專利名稱：滑砧式液壓折斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑砧式液壓折斷機(jī)，特別適用于硬度較高的碳鋼和高合金鋼冷折下料場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展日新月異，市場(chǎng)對(duì)折斷機(jī)的性能要求也越來越高，這就意味著必須不斷研究改善折斷機(jī)的總體性能以滿足市場(chǎng)的要求，目前市場(chǎng)上的折斷機(jī)大都是通過冷折法來完成棒料的折斷操作的，冷折法就是利用應(yīng)力集中現(xiàn)象將毛胚折斷?，F(xiàn)有的冷折方法中，棒料的切口是單獨(dú)進(jìn)行加工的，如采用火焰切割使得棒料形成一切口然后用機(jī)械方法折斷，這種方法，可能導(dǎo)致被切割棒料切口處的金屬組織發(fā)生變化，造成被切割棒料產(chǎn)品發(fā)生內(nèi)部缺陷，從而影響正常的工程用途。另一種方法是采用普通切割鋸，這種方 法速度慢，效率低，隨著折斷機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，這種方法終將被淘汰。上述兩種方法因?yàn)椴捎脵C(jī)械式結(jié)構(gòu)，使得折斷機(jī)設(shè)備復(fù)雜、龐大，投資大而難以投放到生產(chǎn)實(shí)踐中。目前市場(chǎng)上較多采用液壓方法來進(jìn)行折斷機(jī)的設(shè)計(jì)，但具體何種液壓折斷機(jī)結(jié)構(gòu)能更有效的對(duì)棒料進(jìn)行折斷操作還在探討中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種滑砧式液壓折斷機(jī)，克服目前市場(chǎng)上機(jī)械折斷機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響被切割棒料產(chǎn)品發(fā)生內(nèi)部缺陷，速度慢，效率低的現(xiàn)象，該滑砧式液壓折斷機(jī)執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種滑砧式液壓折斷機(jī)，其執(zhí)行元件包括油缸總成，油缸總成一端連接有連接塊，連接塊與鉤子相連，鉤子上套有滑砧，滑砧一端通過銷軸與活塞桿相連，連接塊和鉤子共同約束滑砧的移動(dòng)位置，油缸總成另一端連接有手柄連接塊，手柄連接塊與手柄相連。其中油缸總成結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，內(nèi)部活塞桿上套有活塞、導(dǎo)向套和六角螺母，六角螺母通過圓柱銷來固定活塞在活塞桿上的位置，活塞與活塞桿之間設(shè)有O型密封圈和O型密封圈擋圈，活塞與缸筒之間設(shè)有孔用密封圈、孔用密封圈擋圈以及支撐環(huán)，導(dǎo)向套與活塞桿之間設(shè)有軸用密封圈、軸用密封圈擋圈以及J型防圈，導(dǎo)向套與缸筒之間設(shè)有O型密封圈和O型密封圈擋圈。缸筒上設(shè)有兩個(gè)油口，缸筒末端連接有缸底?；枋揭簤赫蹟鄼C(jī)的動(dòng)力由液壓系統(tǒng)提供，液壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有液壓油箱，液壓油箱上連接有空氣濾清器、吸油濾油器、液位計(jì)、電接點(diǎn)溫度計(jì)、冷卻器以及電加熱器，吸油濾油器和軸向柱塞泵輸入端相連，軸向柱塞泵通過彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相連，軸向柱塞泵輸出端與單向閥相連，單向閥同時(shí)連接到三位四通電磁換向閥輸入端、壓力計(jì)以及直動(dòng)式溢流閥，直動(dòng)式溢流閥連接至冷卻器連接回液壓油箱，三位四通電磁換向閥通過柔性管路與液壓油缸相連，三位四通電磁換向閥輸出端同時(shí)連接到回油濾油器、板式單向閥以及壓力繼電器，三者共同連接至冷卻器連接回液壓油箱。
優(yōu)選的，所述進(jìn)出油口的位置處于操作狀態(tài)的水平位置。優(yōu)選的，所述鉤子與滑砧之間的裝配需靈活而不出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。優(yōu)選的，所述各密封件裝配前必須先浸透油液。優(yōu)選的，所述液壓系統(tǒng)中使用的各管路均為高壓膠管。本發(fā)明安裝使用后，可以杜絕被切割棒料切口處的金屬組織發(fā)生變化，不會(huì)影響棒料的正常使用，并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，折斷速度快，效率高。


