專利名稱：一種雙作用工程缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種液壓油缸，特別是ー種雙作用工程缸。
背景技術(shù)：
液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元 件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實現(xiàn)往復(fù)運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用。液壓缸按結(jié)構(gòu)類型分為活塞式、柱塞式、擺動式和伸縮式，其中以活塞式液壓缸應(yīng)用最多?；钊揭簤焊装醋饔梅绞椒譃閱巫饔没钊揭簤焊滓约半p作用活塞式液壓缸。而雙作用單桿活塞液壓缸則是工程機(jī)械中的常用缸。它主要由缸筒、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套和缸蓋等組成。在缸筒兩端分別設(shè)有緩沖組件，尤其是在長行程工程缸內(nèi)，為活塞桿的前、后往復(fù)運動提供緩沖，避免對缸筒產(chǎn)生重大沖擊，減小撞擊產(chǎn)生的噪聲及磨損，起到對液壓缸的保護(hù)作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，緩沖組件是通過在缸筒兩端開槽，將前、后緩沖組件設(shè)置于槽內(nèi)，由卡環(huán)定位。然而，由于前、后緩沖組件是先安裝于缸筒內(nèi)，再將活塞桿與其組裝，因此，一方面活塞桿與緩沖組件存在同心度的差的問題，同心度差即產(chǎn)生活塞桿的磨損，另一方面組裝不方便，且在缸體上開槽，若誤差超出額定范圍，直接造成缸筒的報廢，從而提高了整個生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是ー種雙作用工程缸，通過結(jié)構(gòu)的改迸，使組裝更為方便，同心度高，延長油缸的使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的ー種雙作用工程缸，包括缸體，設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞桿、活塞及前、后緩沖組件，所述前、后緩沖組件分別套設(shè)于所述活塞桿上，且位于所述活塞的兩側(cè)，所述缸體末端設(shè)有后緩沖腔，所述后緩沖組件的外緣面與該后緩沖腔內(nèi)緣壁配合，所述缸體前端設(shè)有前緩沖腔，所述前緩沖組件的外緣面與該前緩沖腔內(nèi)緣壁配
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ロ ο上述技術(shù)方案中，所述活塞桿上設(shè)有定位階梯，活塞桿的前端設(shè)有外螺紋，所述前緩沖組件、活塞及后緩沖組件依次套設(shè)于所述活塞桿上，所述前緩沖組件前端面抵于所述定位階梯上，所述后緩沖組件后端面位于所述外螺紋處，經(jīng)一與該外螺紋配合的鎖緊螺母固定，所述后緩沖組件的后端面與所述鎖緊螺母相抵。進(jìn)ー步的技術(shù)方案是，所述鎖緊螺母上設(shè)有定位鏍釘，所述定位鏍釘軸向布置，其尾端部抵于所述后緩沖組件上。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
I、本發(fā)明前、后緩沖組件直接安裝于活塞桿上，前、后緩沖組件的外緣面分別與缸體內(nèi)相應(yīng)的前、后緩沖腔內(nèi)壁配合，由于緩沖組件直接安裝于活塞桿上，因此同心度佳，避免了活塞桿往復(fù)運動產(chǎn)生的磨損，延長油缸的使用壽命；
2、前、后緩沖組件通過套設(shè)于活塞桿上，并配合定位階梯及鎖緊螺母的方式組裝，組裝方式簡便，且避免了在缸體上開槽及設(shè)置定位卡環(huán)的結(jié)構(gòu)，減少缸體開槽誤差造成的成本增加，降低生產(chǎn)成本投入。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)ー步說明
