專利名稱：流體泵組件的控制的制作方法
流體泵組件的控制本申請作為PCT國際專利申請于2011年4月28日以Eaton公司(美國公司，是對除美國之外的所有國家指定的申請人)和Philip J. Dybing (美國國民，僅是對美國指定的申請人)的名義提交，并且要求2010年4月29日提交的U.S.專利申請序列號No. 12/770，261 的優(yōu)先權(quán)。
背景技術(shù)：
用在不同應(yīng)用中的流體系統(tǒng)通常具有不同的要求。例如，流體系統(tǒng)可能需要不同的流率和不同的流體壓力?？梢允褂秘?fù)載感測泵來使泵的運(yùn)行匹配于滿足給定流體系統(tǒng)的不同的流動(dòng)要求。典型的負(fù)載感測泵使用流體系統(tǒng)中的流動(dòng)和壓力反饋來調(diào)節(jié)泵的流動(dòng)需求
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明一方面涉及ー種泵控制組件。該泵控制組件包括具有流體泵和負(fù)載感測閥的流體泵組件。該流體泵包括流體進(jìn)口和流體出口。該流體泵包括可變排量機(jī)構(gòu)。該負(fù)載感測閥適于調(diào)節(jié)可變排量機(jī)構(gòu)的位置。該負(fù)載感測閥包括第一端和相對地布置的第二端。一致動(dòng)器與流體泵組件流體連通。一位置傳感器監(jiān)測致動(dòng)器的位置。ー閥島(rampingvalve)提供流體泵的流體出口與負(fù)載感測閥的第一端之間的選擇性的流體連通，以調(diào)節(jié)可變排量機(jī)構(gòu)的位置。一電子控制単元與位置傳感器和閥島電通信。該電子控制單元響應(yīng)于致動(dòng)器的位置向閥島傳送輸出電流。本發(fā)明另一方面涉及ー種泵控制組件。該泵控制組件包括流體泵組件。該流體泵組件包括流體泵和負(fù)載感測閥。該流體泵包括流體進(jìn)口和流體出口。該流體泵包括可在中立位置與第一位置之間移動(dòng)的可變排量機(jī)構(gòu)。該負(fù)載感測閥適于調(diào)節(jié)可變排量機(jī)構(gòu)的位置。該負(fù)載感測閥具有第一端和相對地布置的第二端。一致動(dòng)器與流體泵組件流體連通。該致動(dòng)器包括具有第一軸向端和相對地布置的第二軸向端的殼體。該殼體限定一內(nèi)腔。該致動(dòng)器還包括布置在殼體的內(nèi)腔中的活塞。一閥島組件包括布置成與流體泵的流體出ロ流體連通的閥島。當(dāng)致動(dòng)器的活塞接近第一和第二軸向端其中之一吋，該閥島被以電子方式致動(dòng)，以提供流體泵的流體出口與負(fù)載感測閥的第一端之間的流體連通，從而使可變排量機(jī)構(gòu)朝向中立位置移動(dòng)。本發(fā)明再一方面涉及ー種用于致動(dòng)泵控制組件的方法。該方法包括提供具有流體泵、負(fù)載感測閥、致動(dòng)器和閥島的泵控制組件。該流體泵具有流體進(jìn)口和流體出口。該流體泵包括可變排量機(jī)構(gòu)。該負(fù)載感測閥適于調(diào)節(jié)可變排量機(jī)構(gòu)的位置。該負(fù)載感測閥包括第一端和相對地布置的第二端。該致動(dòng)器與流體泵的流體出口流體連通。該閥島提供流體出ロ與負(fù)載感測閥的第一端之間的選擇性的流體連通。接收來自一位置傳感器的信號。該位置傳感器適于監(jiān)測致動(dòng)器的位置。當(dāng)致動(dòng)器接近致動(dòng)器的行程極限時(shí)將ー輸出電流傳送到閥島，從而使可變排量機(jī)構(gòu)朝向中立位置移動(dòng)。將在下文的描述中說明許多附加的方面。這些方面可涉及單獨(dú)的特征和特征的組合。應(yīng)理解，上文的概述和下文的詳細(xì)描述都只是示例性的和說明性的，并且不限制本文公開的實(shí)施方式所基于的廣義的概念。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的原理的具有示例性的特征方面的泵控制組件的示意圖。圖2是適于用在圖I的泵控制組件中的流體泵組件的示意圖。圖3是適于用在圖I的泵控制組件中的閥島組件的示意圖。圖4是用于運(yùn)行圖I的泵控制組件的方法的圖示。圖5是從電子控制單元傳送到圖3的閥島組件的電子信號的示例性的曲線圖。
