圈均布三個排污孔，閥芯底部的閥體內(nèi)裝有彈簧和襯墊，閥體外部套有護套，閥體上端部設(shè)有外螺紋，護套上、下端部均設(shè)有內(nèi)螺紋。所述的閥芯上部為錐形面，上端面設(shè)有球形凹面，且上部錐形傾斜面與橡膠密封圈以線接觸形式相吻合，閥芯底部設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)裝有調(diào)節(jié)彈簧壓力的調(diào)整螺釘。閥芯上端面的球形凹面使排出的污液對其沖力更集中，閥芯上部的錐形面配合橡膠墊圈使用保證了良好的密封性能。所述的進出液室與過濾室對應(yīng)設(shè)有法蘭盤，用快速卡箍扣接固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是1、過濾能力強、高精度過濾，流通面積大，能有效的過濾乳化液中的雜質(zhì)，并通過排污閥排出，確保乳化液的清潔度，避免因雜質(zhì)造成的液壓支架操作不靈、失控，甚至損壞的現(xiàn)象發(fā)生，能在確保綜采工作面安全生產(chǎn)的前提下，提高液壓支架工作的穩(wěn)定性能，減少液壓支架維護量，降低事故發(fā)生率，延長液壓元件的使用壽命；2、實現(xiàn)在線反沖洗，不必停止設(shè)備運行，不影響系統(tǒng)的正常工作和生產(chǎn)進度，過濾器內(nèi)的污染物全部從排污口排出，且反沖洗時間短、清洗更徹底，可自動定時或根據(jù)壓力表壓差顯示進行在線反沖洗，省時省力，方便可靠；3、采用結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特的排污閥，實現(xiàn)大流量排污的同時密封可靠，開啟方便、體積小、重量輕、排污效果好，以此實現(xiàn)高性能反沖洗。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖示意圖。圖2是本實用新型排污閥剖視圖示意圖。圖3是本實用新型反沖管局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型濾芯剖視圖示意圖。其中1、進出液室2、過濾室3、快速卡箍4、排污閥5、止擋件6、大螺母7、彈簧8、支撐件9、濾芯10、筒體11、進液通道12、法蘭盤13、壓蓋14、進液口 15、密封套
416、堵板17、反沖件18、導(dǎo)向套19、反沖短管20、反沖室21、噴嘴22、出液口 23、隔板 24、反沖導(dǎo)管25、密封圈26、出液通道27、反沖管28、軸承29、排污口 30、護套31、襯墊 32、調(diào)整螺釘33、閥體34、排污孔35、閥芯36、橡膠密封圈37、襯套38、反沖孔39、濾網(wǎng) 40、支撐圈41、支撐件42、軸43、軸承44、端蓋。圖1 4是本實用新型的最佳實施例，
以下結(jié)合附圖1 4對本實用新型做進一步說明
具體實施方式
參照附圖1 4:該自動反沖洗回液過濾器，包括筒體10、濾芯9和排污閥4，筒體10分為上下兩部分，對應(yīng)設(shè)有法蘭盤12，用快速卡箍3扣接固定，在筒體10內(nèi)部分成進出液室1和過濾室2， 進出液室1上部兩側(cè)對稱設(shè)有進液口 14和出液口 22，并裝有橡膠密封套15，進出液室1內(nèi)部對應(yīng)裝有兩組反沖洗裝置，在進出液室1內(nèi)形成反沖室20，進出液室1與反沖室20之間的空腔通過隔板23隔成進液腔和出液腔，進出液室1下端法蘭盤12的端面上設(shè)有弧形進液通道和出液通道，其端面還鑲?cè)牍潭ǖ拿芊馊?5，使濾芯9在旋轉(zhuǎn)中得到可靠密封；反沖洗裝置包括壓蓋13、堵板16、反沖件17、導(dǎo)向套18、反沖短管19和噴嘴21，反沖短管M裝于進出液室1頂部，下部連接導(dǎo)向套18和噴嘴22，噴嘴22與反沖件17對應(yīng)安裝，靠介質(zhì)壓力克服彈簧的P2值推動反沖件17和堵板16將進液口 14和出液口 22堵嚴，反沖室20下部通過反沖導(dǎo)管M連接反沖管27。