圖I為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I的剖視圖3為本發(fā)明實施例一中前、后緩沖組件安裝結(jié)構(gòu)放大示意圖。 其中1、缸體；2、活塞桿；3、活塞；4、如緩沖組件；5、后緩沖組件;6、后緩沖月空;7、前緩沖腔；8、鎖緊螺母；9、定位螺釘。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。如圖I 3所不為本發(fā)明所述的一種雙作用工程缸，包括缸體1，設(shè)置于缸體I內(nèi)的活塞桿2、活塞3及前緩沖組件4、后緩沖組件5，所述前緩沖組件4、后緩沖組件5分別套設(shè)于所述活塞桿2上，且位于所述活塞3的兩側(cè)，所述缸體I末端設(shè)有后緩沖腔6，所述后緩沖組件5的外緣面與該后緩沖腔6內(nèi)緣壁配合，所述缸體I前端設(shè)有前緩沖腔7，所述前緩沖組件4的外緣面與該前緩沖腔7內(nèi)緣壁配合，利用前緩沖組件4、后緩沖組件6外緣面與前緩沖腔7、后緩沖腔6內(nèi)緣壁之間的磨擦配合，實現(xiàn)活塞桿2前、后運動的緩沖，減少沖擊力。如圖2、3所示，所述活塞桿2上設(shè)有定位階梯，活塞桿2的前端設(shè)有外螺紋，所述前緩沖組件4、活塞3及后緩沖組件5依次套設(shè)于所述活塞桿2上，所述前緩沖組件4前端面抵于所述定位階梯上，所述后緩沖組件5后端面位于所述外螺紋處，經(jīng)一與該外螺紋配合的鎖緊螺母8固定，所述后緩沖組件5的后端面與所述鎖緊螺母8相抵。所述鎖緊螺母8上設(shè)有定位鏍釘9，所述定位鏍釘9軸向布置，其尾端部抵于所述后緩沖組件5上，通過定位螺釘9為鎖緊螺母8提供軸向的鎖緊力，防止鎖緊螺母8的松脫。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種雙作用工程缸，包括缸體，設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞桿、活塞及前、后緩沖組件，其特征在于所述前、后緩沖組件分別套設(shè)于所述活塞桿上，且位于所述活塞的兩側(cè)，所述缸體末端設(shè)有后緩沖腔，所述后緩沖組件的外緣面與該后緩沖腔內(nèi)緣壁配合，所述缸體前端設(shè)有前緩沖腔，所述前緩沖組件的外緣面與該前緩沖腔內(nèi)緣壁配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙作用工程缸，其特征在于所述活塞桿上設(shè)有定位階梯，活塞桿的前端設(shè)有外螺紋，所述前緩沖組件、活塞及后緩沖組件依次套設(shè)于所述活塞桿上，所述前緩沖組件前端面抵于所述定位階梯上，所述后緩沖組件后端面位于所述外螺紋處，經(jīng)一與該外螺紋配合的鎖緊螺母固定，所述后緩沖組件的后端面與所述鎖緊螺母相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙作用工程缸，其特征在于所述鎖緊螺母上設(shè)有定位鏍釘，所述定位鏍釘軸向布置，其尾端部抵于所述后緩沖組件上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙作用工程缸，包括缸體，設(shè)置于缸體內(nèi)的活塞桿、活塞及前、后緩沖組件，其特征在于所述前、后緩沖組件分別套設(shè)于所述活塞桿上，且位于所述活塞的兩側(cè)，所述缸體末端設(shè)有后緩沖腔，所述后緩沖組件的外緣面與該后緩沖腔內(nèi)緣壁配合，所述缸體前端設(shè)有前緩沖腔，所述前緩沖組件的外緣面與該前緩沖腔內(nèi)緣壁配合。本發(fā)明將前、后緩沖組件直接套設(shè)于活塞桿上，利用前、后緩沖腔內(nèi)壁與前、后緩沖組件外緣面之間的配合，實現(xiàn)對活塞桿的緩沖，同心度高，組裝方便，減少缸體磨損，延長使用壽命。
文檔編號F15B15/14GK102829017SQ20121025968
公開日2012年12月19日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者孫東海 申請人:蘇州勁元液壓機(jī)電設(shè)備有限公司