具體實(shí)施方式

現(xiàn)在詳細(xì)參照本發(fā)明的在附圖中示出的示例性方面。只要可能，在全部附圖中使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的或相似的結(jié)構(gòu)。參照圖1，示出了泵控制組件10。該泵控制組件10適于基于致動(dòng)器的位置來控制流體泵的輸出。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，泵控制組件10適于在致動(dòng)器到達(dá)其行程極限時(shí)防止流體壓カ的峰值。在圖I所示的實(shí)施方式中，泵控制組件10包括流體泵組件12、致動(dòng)器組件14、閥島組件16和電子控制単元18?，F(xiàn)在參照圖I和2，將描述流體泵組件12。流體泵組件12包括流體泵20和負(fù)載感測補(bǔ)償器閥組件22。流體泵20包括流體進(jìn)ロ 24、流體出ロ 26、排放端ロ 28和負(fù)載感測端ロ 30。流體泵20的流體進(jìn)ロ 24與流體存儲器32流體連通。流體出ロ 26與致動(dòng)器組件16流體連通。排放端ロ 28與流體存儲器32流體連通。流體泵20還包括軸34。軸34聯(lián)結(jié)到使該軸34旋轉(zhuǎn)的功率源(例如發(fā)動(dòng)機(jī)、電馬達(dá)等)。當(dāng)軸34旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體從流體進(jìn)ロ 24被泵送到流體出ロ 26。流體泵20是可變排量流體泵。作為可變排量泵，流體泵20包括可變排量機(jī)構(gòu)36。在所示實(shí)施方式中，流體泵20是軸向的活塞泵，可變排量機(jī)構(gòu)36是斜盤(swash plate)。斜盤36可在中立位置與全沖程位置之間移動(dòng)。在中立位置，流體泵20的排量大約為零。在零排量下，當(dāng)軸34旋轉(zhuǎn)時(shí)，沒有流體通過流體泵20。在全沖程位置，當(dāng)軸34旋轉(zhuǎn)時(shí)，最大量流體通過流體泵20。流體泵20包括控制活塞38和偏壓構(gòu)件40?？刂苹钊?8和偏壓構(gòu)件40作用在斜盤36上，以調(diào)節(jié)斜盤36的位置。控制活塞38適于將斜盤36的位置從全沖程位置調(diào)節(jié)到中立位置?？刂苹钊?8與流體泵20的流體出ロ 26選擇性地流體連通。控制活塞38與負(fù)載感測補(bǔ)償器閥組件22流體連通。偏壓構(gòu)件40適于將流體泵20朝向全沖程位置偏壓。偏壓構(gòu)件40包括將斜盤36朝向全沖程位置偏壓的彈簧。負(fù)載感測補(bǔ)償器閥組件22適于在使用流體泵20的系統(tǒng)的流量和壓カ需求發(fā)生改變時(shí)用來改變來自流體泵20的流體的流量和流體的壓力。在所示實(shí)施方式中，負(fù)載感測補(bǔ)償器閥組件22包括負(fù)載感測閥42和壓カ限制補(bǔ)償器44。在一個(gè)實(shí)施例中，負(fù)載感測補(bǔ)償器閥組件22位于流體泵20外部。在另ー實(shí)施例中，負(fù)載感測補(bǔ)償器閥組件22集成到流體泵20。 負(fù)載感測閥42提供控制活塞38與流體泵20的排放端ロ 28或流體出ロ 26之間的選擇性的流體連通。在所示實(shí)施方式中，負(fù)載感測閥42是比例式的雙位、三通閥。在第一位置P1，負(fù)載感測閥42提供控制活塞38與排放端ロ 28之間的流體連通，從而作用在控制活塞38上的流體通過排放端ロ 28被排放到流體存儲器32中。當(dāng)負(fù)載感測閥42位于該第一位置Pl時(shí)，斜盤36通過偏壓構(gòu)件40而朝向全沖程位置被偏壓。