過濾室2內(nèi)通過軸42和軸承43安裝濾芯9，濾芯9包括濾網(wǎng)39、支撐圈40、支撐件41、軸42、軸承43和端蓋44，濾網(wǎng)39內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置由不銹鋼板沖制、密集開孔的骨架，內(nèi)側(cè)骨架上安裝多個環(huán)形支撐圈40，濾芯9底部用彈簧7支撐向上，使濾芯9頂部端面始終靠緊密封圈25，濾網(wǎng)39圍繞軸42轉(zhuǎn)動，濾芯9過濾精度為140 μ m ；過濾室2下端螺紋連接大螺母6和止擋件5，止擋件5螺紋連接排污閥4 ；過濾室2內(nèi)部一側(cè)設(shè)有反沖管27， 反沖管27上部連接反沖洗裝置，且管壁上均布多個反沖孔38，反沖孔38為開口呈錐形的小孔，在水平方向上與濾芯9中心處呈銳角傾斜設(shè)置，反沖孔38中心呈30°角斜向濾芯9外圓表面，在反沖時使濾芯9旋轉(zhuǎn)。排污閥4包括閥體33和閥芯35，閥體33分為上下兩部分、螺紋連接，閥體33內(nèi)上部裝有閥芯35，閥芯35上方的閥體33上裝有橡膠密封圈36，橡膠密封圈36內(nèi)裝有襯套 37，閥芯35上部為錐形面，上端面設(shè)有球形凹面，且上部錐形傾斜面與橡膠密封圈36以線接觸形式相吻合，閥芯35底部設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)裝有調(diào)節(jié)彈簧7壓力的調(diào)整螺釘32，上部分閥體33上周圈均布三個排污孔34，閥芯35底部的閥體33內(nèi)裝有彈簧7和襯墊31，閥體 33外部套有護套30，閥體33上端部設(shè)有外螺紋，護套30上、下端部均設(shè)有內(nèi)螺紋。工作過程如下在使用時，由兩個本實用新型通過一個三通管路并聯(lián)使用，安裝在乳化液泵站的配液箱的箱壁上，過濾器的出液口 22插入液箱壁上的快速插座中，在進液口 14處插入外部三通管路，三通管路其中一個插口與煤礦工作面的回液管路接通，支架及液壓系統(tǒng)的回液通過本實用新型后進入乳化液配液或供液箱，以備循環(huán)使用。當(dāng)支架回液經(jīng)三通管路由本實用新型進液口 14進入進液腔，通過法蘭盤12的弧形進液通道進入過濾室2，乳化液從濾芯9周圍通過濾網(wǎng)39進入濾芯9內(nèi)部，經(jīng)過濾后的乳化液經(jīng)由濾芯9內(nèi)部、通過濾芯9頂部的圓弧形出液通道進入出液腔，然后從出液口 22返回液箱。當(dāng)需要反沖，由乳化液泵站的組合控制裝置發(fā)出指令，開啟電磁閥，利用系統(tǒng)乳化液向本實用新型供液，高壓乳化液通過反沖短管19進入反沖室20，由噴嘴21推動反沖件 17，使得兩堵板16分別堵住進液口 14和出液口 22，正?；匾哼^濾工作從并聯(lián)的另一回液過濾器通過；高壓乳化液在堵截進液口 14、出液口 22的同時由反沖室20經(jīng)過反沖導(dǎo)管M進入過濾室2中的反沖管27，然后由反沖管27管壁上的多個反沖孔38高壓噴向濾芯9，高壓液沿濾芯9表面切線噴射并推動濾芯9高速旋轉(zhuǎn)，由于濾芯9的高速旋轉(zhuǎn)，使濾芯9網(wǎng)孔中的雜物被徹底拋甩出來，使濾芯9在旋轉(zhuǎn)中實現(xiàn)均勻完整的清洗；同時在高壓的作用下自動開啟排污閥4，將過濾出來的雜物全部從排污閥4的三個排污孔34排出，整個反沖過程歷時15秒，當(dāng)控制裝置發(fā)出指令，關(guān)閉電磁閥時，停止對本實用新型供液，兩組反沖洗裝置在彈簧7的作用下同時自動開啟進液口 14和出液口 22，排污閥4自動關(guān)閉，回液系統(tǒng)恢復(fù)正常過濾工作狀態(tài)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.自動反沖洗回液過濾器，包括筒體(10)、濾芯(9)和排污閥G)，其特征在于筒體 (10)分為上下兩部分，扣接固定，在筒體(10)內(nèi)部分成進出液室(1)和過濾室0)，進出液室(1)上部兩側(cè)對稱設(shè)有進液口(14)和出液口(22)，并裝有橡膠密封套(15)，進出液室 (1)內(nèi)部對應(yīng)裝有兩組反沖洗裝置，過濾室O)內(nèi)通過軸G2)和軸承03)安裝濾芯(9)， 過濾室⑵下端螺紋連接大螺母(6)和止擋件(5)，止擋件(5)連接排污閥⑷；過濾室(2) 內(nèi)部一側(cè)設(shè)有反沖管(27)，反沖管(XT)上部連接反沖洗裝置，且管壁上均布多個反沖孔 (38)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動反沖洗回液過濾器，其特征在于所述的反沖洗裝置包括壓蓋(13)、堵板(16)、反沖件(17)、導(dǎo)向套(18)、反沖短管(19)和噴嘴(21)，在進出液室 (1)內(nèi)形成反沖室(20)，反沖短管04)裝于進出液室(1)頂部，下部連接導(dǎo)向套(18)和噴嘴(22)，噴嘴02)與反沖件(17)對應(yīng)安裝，反沖室OO)下部通過反沖導(dǎo)管04)連接反沖管(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動反沖洗回液過濾器，其特征在于所述的進出液室 (1)與反沖室OO)之間的空腔通過隔板隔成進液腔和出液腔，進出液室(1)下端法蘭盤(1 的端面上設(shè)有弧形進液通道、出液通道和反沖入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動反沖洗回液過濾器，其特征在于所述的濾芯(9)包括濾網(wǎng)(39)、支撐圈(40)、支撐件(41)、軸(42)、軸承(43)和端蓋(44)，濾網(wǎng)(39)內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)置由不銹鋼板沖制、密集開孔的骨架，內(nèi)側(cè)骨架上安裝多個環(huán)形支撐圈GO)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動反沖洗回液過濾器，其特征在于所述的反沖孔(38)為開口呈錐形的小孔，在水平方向上與濾芯(9)中心處呈銳角傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動反沖洗回液過濾器，其特征在于所述的排污閥(4)包括閥體(3 和閥芯(35)，閥體(3 分為上下兩部分、螺紋連接，閥體(3 內(nèi)上部裝有閥芯(35)，閥芯(3 上方的閥體(3 上裝有橡膠密封圈(36)，橡膠密封圈(36)內(nèi)裝有襯套 (37)，上部分閥體(3 上周圈均布三個排污孔(34)，閥芯(3 底部的閥體(3 內(nèi)裝有彈簧(7)和襯墊(31)，閥體(33)外部套有護套(30)，閥體(33)上端部設(shè)有外螺紋，護套(30) 上、下端部均設(shè)有內(nèi)螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排污閥，其特征在于所述的閥芯(35)上部為錐形面，上端面設(shè)有球形凹面，且上部錐形傾斜面與橡膠密封圈(36)以線接觸形式相吻合，閥芯(35)底部設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)裝有調(diào)節(jié)彈簧(7)壓力的調(diào)整螺釘(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動反沖洗回液過濾器，其特征在于所述的進出液室(1) 與過濾室( 對應(yīng)設(shè)有法蘭盤(12)，用快速卡箍C3)扣接固定。
專利摘要自動反沖洗回液過濾器，屬于煤礦中乳化液自動反沖洗過濾裝置領(lǐng)域。筒體(10)分為上下兩部分，在筒體(10)內(nèi)部分成進出液室(1)和過濾室(2)，進出液室(1)上部兩側(cè)對稱設(shè)有進液口(14)和出液口(22)，進出液室(1)內(nèi)部對應(yīng)裝有兩組反沖洗裝置，過濾室(2)內(nèi)通過軸(42)和軸承(43)安裝濾芯(9)，過濾室(2)下端螺紋連接大螺母(6)和止擋件(5)，止擋件(5)連接排污閥(4)；過濾室(2)內(nèi)部一側(cè)設(shè)有反沖管(27)，反沖管(27)上部連接反沖洗裝置，且管壁上均布多個反沖孔(38)。具有使用壽命長、過濾面積大、排污能力強、可定時或自動在線反沖洗等優(yōu)點。
文檔編號F15B21/04GK201978569SQ20112004546
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者馮寶令, 王志濤, 盛寶祥 申請人:淄博市博山防爆電器廠有限公司