專利名稱：插裝式充液閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是ー種充液閥，特別是用于折彎機(jī)的常閉型充液閥。
背景技術(shù)：
充液閥在折彎機(jī)行業(yè)廣泛應(yīng)用，多為常閉型?，F(xiàn)有充液閥的主要缺點(diǎn)是安裝不方便，泄漏點(diǎn)較多。折彎機(jī)廠家使用充液閥時(shí)，希望充液閥安裝方便，密封可靠性高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的是現(xiàn)有充液閥安裝不方便，泄漏點(diǎn)較多的問題。本實(shí)用新型所述的充液閥，包括閥體，可在閥體內(nèi)部通道做軸向運(yùn)動(dòng)的閥芯；閥體底部開有截面為凸字形的空腔，在閥體外壁上開有通孔，通孔與閥體底部的空腔相通；閥芯朝下的一端延展成圓盤狀閥盤，當(dāng)閥盤緊貼閥體時(shí)，可使前述通孔與閥體底部空腔的下半部不相通；閥體的內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置活塞，活塞套接閥芯上端；閥體和活塞通過第一彈簧相連；在閥芯上部還卡有彈簧座，彈簧座和閥體通過第二彈簧連接。當(dāng)壓カ油下壓活塞時(shí)，活塞帶動(dòng)閥芯做軸向運(yùn)動(dòng)。第一彈簧為活塞復(fù)位彈簧，用于限位活塞的行程。彈簧座為閥芯的定位零件，彈簧座的位置限定第二彈簧的壓縮量，第二彈簧為閥芯復(fù)位彈簧，限位閥芯的行程。閥體上的通孔為六個(gè)，內(nèi)徑相同，并在閥體的同一錐面上均勻分布。閥體的內(nèi)部通道上部設(shè)有螺塞，與閥體螺紋連接，其中間設(shè)有通孔。螺塞固定在閥體上，用于限制活塞的位置。所述閥體內(nèi)部通道下部的截面為臺(tái)階狀，以便于安裝其它部件。閥體為整體結(jié)構(gòu)，形狀兩頭大中間小。閥體采用整體式結(jié)構(gòu)，減少了密封處數(shù)，結(jié)構(gòu)更緊湊，制造容易；泄漏點(diǎn)減少，整體密封可靠度提高，安裝更方便。在閥體內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置的活塞，所述活塞為杯形，杯ロ向下，杯中容納閥芯，活塞內(nèi)部的空間利用可以減少整個(gè)充液閥的高度尺寸。第一彈簧為壓縮彈簧，在充液閥的靜止?fàn)顟B(tài)，在第一彈簧的作用力下，使活塞緊靠螺塞。第二彈簧為壓縮彈簧，在充液閥的靜止?fàn)顟B(tài)，在第二彈簧的作用力下使得閥盤與閥體貼合，從而將A腔到B腔的通路隔斷。作為改進(jìn)，在閥芯上部設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽到閥芯頂端的距離依充液閥規(guī)格的不同而不同，設(shè)置軸用鋼絲擋圈卡在環(huán)形槽內(nèi)，該軸用鋼絲擋圈為第二彈簧的限位零件，使得彈簧座不會(huì)脫落，且使第二彈簧的一端定在閥芯下部的固定位置。對于上面所述的任意ー種充液閥，安裝形式為插裝式。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，使用可靠，適用廣泛，特別適用于折彎機(jī)液壓系統(tǒng)。

、[0016]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。閥芯2的直桿部分穿在閥體I的內(nèi)部通道中，這樣便可以使閥芯2相對閥體I在直線方向產(chǎn)生滑動(dòng)?；钊?套接閥芯2上端；閥芯2外圍裝有第一彈簧3，一端連接活塞內(nèi)壁頂部，一端連接閥體；使活塞7在閥體I的內(nèi)部通道中可以相對滑動(dòng)。閥芯2上部裝有第ニ彈簧4，一端連接套在閥芯2上部的彈簧座5，一端連接閥體。當(dāng)壓カ油通過X腔下壓活塞7時(shí)，活塞7帶動(dòng)閥芯2，當(dāng)活塞7下移到與閥體I貼合吋，閥盤9遠(yuǎn)離閥體I，這樣就使得B腔到A腔為通路狀態(tài)。當(dāng)?shù)谝粡椈?帶動(dòng)活塞7上移，閥芯2上移，第二彈簧4帶動(dòng)閥芯2使閥盤9緊貼閥體I時(shí)，將A腔到B腔的通路隔斷。 設(shè)置螺塞6限制活塞7在一定的位置，其中間開有通孔。