專利名稱：超高壓大流量立柱液壓部件試驗臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓部件測試設備的技術領域，尤其是一種超高壓大流量立柱液壓部件試驗臺。
背景技術：
液壓支架是我國煤礦綜合機械化采煤工作面最主要的技術裝備之一，也是綜采工作面裝備中設備數(shù)量最大的產(chǎn)品。液壓支架的價值約占全礦井裝備總價值的50%，液壓支架用閥是液壓支架中最精密、最關鍵的部件，無論質(zhì)量、性能、可靠性、安全性方面在液壓支架系統(tǒng)中均起到了核心作用，直接影響人身安全和整個綜采設備的可靠性。隨著國家對煤礦安全的高度重視，建立了強制性的管理辦法，《MT312-2000液壓支架通用技術條件》中試驗裝置和條件要求比老版本有了新的提高，這就需要設計出新的高效率、高精度、高剛性的液壓試驗臺來滿足液壓支架生產(chǎn)廠家和液壓支架使用方來做各種試驗。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中之不足，提供一種適用于礦用液壓支架上關鍵部件-立柱的液壓部件礦用安全閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、截止閥、 操縱閥、膠管等液壓元件的出廠性能的試驗和檢修后的性能測試的超高壓大流量立柱液壓部件試驗臺。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種超高壓大流量立柱液壓部件試驗臺，包括泵站箱、操作臺和電氣控制系統(tǒng)，還包括液壓系統(tǒng)，用作動作控制的油壓調(diào)節(jié)裝置、用作元件測試的乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置和增壓缸，油壓調(diào)節(jié)裝置與增壓缸通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置與增壓缸通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置的出口端連接待測元件。所述的油壓調(diào)節(jié)裝置具有柱塞泵和電磁換向閥。所述的乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置具有三缸柱塞泵、換向閥和設置在泵站箱上的調(diào)壓閥。本實用新型的有益效果是本實用新型不僅能滿足立柱試驗時流量和壓力的要求，而且能滿足立柱配套用的礦用安全閥等液壓元件的性能的試驗，且結(jié)構設計合理，有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度，連續(xù)工作穩(wěn)定性高和具有良好的精度保持性，操作和維修都非常方便，造型美觀，能達到高效率、高精度、高剛性的使用要求，還具有廣泛的實用性。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。圖中1.油壓調(diào)節(jié)裝置，11.柱塞泵，12.電磁換向閥，2.乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置， 21.三缸柱塞泵，22.換向閥，3.增壓缸。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如
圖1所示的還包括液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)具有用作動作控制的油壓調(diào)節(jié)裝置1、用作元件測試的乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2和增壓缸3，油壓調(diào)節(jié)裝置1與增壓缸3通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2與增壓缸3通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2的出口端連接待測元件，油壓調(diào)節(jié)裝置1具有柱塞泵11和電磁換向閥12，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2具有三缸柱塞泵21、換向閥22和設置在泵站箱上的調(diào)壓閥。油壓調(diào)節(jié)裝置1動力源為7. 5KW電動機及10SCY柱塞泵，進出油口裝有濾油器，油壓調(diào)節(jié)裝，1給增壓缸提供動力，向乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置提供控制油液及增壓加載壓力，油壓調(diào)節(jié)裝置也可以直接向外提供液壓油，進行油元件的測試工作，油系統(tǒng)選用用3 或46# 抗磨液壓油作為工作介質(zhì)。本實用新型備有外接接口，當需較大流量測試時，可采用外接口接通，本實用新型采用電動按鈕及手動操縱閥組來控制各種油路及乳化液回路動作。本實用新型采用增壓缸3增壓來實現(xiàn)高壓和超高壓的輸出，增壓缸3采用雙作用增壓缸，可以雙向增壓，兩側(cè)的增壓比分別為1 3.6(高壓)與1 7.5(超高壓)，與系統(tǒng)中的閥組組合，可實現(xiàn)高低壓及快慢速增壓功能。