專利名稱：泵送設(shè)備及閥塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種閥塊，還涉及使用該閥塊的泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，閥塊均為一體形式，其內(nèi)部具有復(fù)雜的管路結(jié)構(gòu)。目前，混凝土泵送設(shè)備(如混凝土泵送車)已大量采用標(biāo)準(zhǔn)液壓元件和管件，但是泵送液壓系統(tǒng)的閥塊因?yàn)榛炷帘盟驮O(shè)備型號(hào)和新增功能不同，使得閥塊在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中存在較大差異。目前這種針對(duì)性設(shè)計(jì)的閥塊存在以下問題第一、一款新混凝土泵送設(shè)備產(chǎn)品的推出往往需要重新設(shè)計(jì)閥塊，不僅設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，而且新閥塊的性能也需要裝配在新產(chǎn)品中經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的工業(yè)考核。第二、不同型號(hào)混凝土泵送設(shè)備產(chǎn)品的閥塊的通用性和互換性較差。第三、因?yàn)殚y塊本身油口多，設(shè)計(jì)沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以不同時(shí)期、不同設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的閥塊的內(nèi)部構(gòu)造只有設(shè)計(jì)者最清楚，其他人難以識(shí)別各個(gè)油口作用和閥塊功能。這就給檢測(cè)和排查故障帶來了難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種閥塊，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中閥塊設(shè)計(jì)存在設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、通用性和互換性較差、檢測(cè)和排查故障困難的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種閥塊，包括第一子閥塊,設(shè)置有液壓系統(tǒng)的工作油口 ；第二子閥塊，設(shè)置有液壓系統(tǒng)的控制油口和動(dòng)力油口，控制油口用于設(shè)置控制閥，動(dòng)力油口用于連通閉式液壓泵或者開式液壓系統(tǒng)的液壓換向主閥；其中，第一子閥塊和第二子閥塊具有匹配連通的主油路通道，第一子閥塊和第二子閥塊疊合連接。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第一子閥塊集中有第一加工精度的油口，第二子閥塊集中有第二加工精度的油口，第二加工精度的油口的加工精度大于第一加工精度的油口的加工精度。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第一子閥塊和第二子閥塊疊合連接的連接面的油口周圍設(shè)置有密封件。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，閥塊還包括閥塊固定件，第一子閥塊和第二子閥塊通過閥塊固定件實(shí)現(xiàn)疊合連接。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，閥塊還包括閥塊安裝件，閥塊安裝件與第一子閥塊或第二子閥塊相固定，閥塊通過閥塊安裝件安裝到泵送設(shè)備上。其中，第二子閥塊包括第一分閥塊，第一分閥塊設(shè)置有控制油口 ；以及第二分閥塊，第二分閥塊設(shè)置有動(dòng)力油口。
其中，第一子閥塊、第一分閥塊以及第二分閥塊具有匹配連通的主油路通道，第一子閥塊、第一分閥塊以及第二分閥塊疊合連接。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第一子閥塊集中有第一加工精度的油口，第一分閥塊集中有第一分加工精度的油口，第二分閥塊集中有第二分加工精度的油口，第一分加工精度的油口的加工精度大于第一加工精度的油口和第二分加工精度的油口的加工精度。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第一子閥塊、第一分閥塊以及第二分閥塊疊合連接的連接面的油口周圍設(shè)置有密封件。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，閥塊還包括閥塊固定件，第一子閥塊、第一分閥塊以及第二分閥塊通過閥塊固定件實(shí)現(xiàn)疊合連接。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，閥塊還包括閥塊安裝件，閥塊安裝件與第一子閥塊、第一分閥塊或第二分閥塊相固定，閥塊通過閥塊安裝件安裝到泵送設(shè)備上。