專利名稱：采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下煤層開采設(shè)備即采煤機(jī)，特別涉及采煤機(jī)的調(diào)高系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，公知的采煤機(jī)調(diào)高液壓回路由齒輪泵、粗過濾器、安全閥、換向閥、電磁閥、 調(diào)高油缸以及管路等組成。調(diào)高系統(tǒng)采用泵電機(jī)驅(qū)動齒輪泵，液壓回路驅(qū)動油缸伸縮，從而調(diào)節(jié)搖臂擺角，達(dá)到滾筒調(diào)高的目的。但是，現(xiàn)有采煤機(jī)工作工作過程中多出現(xiàn)搖臂調(diào)高速度慢、調(diào)高行程搖臂顫動不穩(wěn)、液壓鎖停鎖失效或者停鎖后搖臂出現(xiàn)下沉等現(xiàn)象，對采煤機(jī)的正常工作，煤層開采工作的正常進(jìn)行，以及采煤機(jī)的使用壽命都會造成一定程度的影響。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)。[0004]其技術(shù)解決方案是[0005]一種采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)，其包括乳化液泵、換向閥、液控雙單向閥、單向順序閥以及液力鎖，所述乳化液泵為采用介質(zhì)為3% 5%的乳化油中性水溶液的臥式三柱塞乳化液泵，在臥式三柱塞乳化液泵的排液腔裝有安全閥及自動卸載閥，在自動卸載閥的高壓出口接高壓膠管，高壓膠管與蓄能器連接。[0006]上述采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)還包括高壓表與高壓溢流閥，高壓表示值范圍為0 40MPa， 高壓溢流閥的額定壓力為35MPa。[0007]上述臥式三柱塞乳化液泵為BRW200/31. 5型乳化液泵，與之配套的電動機(jī)為 YBK2-315M-4型電動機(jī)。[0008]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是[0009]本實(shí)用新型可加快采煤機(jī)搖臂調(diào)高速度，使調(diào)高行程中搖臂平穩(wěn)升降，有效停鎖， 并保證停鎖后搖臂不會出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。


[0010]
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明[0011]圖1是現(xiàn)有采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)圖；[0012]圖2是本實(shí)用新型所用乳化液泵的原理圖；[0013]圖3是本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)圖；[0014]圖4是本實(shí)用新型搖臂調(diào)高速度改善說明示意圖；[0015]圖5是本實(shí)用新型中高壓表與高壓溢流閥的示意圖；[0016]圖6是本實(shí)用新型穩(wěn)流及停鎖改善示意圖。[0017]圖中1-左調(diào)高油缸；2-右調(diào)高油缸；3-單向節(jié)流閥；4-液力鎖；5-臥式三柱塞乳化液泵；6-電動機(jī)；7-卸載閥；8-安全閥；9-蓄能器；10-單向順序閥；11-手液動換向閥；12-高壓溢流閥；13-高壓表；14-冷卻器；15-粗過濾器；16-低壓溢流閥。
具體實(shí)施方式
[0018]如圖1所示，兩個(gè)中位機(jī)能H型的手液動換向閥，分別操縱左、右搖臂的調(diào)高。當(dāng)采煤機(jī)不需要調(diào)高時(shí)，調(diào)高齒輪泵排除的壓力油通過手液動換向閥中位，經(jīng)低壓溢流閥回油池。低壓溢流閥調(diào)定的壓力為2MPa，為電磁閥與制動器提供壓力油源。[0019]如左調(diào)高油缸1 當(dāng)將調(diào)高手把往里推時(shí)，手液動換向閥的P1、A1 口接通，Bl、01 口接通，高壓油經(jīng)換向閥打開液壓鎖4，進(jìn)入調(diào)高油缸的活塞腔；另一個(gè)腔的油液經(jīng)液壓鎖和低壓溢流閥回油池，實(shí)現(xiàn)左搖臂的下降。反之，將調(diào)高手把外拉時(shí)，實(shí)現(xiàn)左搖臂的上升。[0020]當(dāng)操縱端頭站或遙控器的升降按鈕時(shí)，電磁閥換向，控制油引導(dǎo)至手液動換向閥一端相應(yīng)的控制口，使其換向，從而實(shí)現(xiàn)搖臂的升降。