在第二位置P2，負(fù)載感測閥42提供控制活塞38與流體出ロ 26之間的流體連通，從而增壓流體作用在控制活塞38上。當(dāng)負(fù)載感測閥42位于該第二位置P2吋，控制活塞38作用在偏壓構(gòu)件40上，以將斜盤36朝向中立位置移動(dòng)。 負(fù)載感測閥42包括第一端46和相對地布置的第二端48。第一端46與負(fù)載感測端ロ 30流體連通。來自負(fù)載感測端ロ 30的流體作用在第一端46上，以將負(fù)載感測閥42致動(dòng)到第一位置。在所不實(shí)施方式中，一輕彈簧50也作用在負(fù)載感測閥42的第一端46上，以將負(fù)載感測閥42偏壓到第一位置Pl。在一個(gè)實(shí)施方式中，作用在負(fù)載感測閥42的第一端46上的組合負(fù)載等于來自負(fù)載感測端ロ 30的流體的壓カ加上大約200psi至大約400psi。負(fù)載感測閥42的第二端48與流體泵20的流體出ロ 26流體連通。當(dāng)作用在第二端48上的流體壓カ大于作用在第一端46上的流體壓カ時(shí)，控制活塞38將斜盤36朝向中立位置的方向上致動(dòng)，從而減少由流體泵20排出的流體的量。壓カ限制補(bǔ)償器44是ー種卸壓閥。在所示實(shí)施方式中，壓カ限制補(bǔ)償器44是比例式的雙位、三通閥。壓カ限制補(bǔ)償器44包括第一端52和相對地布置的第二端54。來自流體出ロ 26的流體作用在第二端54上，而一重彈簧56作用在壓カ限制補(bǔ)償器44的第一端52上。壓カ限制補(bǔ)償器44包括第一位置PCl和第二位置PC2。在第一位置PC1，壓カ限制補(bǔ)償器44提供通向排放端ロ 28的流體通路。當(dāng)壓カ限制補(bǔ)償器44位于第一位置PCl而負(fù)載感測閥42位于第一位置Pl時(shí)，作用在控制活塞38上的流體通過排放端ロ 28被排放到流體存儲器32。當(dāng)壓カ限制補(bǔ)償器44位于第一位置PCl而負(fù)載感測閥42位于第一位置Pl時(shí)，斜盤36通過偏壓構(gòu)件40被朝向全沖程位置偏壓。在第二位置PC2，壓カ限制補(bǔ)償器44提供控制活塞38與流體出ロ 26之間的流體連通，從而增壓流體作用在控制活塞38上。當(dāng)壓カ限制補(bǔ)償器44位于該第二位置PC2吋，控制活塞38作用在偏壓構(gòu)件40上，以將斜盤36朝向中立位置移動(dòng)。當(dāng)流體出ロ 26中的流體壓カ升高并接近重彈簧56的負(fù)載設(shè)定時(shí)，壓カ限制補(bǔ)償器44朝向第二位置PC2移位，允許流體傳送到控制活塞38。當(dāng)流體作用在控制活塞38上時(shí)，斜盤36的位置朝向中立位置移動(dòng)。該移動(dòng)持續(xù)進(jìn)行，直到流體泵20的流體出ロ 26處的流體量低得足以將系統(tǒng)壓カ保持在重彈簧56的負(fù)載設(shè)定下，或者直到流體泵20處于中立位置。在一個(gè)實(shí)施方式中，重彈簧56提供大約2500psi至大約3500psi系統(tǒng)壓カ的負(fù)載設(shè)定?，F(xiàn)在參照圖I，致動(dòng)器組件14包括致動(dòng)器60和導(dǎo)向控制閥62。致動(dòng)器60可以是線性致動(dòng)器(例如缸等)或者轉(zhuǎn)動(dòng)式致動(dòng)器(例如馬達(dá)等)。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，致動(dòng)器60是線性致動(dòng)器。致動(dòng)器60包括殼體64。殼體64包括第一軸向端65和相對地布置的第二軸向端66ο殼體64限定一內(nèi)腔67。內(nèi)腔67中布置有活塞組件68?；钊M件68包括活塞70和桿72。內(nèi)腔67包括第一室74和第二室76。第一室74布置在活塞70的第一側(cè)上,而第ニ室76布置在活塞70的相對地布置的第二側(cè)上。致動(dòng)器60包括第一控制端ロ 82和第二控制端ロ 84。第一控制端ロ 82與第一室74流體連通，而第二控制端ロ 84與第二室76流體連通。