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種泵送設(shè)備，泵送設(shè)備包括上述的閥塊。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明公開的閥塊及其制造方法按照功能需求采用分層模塊化設(shè)計(jì)，閥塊通過模塊化的子閥塊組合而成，子閥塊相對(duì)容易設(shè)計(jì)且相對(duì)容易加工，閥塊的功能可通過選用不同的子閥塊組合而靈活調(diào)整，具有較好的通用性和互換性，新閥塊的設(shè)計(jì)可以單獨(dú)設(shè)計(jì)其中一、兩個(gè)子閥塊，其他子閥塊可根據(jù)具體情況借用，減少了設(shè)計(jì)周期和工業(yè)考核期，各子閥塊的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，使得檢測(cè)和排查故障也相對(duì)容易。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的閥塊的應(yīng)用示意圖；圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的閥塊的應(yīng)用示意圖；圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例的閥塊的應(yīng)用示意圖；圖4是本發(fā)明第四實(shí)施例的閥塊的應(yīng)用示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例的閥塊的功能模塊示意圖；圖6是圖5中所示的閥塊的功能模塊的裝配示意圖；圖7是圖5中所示的閥塊的功能模塊的連接面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖5中所示的閥塊的第二分閥塊的一個(gè)裝配應(yīng)用示意圖；圖9是圖5中所示的閥塊的第二分閥塊的另一個(gè)裝配應(yīng)用示意圖；圖10是圖5中所示的閥塊的功能模塊的設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例示意圖；以及圖11是圖5中所示的閥塊的功能模塊的一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參見圖1，圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的閥塊的應(yīng)用示意圖。本實(shí)施例為閉式液壓系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)施例，其中，閉式液壓泵19可雙向供油。如圖1所示，在本發(fā)明第一實(shí)例中，閥塊主要包括第一子閥塊11和第二子閥塊12。其中，第一子閥塊11和第二子閥塊12具有匹配連通的主油路通道，第一子閥塊11和第二子閥塊12疊合連接，第一子閥塊11和第二子閥塊12的連接面的油口周圍設(shè)置有密封件，用于防止各子閥塊的連接面漏油。該第一子閥塊11設(shè)置有液壓系統(tǒng)的工作油口，該工作油口用于連通液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在本實(shí)例中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)以液壓油缸18為例，該工作油口可設(shè)于該第一子閥塊11的底面或側(cè)面，該工作油口可包括2個(gè)，該2個(gè)工作油口分別與液壓油缸18的有桿腔和無桿腔相連通，形成工作回路。第二子閥塊12設(shè)置有液壓系統(tǒng)的控制油口和動(dòng)力油口。該控制油口可設(shè)于該第二子閥塊12的側(cè)面，該控制油口用于設(shè)置控制閥，該控制閥可包括電磁換向閥、液控?fù)Q向閥、溢流閥、減壓閥或順序閥等，根據(jù)實(shí)際控制需要選用，以實(shí)現(xiàn)電控?fù)Q向、液控?fù)Q向、高低壓泵送控制換向或泵送油缸行程控制換向。該動(dòng)力油口可設(shè)于該第二子閥塊12的頂面，該動(dòng)力油口用于連通閉式液壓泵19，形成供油回路。第一子閥塊11集中有第一加工精度的油口，第一子閥塊12集中有第二加工精度的油口，其中，第二加工精度的油口的加工精度大于第一加工精度的油口的加工精度。通過把不同加工精度的油口集中在不同的子閥塊上，可提高子閥塊的成品率和加工效率，優(yōu)化閥塊的生產(chǎn)工藝。此外，閥塊還包括閥塊固定件和閥塊安裝件。第一子閥塊11和第二子閥塊12可通過閥塊固定件實(shí)現(xiàn)疊合連接，該閥塊固定件可為螺絲等。閥塊安裝件可以是固定架的形式，閥塊安裝件與第一子閥塊11或第二子閥塊12相固定，閥塊通過閥塊安裝件安裝到泵送設(shè)備上。