壓路機用螺紋插裝式振動閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓路機用螺紋插裝式振動閥，包括閥塊和高壓溢流閥、電磁閥一、電磁閥二和沖洗閥，電磁閥一通過油路一與工作油口一相連接，電磁閥一和電磁閥二通過油路二相連接，電磁閥二通過油路三與工作油口二相連接，油路二通過油路四與馬達油口一相連接，油路一通過油路五與馬達油口三相連接，油路三通過油路六與馬達油口二相連接，油路六通過油路七與沖洗閥相連接，油路五通過油路八與沖洗閥相連接，沖洗閥通過油路九與回油口相連接，油路九與測壓口一通過油路十連接，油路四通過油路十一與補油口相連接，油路十一與測壓口二通過油路十二連接。該壓路機用螺紋插裝式振動閥結(jié)構(gòu)緊湊，最大程度的簡化了管路。
【專利說明】壓路機用螺紋插裝式振動閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種振動閥，特別是涉及一種壓路機用螺紋插裝式振動閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前全液壓雙鋼輪振動壓路機的振動控制多采用多個板式電磁閥組成的油路控制，管路復(fù)雜，占用空間大，泄漏點多，其使用效果都不太理想，可靠性低，嚴(yán)重影響壓路機振動系統(tǒng)的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種壓路機用螺紋插裝式振動閥。該壓路機用螺紋插裝式振動閥結(jié)構(gòu)緊湊，最大程度的簡化了管路，特別適用壓路機的狹小安裝空間，在有效的完成功能下，大大提高了可靠性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:壓路機用螺紋插裝式振動閥，其特征在于:包括閥塊和安裝在閥塊上的高壓溢流閥、電磁閥一、電磁閥二和沖洗閥，所述閥塊上設(shè)置有工作油口一、工作油口二、馬達油口一、馬達油口二、馬達油口三、測壓口一、測壓口二、回油口和補油口，所述電磁閥一通過油路一與工作油口 一相連接,所述電磁閥一和電磁閥二通過油路二相連接，所述電磁閥二通過油路三與工作油口二相連接，所述油路二通過油路四與馬達油口一相連接，所述油路一通過油路五與馬達油口三相連接，所述油路三通過油路六與馬達油口二相連接，所述油路六通過油路七與沖洗閥相連接，所述油路五通過油路八與沖洗閥相連接，所述沖洗閥通過油路九與回油口相連接，所述油路九上設(shè)置有沖洗節(jié)流孔，所述油路九上且位于沖洗閥和沖洗節(jié)流孔之間設(shè)置有沖洗溢流閥，所述油路九與測壓口一通過油路十連接，且所述油路九與油路十的連接點位于沖洗閥和沖洗溢流閥之間，所述油路四通過油路十一與補油口相連接，所述高壓溢流閥接在油路十一上，所述油路十一與測壓口二通過油路十二連接，且所述油路十一與油路十二的連接點位于高壓溢流閥和補油口之間。
[0005]上述的壓路機用螺紋插裝式振動閥，其特征在于:所述沖洗閥為三位三通液控滑閥。
[0006]上述的壓路機用螺紋插裝式振動閥，其特征在于:所述測壓口 一和測壓口 二均連接有壓力表。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0008]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，易于安裝。
[0009]2、本發(fā)明通過設(shè)置溢流閥，避免了振動馬達的進出油口壓差過大，造成對馬達的損壞。
[0010]3、本發(fā)明通過設(shè)置測壓油口，能夠檢測進入壓路機振動馬達壓力油的壓力大小和沖洗壓力。
[0011]4、本發(fā)明的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。[0012]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，最大程度的簡化了管路，特別適用壓路機的狹小安裝空間，在有效的完成功能下，大大提高了可靠性。
[0013]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
[0016]I—閥塊；2 —聞壓溢流閥； 3 —電磁閥一；
[0017]4 一電磁閥二； 5—沖洗閥；6—沖洗溢流閥；
[0018]7—沖洗節(jié)流孔； 8—油路一；9 一油路二；
[0019]10—油路三；11—油路四；12—油路五；
[0020]13—油路六；14一油路七；15—油路八；
[0021]16—油路九；17—油路十；18—油路十一；
[0022]19一油路十二；20—工作油口一； 21—工作油口二；
[0023]22—馬達油口一；23—馬達油口二； 24—馬達油口三；
[0024]25—測壓口二；`26—測壓口一；27—回油口；