第一彈簧3為壓縮彈簧，在自然狀態(tài)下，第一彈簧3的作用力使活塞7緊靠螺塞6。第二彈簧4為壓縮彈簧，在自然狀態(tài)下，第二彈簧4的作用力下使得閥盤9與閥體I貼合，將A腔到B腔的通路隔斷。軸用鋼絲擋圈8卡在閥芯2上部，限制彈簧座5的位置，使得彈簧座5不會(huì)脫落。圖示為本實(shí)用新型的自然狀態(tài)，閥芯2被第二彈簧4的張カ拉起，使得閥盤9貼合閥體1，A、B兩腔互不相通。但由于第二彈簧4的阻カ很小，在很小的壓力作用下即可使油液從A腔流向B腔。當(dāng)油液從B腔流向A腔時(shí)，閥盤9被油液施以向上的壓力，此時(shí)在壓カ油通過X腔，推動(dòng)活塞7，帶動(dòng)閥芯2向下移動(dòng)，閥盤9遠(yuǎn)離閥體1，這樣就使得B腔到A腔為通路狀態(tài)。本實(shí)用新型采用整體式閥體，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，密封處數(shù)少，可靠度系數(shù)高。
權(quán)利要求1.ー種充液閥，包括閥體(I)、可在閥體(I)內(nèi)部通道做軸向運(yùn)動(dòng)的閥芯(2);其特征在于閥體底部開有截面為凸字形的空腔，在閥體(I)外壁上開有通孔，前述通孔與閥體(I)底部的空腔相通；閥芯(2)朝下的一端延展成圓盤狀閥盤(9)，當(dāng)閥盤(9)緊貼閥體(I)時(shí)，通孔與閥體(I)底部空腔的下半部不相通；閥體(I)的內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置活塞(7)，活塞(7)套接閥芯(2)上端；閥體(I)和活塞(7)通過第一彈簧(3)相連；在所述閥芯(2)上部還卡有彈簧座(5)，前述彈簧座(5)和閥體(I)通過第二彈簧(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充液閥，其特征在干閥體(I)上的通孔為六個(gè)，內(nèi)徑相同，并在閥體(I)的同一錐面上均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充液閥，其特征在于在所述閥體(I)內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置螺塞(6)，與閥體螺紋連接，與活塞(7)頂部相臨，螺塞(6)中心設(shè)有通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充液閥，其特征在于所述閥體(I)內(nèi)部通道下部的截面為臺(tái)階狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充液閥，其特征在于所述活塞(7)為杯形，杯ロ向下，杯中容納閥芯(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充液閥，其特征在于，所述第一彈簧(3)、第二彈簧(4)均為壓縮彈黃。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充液閥，其特征在于閥芯(2)上部設(shè)有環(huán)形槽，設(shè)置軸用鋼絲擋圈(8)卡在槽內(nèi)，卡住彈簧座(5)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種充液閥，特別是用于折彎機(jī)的常閉型充液閥；包括閥體、以及可在閥體內(nèi)部通道做軸向運(yùn)動(dòng)的閥芯。閥體底部開有一凸字形空腔，在閥體外壁上開有通孔，通孔與閥體底部的凸字形空腔相通；閥芯朝下的一端延展成圓盤狀閥盤，當(dāng)閥盤緊貼閥體時(shí)，可使通孔與閥體凸字形空腔的下半部不相通；閥體的內(nèi)部通道內(nèi)設(shè)置活塞，活塞套接閥芯上端；閥體和活塞通過第一彈簧相連；閥芯上部還卡有彈簧座，彈簧座和閥體通過第二彈簧連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，密封可靠度高。
文檔編號(hào)F15B21/00GK202391866SQ20112048960
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者李偉 申請人:南京埃爾法電液技術(shù)有限公司, 南京埃斯頓自動(dòng)化股份有限公司