導(dǎo)向控制閥62與致動(dòng)器60流體連通。在所示實(shí)施方式中，導(dǎo)向控制閥62是三位、四通閥。導(dǎo)向控制閥62包括第一位置roi、第二位置PD2和關(guān)閉的中央中立位置roN。在第一位置，導(dǎo)向控制閥62提供流體泵20與第一控制端ロ 82之間和第二控制端ロ 84與流體存儲器32之間的流體連通。在所示實(shí)施方式中，第一位置PDl導(dǎo)致活塞組件68自殼體64伸出。在第二位置Η)2，導(dǎo)向控制閥62提供流體泵20與第二控制端ロ 84之 間和第一控制端ロ 82與流體存儲器之間的流體連通。在所示實(shí)施方式中，第二位置PD2導(dǎo)致活塞組件68縮回。在所示實(shí)施方式中，導(dǎo)向控制閥62通過多個(gè)螺線管閥86進(jìn)行致動(dòng)。多個(gè)定心彈簧88適于將導(dǎo)向控制閥62偏壓到中立位置PNl。泵控制組件10還包括位置傳感器100。位置傳感器100適于向電子控制単元18提供與致動(dòng)器60的位置相關(guān)的數(shù)據(jù)。位置傳感器100可以是模擬傳感器或數(shù)字傳感器。在一個(gè)實(shí)施方式中，位置傳感器100適于在活塞70接近殼體64的第一和/或第ニ軸向端65、66時(shí)向電子控制單元18發(fā)送信號102。如將在下文更詳細(xì)地描述的，電子控制単元18使用來自位置傳感器100的數(shù)據(jù)來控制閥島組件16。現(xiàn)在參照圖I和3，將描述閥島組件16。閥島組件16適于基于致動(dòng)器組件14的致動(dòng)器60的位置來控制流體泵20的流體輸出。閥島組件16包括閥島110和孔ロ 112。在所示實(shí)施方式中，閥島組件16包括進(jìn)ロ 114、出口 116、負(fù)載感測通道118和排放通道120。進(jìn)ロ 114與流體泵20的流體出ロ 26流體連通。出ロ 116與致動(dòng)器組件14的導(dǎo)向控制閥62流體連通。負(fù)載感測通道118與負(fù)載感測補(bǔ)償器閥組件22流體連通。排放通道120與流體存儲器32流體連通。閥島110提供流體泵20的流體出ロ 26與流體泵20的負(fù)載感測端ロ 30之間的選擇性的流體連通。在所示實(shí)施方式中，閥島110是比例式的雙位、二通螺線管閥。在第一位置PR1，閥島110阻斷與負(fù)載感測端ロ 30的流體連通。在第二位置PR2，閥島110提供與負(fù)載感測端ロ 30的完全流體連通。ー彈簧121將閥島110偏壓到第一位置PR1。響應(yīng)于來自電子控制單元18 (在圖I中示出)的輸出電流124通過螺線管122致動(dòng)閥島110。響應(yīng)于來自位置傳感器100的信號102從電子控制單元18輸送輸出電流124。由于閥島110是比例閥，因此，通過閥島110的流體流量與螺線管122從電子控制單元18接收到的輸出電流124成比例。因此，通往負(fù)載感測端ロ 30的流體流量與輸出電流124成比例。由于負(fù)載感測端ロ 30與流體泵組件12的負(fù)載感測閥42的第一端46流體連通，并且由于負(fù)載感測閥42用于調(diào)節(jié)斜盤36的位置，該斜盤控制來自流體泵20的流體流量，因此，來自流體泵20的流體流量與輸出電流124成比例。如下文將更詳細(xì)地描述的，輸出電流124可被編程以在致動(dòng)器組件14的活塞70達(dá)到殼體64的第一和第二軸向端65、66的其中之ー時(shí)防止流體壓カ的峰值。在所示實(shí)施方式中，閥島110還包括適于手動(dòng)致動(dòng)的致動(dòng)構(gòu)件130。該致動(dòng)構(gòu)件130允許對螺線管122的手動(dòng)操作?？抓?112提供負(fù)載感測通道118與排放通道120之間的流體連通。當(dāng)閥島110位于第一位置PRl吋，作用在流體泵組件12的負(fù)載感測閥42的第一端46上的流體通過孔ロ112被排放到流體存儲器32。