[0025]28—補油口。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示的一種壓路機用螺紋插裝式振動閥，包括閥塊I和安裝在閥塊I上的高壓溢流閥2、電磁閥一 3、電磁閥二 4和沖洗閥5，所述閥塊I上設(shè)置有工作油口一 20、工作油口二 21、馬達油口一 22、馬達油口二 23、馬達油口三24、測壓口一 25、測壓口二 26、回油口 27和補油口 28，所述電磁閥一 3通過油路一 8與工作油口一 20相連接，所述電磁閥一3和電磁閥二 4通過油路二 9相連接，所述電磁閥二 4通過油路三10與工作油口二 21相連接，所述油路二 9通過油路四11與馬達油口一 22相連接，所述油路一 8通過油路五12與馬達油口三24相連接，所述油路三10通過油路六13與馬達油口二 23相連接，所述油路六13通過油路七14與沖洗閥5相連接，所述油路五12通過油路八15與沖洗閥5相連接，所述沖洗閥5通過油路九16與回油口 27相連接，所述油路九16上設(shè)置有沖洗節(jié)流孔7，所述油路九16上且位于沖洗閥5和沖洗節(jié)流孔7之間設(shè)置有沖洗溢流閥6，所述油路九16與測壓口一 26通過油路十17連接，且所述油路九16與油路十17的連接點位于沖洗閥5和沖洗溢流閥6之間，所述油路四11通過油路十一 18與補油口 28相連接，所述高壓溢流閥2接在油路十一 18上，所述油路十一 18與測壓口二 25通過油路十二 19連接，且所述油路十一 18與油路十二 19的連接點位于高壓溢流閥2和補油口 28之間。
[0027]本實施例中，優(yōu)選的做法上，所述沖洗閥5為三位三通液控滑閥。所述測壓口一 26和測壓口二 25均連接有壓力表。
[0028]正常使用時，壓路機振動泵的兩個工作油口分別和該振動控制閥的工作油口一20、工作油口二 21連接，鋼輪振動馬達一的兩個工作油口分別和該振動控制閥的工作油口
一20、馬達油口一 22連接，鋼輪振動馬達二的兩個工作油口分別和該振動控制閥的馬達油口一 22、工作油口二 21連接；所述回油口 27和油箱連接；所述補油口 28和振動泵的補油壓力口連接。
[0029]使用時，當(dāng)需要前后輪都振動時，電磁閥一 3和電磁閥二 4都不通電，鋼輪振動馬達一和鋼輪振動馬達二是串聯(lián)關(guān)系，振動頻率一致；當(dāng)需要單獨后輪振動時，電磁閥一 3得電，鋼輪振動馬達一被短接；當(dāng)需要單獨前輪振動時，電磁閥二 4得電，鋼輪振動馬達二被短接。
[0030]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.壓路機用螺紋插裝式振動閥，其特征在于:包括閥塊(I)和安裝在閥塊(I)上的高壓溢流閥(2)、電磁閥一(3)、電磁閥二(4)和沖洗閥(5)，所述閥塊(I)上設(shè)置有工作油口一(20)、工作油口二(21)、馬達油口一(22)、馬達油口二(23)、馬達油口三(24)、測壓口一(25)、測壓口二(26)、回油口(27)和補油口(28)，所述電磁閥一(3)通過油路一(8)與工作油口一( 20 )相連接，所述電磁閥一(3 )和電磁閥二( 4)通過油路二( 9 )相連接，所述電磁閥二(4)通過油路三(10)與工作油口二(21)相連接，所述油路二(9)通過油路四(11)與馬達油口一(22)相連接，所述油路一(8)通過油路五(12)與馬達油口三(24)相連接，所述油路三(10)通過油路六(13)與馬達油口二(23)相連接，所述油路六(13)通過油路七(14)與沖洗閥(5)相連接，所述油路五(12)通過油路八(15)與沖洗閥(5)相連接，所述沖洗閥(5)通過油路九(16)與回油口(27)相連接，所述油路九(16)上設(shè)置有沖洗節(jié)流孔(7)，所述油路九(16)上且位于沖洗閥(5)和沖洗節(jié)流孔(7)之間設(shè)置有沖洗溢流閥(6)，所述油路九(16)與測壓口一(26)通過油路十(17)連接，且所述油路九(16)與油路十(17)的連接點位于沖洗閥(5)和沖洗溢流閥(6)之間，所述油路四(11)通過油路十一(18)與補油口(28)相連接，所述高壓溢流閥(2)接在油路十一(18)上，所述油路十一(18)與測壓口二(25)通過油路十二( 19)連接，且所述油路十一(18)與油路十二( 19)的連接點位于高壓溢流閥(2)和補油口(28)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓路機用螺紋插裝式振動閥，其特征在于:所述沖洗閥(5)為三位三通液控滑閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓路機用螺紋插裝式振動閥，其特征在于:所述測壓口一(26)和測壓口二(25)均連接有壓力表。
【文檔編號】F15B13/02GK103821785SQ201210469817
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月19日
【發(fā)明者】綦開隆, 王群鋒 申請人:陜西中大機械集團有限責(zé)任公司