圖I:滑砧式液壓折斷機(jī)執(zhí)行元件裝備2 :滑砧式液壓折斷機(jī)油缸總成·圖3 :滑站'式液壓折斷機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2以及圖3所示，本發(fā)明主要滑砧式液壓折斷機(jī)執(zhí)行元件和滑砧式液壓折斷機(jī)液壓系統(tǒng)兩部分組成。一種滑砧式液壓折斷機(jī)，其執(zhí)行元件包括油缸總成5，油缸總成5 —端連接有連接塊3，連接塊3與鉤子I相連，鉤子I上套有滑砧2，滑砧2 —端通過銷軸4與活塞桿55相連，連接塊3和鉤子I共同約束滑砧2的移動(dòng)位置，油缸總成5另一端連接有手柄連接塊6，手柄連接塊6與手柄7相連。其中油缸總成5結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，內(nèi)部活塞桿55上套有活塞54、導(dǎo)向套57和六角螺母58，六角螺母58通過圓柱銷59來固定活塞54在活塞桿55上的位置，活塞54與活塞桿55之間設(shè)有O型密封圈513和O型密封圈擋圈514，活塞54與缸筒52之間設(shè)有孔用密封圈510、孔用密封圈擋圈511以及支撐環(huán)512，導(dǎo)向套57與活塞桿55之間設(shè)有軸用密封圈517、軸用密封圈擋圈518以及J型防塵圈519，導(dǎo)向套57與缸筒52之間設(shè)有O型密封圈515和O型密封圈擋圈516。缸筒52上設(shè)有油口 53和油口 56，缸筒52末端連接有缸底51。滑砧式液壓折斷機(jī)的動(dòng)力由液壓系統(tǒng)提供，液壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有液壓油箱8，液壓油箱8上連接有空氣濾清器9、吸油濾油器10、液位計(jì)11、電接點(diǎn)溫度計(jì)12、冷卻器13以及電加熱器14，吸油濾油器10和軸向柱塞泵16輸入端相連，軸向柱塞泵16通過彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)15相連，軸向柱塞泵16輸出端與單向閥17相連，單向閥17同時(shí)連接到三位四通電磁換向閥23輸入端、壓力計(jì)22以及直動(dòng)式溢流閥18，直動(dòng)式溢流閥18連接至冷卻器13連接回液壓油箱8，三位四通電磁換向閥23通過柔性管路與液壓油缸5相連，三位四通電磁換向閥23輸出端同時(shí)連接到回油濾油器20、板式單向閥19以及壓力繼電器21，三者共同連接至冷卻器13連接回液壓油箱8。所述油口 53和油口 56的位置處于操作狀態(tài)的水平位置。所述鉤子I與滑砧2之間的裝配需靈活而不出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。所述各密封件裝配前必須先浸透油液。所述液壓系統(tǒng)中使用的各管路均為高壓膠管。本發(fā)明的工作過程如下
工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)15通過彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)軸向柱塞泵16運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓油箱8內(nèi)的油液經(jīng)過吸油濾油器10被軸向柱塞泵16吸取，吸取的油液經(jīng)過單向閥17進(jìn)入三位四通電磁換向閥23輸入端，中間管路連接有壓力計(jì)22和直動(dòng)式溢流閥18，壓力計(jì)22用以檢測(cè)通過單向閥17的油液的輸出壓力，一旦壓力過大，部分油液將會(huì)自動(dòng)進(jìn)入直動(dòng)式溢流閥22，輸出到冷卻器13，最終返回液壓油箱8，壓力正常的情況下，油液將進(jìn)入三位四通電磁換向閥23，通過柔性管路輸入到液壓油缸5的一端，同時(shí)液壓油缸5另一端內(nèi)的油液將通過柔性管路輸出到三位四通電磁換向閥23，這部分油液將連接到回油濾油器20、板式單向閥19以及壓力繼電器21，通過以上三個(gè)液壓元件輸出的油液將連接到冷卻器13，最終返回液壓油箱8?？諝鉃V清器9的作用是過濾進(jìn)入液壓油箱8內(nèi)的空氣，液位計(jì)目的作用是檢測(cè)液壓油箱8內(nèi)的剩余油液高度，電接點(diǎn)溫度計(jì)12的作用是檢測(cè)液壓油箱8內(nèi)油液的溫度，電加熱器14的作用是加熱液壓油箱8內(nèi)油液的溫度，以防止液壓管路中返回液壓油箱8的高溫油液與液壓油箱8內(nèi)的低溫油液直接接觸導(dǎo)致發(fā)生爆炸等事故。以上液壓系統(tǒng)的運(yùn)作使得液壓油缸5得以來回運(yùn)動(dòng)。 滑砧式液壓折斷機(jī)執(zhí)行元件具有兩個(gè)工作狀態(tài)，第一狀態(tài)是滑砧2向鉤子I末端靠近作夾緊運(yùn)動(dòng)，從而折斷夾在滑砧2和鉤子I末端之間的棒料；第二狀態(tài)是折斷棒料后，滑砧2遠(yuǎn)離鉤子I末端作放松運(yùn)動(dòng)。