當(dāng)閥島110被致動(dòng)從而流體從進(jìn)ロ 114傳輸?shù)截?fù)載感測通道118時(shí)，孔ロ 112被充滿。當(dāng)孔ロ 112被充滿時(shí)，流體從閥島110被引導(dǎo)到負(fù)載感測閥42的 第一端46?，F(xiàn)在參照圖1-4，將描述運(yùn)行泵組件10的方法200。在步驟202中，電子控制單元18接收輸入信號130。在一個(gè)實(shí)施方式中，通過使用輸入裝置(例如操縱桿、方向盤等)的操作者提供輸入信號130，該輸入裝置適于控制工作車輛(例如垃圾車、滑移裝載機(jī)、反鏟挖土機(jī)、挖掘機(jī)、牽引機(jī)等)的功能。響應(yīng)于輸入信號130，電子控制單元18在步驟204中向閥島110的螺線管122傳送輸出電流124。輸出電流124適于將閥島110從第一位置PRl移動(dòng)到第二位置PR2 (BP,打開閥島110)?，F(xiàn)在參照圖5，示出了輸出電流124的示例性的曲線圖。輸出電流124的該曲線包括上升部分132、維持部分134和下降部分136。在上升部分132，輸出電流124的大小在預(yù)定時(shí)間t上増加，從而閥島110被逐漸致動(dòng)到第二位置PR2 (B卩，打開閥島110)。在上升部分132中，輸出電流124在初始時(shí)刻、為零，而在時(shí)刻h增大到全功率。在一個(gè)實(shí)施方式中，初始時(shí)刻b與時(shí)刻、之間的時(shí)間小于大約500ms。在另ー實(shí)施方式中，初始時(shí)刻tQ與時(shí)刻h之間的時(shí)間在大約200ms至大約500ms的范圍內(nèi)。在下降部分136中，輸出電流124的大小在預(yù)定時(shí)間t上減小，從而閥島110逐漸被致動(dòng)到第一位置PRl(即，關(guān)閉閥島110)。在下降部分136中，輸出電流124在時(shí)刻t2處于給定功率下并在t3時(shí)減小為零。在一個(gè)實(shí)施方式中，時(shí)刻t2與時(shí)刻t3之間的時(shí)間小于大約1000ms。在另ー實(shí)施方式中，時(shí)刻t2與時(shí)刻t3之間的時(shí)間在大約200ms至大約IOOOms的范圍內(nèi)。在再ー實(shí)施方式中，時(shí)刻t2與時(shí)刻t3之間的時(shí)間等于初始時(shí)刻、與時(shí)刻、之間的時(shí)間。現(xiàn)在參照圖1-5，當(dāng)電子控制單元18接收到輸入信號130時(shí)，在步驟204中，輸出電流124的上升部分132被傳送到螺線管122。閥島110致動(dòng)到第二位置PR2導(dǎo)致來自流體泵20的流體出ロ 26的流體與負(fù)載感測閥42的第一端46連通。負(fù)載感測閥42的第一端46處的流體逐漸將負(fù)載感測閥42移位到第一位置P1，從而逐漸增大流體泵20的排量。在步驟206中，電子控制単元18從位置傳感器100接收信號102，該信號表示活塞70靠近致動(dòng)器14的殼體64的第一和第二軸向端65、66其中之一。響應(yīng)于信號102,在步驟208中，輸送電流124的下降部分被傳送到閥島110的螺線管122。輸出電流124在下降部分136中的減小導(dǎo)致閥島110逐漸地從第二位置PR2被致動(dòng)到第一位置PR1。當(dāng)閥島110被逐漸地致動(dòng)到第一位置PRl時(shí)，作用在負(fù)載感測閥42的第一端46上的流體通過孔ロ 112與流體存儲器32連通。隨著作用在負(fù)載感測閥42的第一端46上的流體被排放到流體存儲器32中，流體泵20的排量減小。流體泵20的減小的排量導(dǎo)致通過流體泵20去往致動(dòng)器組件14的流率減小。在一個(gè)實(shí)施方式中，流體泵20的斜盤36適于當(dāng)活塞70到達(dá)致動(dòng)器組件14的殼體64的第一和第二軸向端65、66其中之一時(shí)被布置在中立位置。當(dāng)致動(dòng)器60到達(dá)其行程極限時(shí)流體泵20的可變排量機(jī)構(gòu)36的逐漸減小削減了或防止了泵控制組件10的流體中的壓カ峰值。壓カ峰值的削減使得泵控制組件10的運(yùn)行