本實(shí)施例中，工作油口、控制油口以及動(dòng)力油口的具體設(shè)置位置不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，本實(shí)施例提供的閥塊按照功能需求采用分層模塊化設(shè)計(jì)，子閥塊獨(dú)立設(shè)計(jì)，相對(duì)容易設(shè)計(jì)且相對(duì)容易加工。請(qǐng)參見圖2，圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的閥塊的應(yīng)用示意圖。本實(shí)施例為閉式液壓系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)施例，其中，閉式液壓泵29可雙向供油。如圖2所示，在本發(fā)明第二實(shí)例中，閥塊主要包括第一子閥塊21、第一分閥塊22以及第二分閥塊23。其中，第一子閥塊21、第一分閥塊22以及第二分閥塊23具有匹配連通的主油路通道，第一子閥塊21、第一分閥塊22以及第二分閥塊23疊合連接，第一子閥塊21、第一分閥塊22以及第二分閥塊23的連接面的油口周圍設(shè)置有密封件，用于防止各子閥塊的連接面漏油。該第一子閥塊21設(shè)置有液壓系統(tǒng)的工作油口，該工作油口用于連通液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在本實(shí)例中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)以液壓油缸28為例，該工作油口可設(shè)于該第一子閥塊21的底面或側(cè)面，該工作油口可包括2個(gè)，該2個(gè)工作油口分別與液壓油缸28的有桿腔和無桿腔相連通，形成工作回路。第一分閥塊22設(shè)置有液壓系統(tǒng)的控制油口，該控制油口可設(shè)于該第一分閥塊22的側(cè)面，該控制油口用于設(shè)置控制閥，該控制閥可包括電磁換向閥、液控?fù)Q向閥、溢流閥、減壓閥或順序閥等，根據(jù)實(shí)際控制需要選用，以實(shí)現(xiàn)電控?fù)Q向、液控?fù)Q向、高低壓泵送控制換向或泵送油缸行程控制換向。第二分閥塊23設(shè)置有液壓系統(tǒng)的動(dòng)力油口，該動(dòng)力油口可設(shè)于該第二分閥塊23的頂面，該動(dòng)力油口用于連通閉式液壓泵29，形成供油回路。第一子閥塊21集中有第一加工精度的油口，第一分閥塊22集中有第一分加工精度的油口，第二分閥塊23集中有第二分加工精度的油口，其中，第一分加工精度的油口的加工精度大于第一加工精度的油口和第二分加工精度的油口的加工精度。通過把不同加工精度的油口集中在不同的子閥塊上，可提高子閥塊的成品率和加工效率，優(yōu)化閥塊的生產(chǎn)工藝。此外，閥塊還包括閥塊固定件和閥塊安裝件。第一子閥塊21、第一分閥塊22以及第二分閥塊23可通過閥塊固定件實(shí)現(xiàn)疊合連接，該閥塊固定件可為螺絲等。閥塊安裝件可以是固定架的形式，閥塊安裝件與第一子閥塊21、第一分閥塊22或第二分閥塊23相固定，閥塊通過閥塊安裝件安裝到泵送設(shè)備上。本實(shí)施例中，工作油口、控制油口以及動(dòng)力油口的具體設(shè)置位置不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于，第一實(shí)施例中的第一分閥塊12在本實(shí)施例中進(jìn)一步模塊化為第一分閥塊22和第二分閥塊23，使得第一分閥塊22和第二分閥塊23的設(shè)計(jì)和加工更加容易。請(qǐng)參見圖3，圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例的閥塊的應(yīng)用示意圖。本實(shí)施例為開式液壓系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)施例，其中，開式液壓泵39可單向供油，因此需配備液壓換向主閥36進(jìn)行換向，該液壓換向主閥36為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的標(biāo)準(zhǔn)件，其具體結(jié)構(gòu)在本文中不再贅述。如圖3所示，在本發(fā)明第一實(shí)例中，閥塊主要包括第一子閥塊31和第二子閥塊32。其中，第一子閥塊31和第二子閥塊32具有匹配連通的主油路通道，第一子閥塊31和第二子閥塊32疊合連接，第一子閥塊31和第二子閥塊32的連接面的油口周圍設(shè)置有密封件，用于防止各子閥塊的連接面漏油。該第一子閥塊31設(shè)置有液壓系統(tǒng)的工作油口，該工作油口用于連通液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、開式液壓泵39以及回油箱37。在本實(shí)例中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)以液壓油缸38為例，該工作油口可設(shè)于該第一子閥塊31的底面或側(cè)面，該工作油口可包括4個(gè)，其中2個(gè)工作油口分別與液壓油缸38的有桿腔和無桿腔相連通，形成工作回路，另外2個(gè)工作油口分別與開式液壓泵39的供油端及回油箱37相連通，形成供油回路。