以上兩個(gè)工作狀態(tài)均是通過液壓系統(tǒng)的控制來實(shí)現(xiàn)的。第一狀態(tài)下，控制三位四通電磁換向閥23使得液壓油缸5內(nèi)油口 53為進(jìn)油口，油口 56為出油口，此時(shí)油液通過油口 53進(jìn)入液壓油缸5內(nèi)推動(dòng)活塞54運(yùn)動(dòng)，活塞54帶動(dòng)活塞桿55向鉤子I末端運(yùn)動(dòng)，由于活塞桿55通過銷軸4與滑砧2相連，因此滑砧2也隨著活塞桿55向鉤子I末端運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到滑砧2與鉤子I末端的夾緊效果。第二狀態(tài)下，控制三位四通電磁換向閥23使得液壓油缸5內(nèi)油口 56為進(jìn)油口，油口 53為出油口，此時(shí)油液通過油口 56進(jìn)入液壓油缸5內(nèi)推動(dòng)活塞54運(yùn)動(dòng)，活塞54帶動(dòng)活塞桿55作遠(yuǎn)離鉤子I末端運(yùn)動(dòng)，由于活塞桿55通過銷軸4與滑砧2相連，因此滑砧2也隨著活塞桿55作遠(yuǎn)離鉤子I末端運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到滑砧2與鉤子I末端的放松效果。以上所述僅為本發(fā)明最佳的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種滑砧式液壓折斷機(jī)，其執(zhí)行元件包括油缸總成5，油缸總成5 —端連接有連接塊3，連接塊3與鉤子I相連，鉤子I上套有滑砧2，滑砧2 —端通過銷軸4與活塞桿55相連，連接塊3和鉤子I共同約束滑砧2的移動(dòng)位置，油缸總成5另一端連接有手柄連接塊6，手柄連接塊6與手柄7相連。
2.如權(quán)利要求I所述的滑砧式液壓折斷機(jī)，其特征在于所述油缸總成5，內(nèi)部活塞桿55上套有活塞54、導(dǎo)向套57和六角螺母58，六角螺母58通過圓柱銷59來固定活塞54在活塞桿55上的位置，活塞54與活塞桿55之間設(shè)有O型密封圈513和O型密封圈擋圈514，活塞54與缸筒52之間設(shè)有孔用密封圈510、孔用密封圈擋圈511以及支撐環(huán)512，導(dǎo)向套57與活塞桿55之間設(shè)有軸用密封圈517、軸用密封圈擋圈518以及J型防塵圈519，導(dǎo)向套57與缸筒52之間設(shè)有O型密封圈515和O型密封圈擋圈516。缸筒52上設(shè)有油口 53和油口 56，缸筒52末端連接有缸底51。
3.如權(quán)利要求I至2中任一項(xiàng)所述的滑砧式液壓折斷機(jī)，其特征在于滑砧式液壓折斷機(jī)的動(dòng)力由液壓系統(tǒng)提供，液壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有液壓油箱8，液壓油箱8上連接有空氣濾清器9、吸油濾油器10、液位計(jì)11、電接點(diǎn)溫度計(jì)12、冷卻器13以及電加熱器14，吸油濾油器10和軸向柱塞泵16輸入端相連,軸向柱塞泵16通過彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)15相連,軸向柱塞泵16輸出端與單向閥17相連，單向閥17同時(shí)連接到三位四通電磁換向閥23輸入端、壓力計(jì)22以及直動(dòng)式溢流閥18，直動(dòng)式溢流閥18連接至冷卻器13連接回液壓油箱8，三位四通電磁換向閥23通過柔性管路與液壓油缸5相連，三位四通電磁換向閥23輸出端同時(shí)連接到回油濾油器20、板式單向閥19以及壓力繼電器21，三者共同連接至冷卻器13連接回液壓油箱8。
4.如權(quán)利要求2所述的滑砧式液壓折斷機(jī)，其特征在于所述油口53和油口 56的位置處于操作狀態(tài)的水平位置。
全文摘要
一種滑砧式液壓折斷機(jī)，其執(zhí)行元件包括油缸總成5，油缸總成5一端連接有連接塊3，連接塊3與鉤子1相連，鉤子1上套有滑砧2，滑砧2一端通過銷軸4與活塞桿55相連，連接塊3和鉤子1共同約束滑砧2的移動(dòng)位置，油缸總成5另一端連接有手柄連接塊6，手柄連接塊6與手柄7相連。本發(fā)明安裝使用后，可以杜絕被切割棒料切口處的金屬組織發(fā)生變化，不會(huì)影響棒料的正常使用，并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，折斷速度快，效率高。
文檔編號(hào)F15B21/00GK102886402SQ20121024267
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者荊寶德, 虞憲富, 鄭洋洋, 楊麗娟, 劉志功, 呂彬彬, 潘增軍, 高春甫 申請(qǐng)人:浙江師范大學(xué)