當(dāng)調(diào)高操作指令取消后，手液動換向閥的閥芯在彈簧力的作用下復(fù)位，油泵卸荷，同時(shí)調(diào)高油泵缸在液壓鎖的作用下，自行封閉兩腔，將搖臂鎖定在調(diào)定的位置。[0021]在圖2中，乳化液泵組由三相四級防爆電動機(jī)6、輪胎聯(lián)軸器、臥式三柱塞乳化液泵5、卸載閥7、蓄能器9等組成，安裝在共同的底拖上。[0022]臥式三柱塞乳化液泵5選用三相交流四極防爆電動機(jī)驅(qū)動，經(jīng)一級齒輪減速，帶動三拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再由連桿、滑塊帶動柱塞作往復(fù)運(yùn)動，使工作液在泵頭中經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，此時(shí)機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出壓力液體，供執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作。在泵的排液腔裝有調(diào)整好的安全閥8及自動卸載閥7，在卸載閥7的高壓出口接高壓膠管，高壓膠管與蓄能器 9連接。[0023]在圖3中，通過對液壓系統(tǒng)中調(diào)高泵的優(yōu)化，從而解決現(xiàn)有采煤機(jī)搖臂調(diào)高速度慢得不足，即以BRW200/31. 5型臥式三柱塞乳化液泵取代原來調(diào)高系統(tǒng)中的CBK1008-B4F 型調(diào)高齒輪泵。由于調(diào)高泵的更換，其驅(qū)動電機(jī)以YBK2-315M-4匹配，其工作介質(zhì)為3% 5%的乳化油中性水溶液，詳見圖4，即本實(shí)用新型搖臂調(diào)高速度改善說明示意圖。[0024]圖5是本實(shí)用新型匹配的高壓表13、高壓溢流閥12的示意圖。為了使改進(jìn)后的調(diào)高系統(tǒng)能夠正常工作，需要有新的高壓表與高壓溢流閥與之匹配。新的高壓表13示值范圍為0 40MPa，高壓溢流閥12的額定壓力為35MPa。[0025]圖6是本實(shí)用新型穩(wěn)流及停鎖改善說明圖。通過增加蓄能器9，可以有效的補(bǔ)充高壓系統(tǒng)中的漏損，減少卸載閥7的動作次數(shù)，不僅能夠解決因介質(zhì)泄漏而引起的調(diào)高速度下降，以及調(diào)高行程搖臂顫動不穩(wěn)，而且能夠延長液壓系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命；同時(shí)還能吸收高壓系統(tǒng)的壓力脈動。[0026]以單向順序閥10替代單向節(jié)流閥3，通過單向順序閥10的控制，有效禁止介質(zhì)的反向流動，達(dá)到穩(wěn)流的效果，從而解決停鎖失效、停鎖后出現(xiàn)搖臂下沉的問題。[0027]上述方式中未述及的部分采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。[0028]需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)，特征在于其包括乳化液泵、換向閥、液控雙單向閥、單向順序閥以及液力鎖，所述乳化液泵為采用介質(zhì)為3% 5%的乳化油中性水溶液的臥式三柱塞乳化液泵，在臥式三柱塞乳化液泵的排液腔裝有安全閥及自動卸載閥，在自動卸載閥的高壓出口接高壓膠管，高壓膠管與蓄能器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)，其特征在于還包括高壓表與高壓溢流閥，高壓表示值范圍為0 40MPa，高壓溢流閥的額定壓力為35MPa。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)，其包括乳化液泵、換向閥、液控雙單向閥、單向順序閥、液力鎖、高壓表以及高壓溢流閥，所述乳化液泵為采用介質(zhì)為3％～5％的乳化油中性水溶液的臥式三柱塞乳化液泵，在臥式三柱塞乳化液泵的排液腔裝有安全閥及自動卸載閥，在自動卸載閥的高壓出口接高壓膠管，高壓膠管與蓄能器連接，高壓表的示值范圍為0～40MPa，高壓溢流閥的額定壓力為35MPa。本實(shí)用新型可加快采煤機(jī)搖臂調(diào)高速度，使調(diào)高行程中搖臂平穩(wěn)升降，有效停鎖，并保證停鎖后搖臂不會出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。
文檔編號F15B11/04GK202273926SQ20112037758
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者侯昱冰, 孔令偉 申請人:山東科技大學(xué)