更平穩(wěn)。在不偏離本發(fā)明的范圍和精神的情況下本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠顯見本發(fā)明的各種變型和改變，并且應(yīng)理 解，本發(fā)明的范圍不應(yīng)被不恰當(dāng)?shù)叵拗朴诒疚牧信e的示例性的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種泵控制組件，包括 流體泵組件，該流體泵組件包括 具有流體進(jìn)口和流體出口的流體泵，該流體泵包括可變排量機(jī)構(gòu)； 適于調(diào)節(jié)可變排量機(jī)構(gòu)的位置的負(fù)載感測閥，該負(fù)載感測閥具有第一端和相對地布置的第二端； 與流體泵組件流體連通的致動(dòng)器； 用于監(jiān)測致動(dòng)器的位置的位置傳感器； 提供流體泵的流體出口與負(fù)載感測閥的第一端之間的選擇性的流體連通以調(diào)節(jié)可變排量機(jī)構(gòu)的閥島(ramping valve);和 與位置傳感器和閥島電通信的電子控制單元，其中，該電子控制單元響應(yīng)于致動(dòng)器的位置向閥島傳送輸出電流。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵控制組件，其特征在于，所述閥島包括比例式的螺線管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵控制組件，其特征在于，所述致動(dòng)器是具有第一軸向端和相對地布置的第二軸向端的線性致動(dòng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵控制組件，其特征在于，當(dāng)所述致動(dòng)器的活塞靠近第一和第二軸向端其中之一時(shí)，輸出電流被傳送到所述閥島。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵控制組件，其特征在于，當(dāng)所述致動(dòng)器的活塞接近第一和第二軸向端其中之一時(shí)，所述流體泵的流率減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵控制組件，其特征在于，所述輸出電流的曲線包括適于在預(yù)定時(shí)間間隔上將可變排量機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到中立位置的下降部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵控制組件，其特征在于，所述時(shí)間間隔在大約200ms至大約IOOOms的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵控制組件，其特征在于，還包括在所述負(fù)載感測閥的第一端與一流體存儲器之間提供流體連通的孔口。
9.一種泵控制組件，包括 流體泵組件，包括 具有流體進(jìn)口和流體出口的流體泵，該流體泵包括可在中立位置與第一位置之間移動(dòng)的可變排量機(jī)構(gòu)； 適于調(diào)節(jié)可變排量機(jī)構(gòu)的位置的負(fù)載感測閥，該負(fù)載感測閥具有第一端和相對地布置的第二端； 與流體泵組件流體連通的致動(dòng)器，該致動(dòng)器包括 具有第一軸向端和相對地布置的第二軸向端的殼體，該殼體限定有一內(nèi)腔； 布置在所述殼體的內(nèi)腔中的活塞；和 包括一閥島的閥島組件，該閥島與流體泵的流體出口流體連通，其中，當(dāng)致動(dòng)器的活塞接近第一和第二軸向端其中之一時(shí)，該閥島被以電子方式致動(dòng)，以提供流體泵的流體出口與負(fù)載感測閥的第一端之間的流體連通，從而使可變排量機(jī)構(gòu)朝向中立位置移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵控制組件，其特征在于，所述閥島包括比例式的螺線管。