本實用新型使用時，首先要進行系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)，分為以下幾步進行(1)、油壓調(diào)節(jié)操作臺面板上設置有可以控制油壓調(diào)節(jié)裝置調(diào)壓旋鈕，順時針旋轉(zhuǎn)時，泵壓升高，反時針旋轉(zhuǎn)時泵壓降低，調(diào)壓時將電動按鈕轉(zhuǎn)向增壓方向，同時調(diào)節(jié)調(diào)壓開關，由壓力表，顯示泵壓升高或降低。當增壓按鈕恢復到中位時，系統(tǒng)卸荷。一般情況下當試驗臺不工作時，電動操縱按鈕應處于中位，調(diào)壓閥的調(diào)壓手柄應處于松開狀態(tài)，工作時再將調(diào)壓手柄緩慢調(diào)節(jié)升降，這樣可保護系統(tǒng)免受液壓沖擊而損壞設備，使測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。(2)、乳化液泵壓調(diào)節(jié)乳化液泵調(diào)壓閥設置在泵站箱內(nèi)部水泵上，當需要調(diào)壓時打開泵站箱，調(diào)節(jié)泵出口調(diào)壓閥，順時針壓力調(diào)高，反時針壓力調(diào)低。一般情況下，乳化液泵壓力在3MPa范圍即可滿足各試驗工況要求，壓力設定后應避免經(jīng)常調(diào)節(jié)變動，以免影響乳化液泵使用壽命。(3)、增壓缸工作當需要增壓時，應先將操作手柄拉向“增壓缸充液”(高壓或超高壓)，當增壓缸充滿液體后(乳化液泵壓力變化判斷)，將該手柄復位，然后再開始增壓操作。增壓輸出的壓力調(diào)節(jié)時，把手柄推到增壓位置后，應緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥手柄，同時觀察泵壓表及增壓缸壓力表壓力，如發(fā)現(xiàn)增壓比不對，應立即停止增壓，卸荷后再重新操作， 如有故障應排除后再進行操作，直到所需壓力為止。0)、供液與卸荷油泵及乳化液泵啟動后，油泵水泵即開始供液，通過操作手柄向某路“供液”并由相應接口回液。油壓調(diào)節(jié)裝置1將油液傳送到增壓缸3內(nèi)，同時乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2將乳化液輸送到增壓缸3，增壓缸3增大乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2向外輸送乳化液的壓力，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置2輸送乳化液至出口處，對待測元件進行性能試驗。 上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種超高壓大流量立柱液壓部件試驗臺，包括泵站箱、操作臺和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于還包括液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)具有用作動作控制的油壓調(diào)節(jié)裝置(1)、用作元件測試的乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置⑵和增壓缸(3)，油壓調(diào)節(jié)裝置⑴與增壓缸(3)通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置( 與增壓缸C3)通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置( 的出口端連接待測元件。
2.根據(jù)權利要求1所述的超高壓大流量立柱液壓部件試驗臺，其特征在于所述的油壓調(diào)節(jié)裝置(1)具有柱塞泵(11)和電磁換向閥(12)。
3.根據(jù)權利要求1所述的超高壓大流量立柱液壓部件試驗臺，其特征在于所述的乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置( 具有三缸柱塞泵(21)、換向閥0 和設置在泵站箱上的調(diào)壓閥。
專利摘要本實用新型涉及液壓部件測試設備的技術領域，尤其是一種超高壓大流量立柱液壓部件試驗臺，包括泵站箱、操作臺和電氣控制系統(tǒng)，還包括液壓系統(tǒng)，用作動作控制的油壓調(diào)節(jié)裝置、用作元件測試的乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置和增壓缸，油壓調(diào)節(jié)裝置與增壓缸通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置與增壓缸通過管道相連接，乳化液泵壓調(diào)節(jié)裝置的出口端連接待測元件。本實用新型能滿足立柱試驗時流量和壓力的要求和滿足立柱配套用的礦用安全閥等液壓元件的性能的試驗，且結(jié)構設計合理，有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度，連續(xù)工作穩(wěn)定性高和具有良好的精度保持性，操作和維修都非常方便，造型美觀，能達到高效率、高精度、高剛性的使用要求，還具有廣泛的實用性。
文檔編號F15B19/00GK202338534SQ20112032561
公開日2012年7月18日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者劉光新, 吳鋒, 朱銀芬 申請人:常州天泰礦山設備制造有限公司