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的泵控制組件，其特征在于，還包括用于監(jiān)測所述殼體的內(nèi)腔中的活塞的位置的位置傳感器。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的泵控制組件，其特征在于，還包括與所述位置傳感器和所述閥島的比例式的螺線管電通信的電子控制單元。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵控制組件，其特征在于，所述流體泵是軸向的活塞泵，所述可變排量機(jī)構(gòu)是斜盤。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵控制組件，其特征在于，所述閥島組件包括一孔口，該孔 口提供了負(fù)載感測閥的第一端與一流體存儲器之間的流體連通。
15.一種用于致動(dòng)泵控制組件的方法，包括 提供泵控制組件，該泵控制組件包括 具有流體進(jìn)口和流體出口的流體泵，該流體泵包括可變排量機(jī)構(gòu)； 適于調(diào)節(jié)可變排量機(jī)構(gòu)的位置的負(fù)載感測閥，該負(fù)載感測閥具有第一端和相對地布置 的第二端； 與流體泵的流體出口流體連通的致動(dòng)器；和 提供流體出口與負(fù)載感測閥的第一端之間的選擇性的流體連通的閥島； 接收來自一位置傳感器的信號，其中該位置傳感器適于監(jiān)測致動(dòng)器的位置； 當(dāng)致動(dòng)器接近致動(dòng)器的行程極限時(shí)將一輸出電流傳送到閥島，從而使可變排量機(jī)構(gòu)朝向中立位置移動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述位置傳感器是數(shù)字傳感器。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述閥島包括比例式的螺線管致動(dòng)器。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述輸出電流被傳送到閥島的比例式的螺線管致動(dòng)器。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述輸出電流的曲線包括幅值隨時(shí)間減小的下降部分。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在大約200ms至大約IOOOms的時(shí)間間隔范圍內(nèi)，所述輸出電流的幅值減小為零。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泵控制組件，包括具有流體泵(20)和負(fù)載感測閥的流體泵組件(12)。該流體泵包括流體進(jìn)口(24)和流體出口(26)。該流體泵包括可變排量機(jī)構(gòu)(36)。該負(fù)載感測閥(42)適于調(diào)節(jié)可變排量機(jī)構(gòu)的位置。該負(fù)載感測閥包括第一端(46)和相對地布置的第二端(48)。一致動(dòng)器(60)與流體泵組件流體連通。一位置傳感器(100)監(jiān)測致動(dòng)器的位置。一閥島(110)提供流體泵的流體出口與負(fù)載感測閥的第一端之間的選擇性的流體連通。一電子控制單元與位置傳感器和閥島電通信。該電子控制單元響應(yīng)于致動(dòng)器的位置向閥島傳送輸出電流。
文檔編號F15B9/04GK102859203SQ201180021442
公開日2013年1月2日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者P·J·迪賓 申請人:伊頓公司