第二子閥塊32設(shè)置有液壓系統(tǒng)的控制油口和動(dòng)力油口。該控制油口可設(shè)于該第二子閥塊32的側(cè)面，該控制油口用于設(shè)置控制閥，該控制閥可包括電磁換向閥、液控?fù)Q向閥、溢流閥、減壓閥或順序閥等，根據(jù)實(shí)際控制需要選用，以實(shí)現(xiàn)電控?fù)Q向、液控?fù)Q向、高低壓泵送控制換向或泵送油缸行程控制換向。該動(dòng)力油口可設(shè)于該第二子閥塊32的頂面，該動(dòng)力油口用于連通開式液壓系統(tǒng)的液壓換向主閥36。第一子閥塊31集中有第一加工精度的油口，第一子閥塊32集中有第二加工精度的油口，其中，第二加工精度的油口的加工精度大于第一加工精度的油口的加工精度。通過把不同加工精度的油口集中在不同的子閥塊上，可提高子閥塊的成品率和加工效率，優(yōu)化閥塊的生產(chǎn)工藝。此外，閥塊還包括閥塊固定件和閥塊安裝件。第一子閥塊31和第二子閥塊32可通過閥塊固定件實(shí)現(xiàn)疊合連接，該閥塊固定件可為螺絲等。閥塊安裝件可以是固定架的形式，閥塊安裝件與第一子閥塊31或第二子閥塊32相固定，閥塊通過閥塊安裝件安裝到泵送設(shè)備上。本實(shí)施例中，工作油口、控制油口以及動(dòng)力油口的具體設(shè)置位置不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，本實(shí)施例提供的閥塊按照功能需求采用分層模塊化設(shè)計(jì)，子閥塊獨(dú)立設(shè)計(jì)，相對(duì)容易設(shè)計(jì)且相對(duì)容易加工。請(qǐng)參見圖4，圖4是本發(fā)明第四實(shí)施例的閥塊的應(yīng)用示意圖。本實(shí)施例為開式液壓系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)施例，同上，開式液壓泵49可單向供油，因此需配備液壓換向主閥46進(jìn)行換向。如圖4所示，在本發(fā)明第四實(shí)例中，閥塊主要包括第一子閥塊41、第一分閥塊42以及第二分閥塊43。其中，第一子閥塊41、第一分閥塊42以及第二分閥塊43具有匹配連通的主油路通道，第一子閥塊41、第一分閥塊42以及第二分閥塊43疊合連接，第一子閥塊41、第一分閥塊42以及第二分閥塊43的連接面的油口周圍設(shè)置有密封件，用于防止各子閥塊的連接面漏油。該第一子閥塊41設(shè)置有液壓系統(tǒng)的工作油口，該工作油口用于連通液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、開式液壓泵49以及回油箱47。在本實(shí)例中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)以液壓油缸48為例，該工作油口可設(shè)于該第一子閥塊41的底面或側(cè)面，該工作油口可包括4個(gè)，其中2個(gè)工作油口分別與液壓油缸48的有桿腔和無桿腔相連通，形成工作回路，另外2個(gè)工作油口分別與開式液壓泵49的供油端及回油箱47相連通，形成供油回路。第一分閥塊42設(shè)置有液壓系統(tǒng)的控制油口，該控制油口可設(shè)于該第一分閥塊42的側(cè)面，該控制油口用于設(shè)置控制閥，該控制閥可包括電磁換向閥、液控?fù)Q向閥、溢流閥、減壓閥或順序閥等，根據(jù)實(shí)際控制需要選用，以實(shí)現(xiàn)電控?fù)Q向、液控?fù)Q向、高低壓泵送控制換向或泵送油缸行程控制換向。第二分閥塊43設(shè)置有液壓系統(tǒng)的動(dòng)力油口，該動(dòng)力油口可設(shè)于該第一分閥塊42的頂面，該動(dòng)力油口用于連通開式液壓系統(tǒng)的液壓換向主閥46。第一子閥塊41集中有第一加工精度的油口，第一分閥塊42集中有第一分加工精度的油口，第二分閥塊43集中有第二分加工精度的油口，其中，第一分加工精度的油口的加工精度大于第一加工精度的油口和第二分加工精度的油口的加工精度。通過把不同加工精度的油口集中在不同的子閥塊上，可提高子閥塊的成品率和加工效率，優(yōu)化閥塊的生產(chǎn)工藝。此外，閥塊還包括閥塊固定件和閥塊安裝件。第一子閥塊41、第一分閥塊42以及第二分閥塊43可通過閥塊固定件實(shí)現(xiàn)疊合連接，該閥塊固定件可為螺絲等。閥塊安裝件可以是固定架的形式，閥塊安裝件與第一子閥塊41、第一分閥塊42或第二分閥塊43相固定，閥塊通過閥塊安裝件安裝到泵送設(shè)備上。本實(shí)施例中，工作油口、控制油口以及動(dòng)力油口的具體設(shè)置位置不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。本實(shí)施例與第三實(shí)施例的區(qū)別在于，第三實(shí)施例中的第一分閥塊32在本實(shí)施例中進(jìn)一步模塊化為第一分閥塊42和第二分閥塊43，使得第一分閥塊42和第二分閥塊43的設(shè)計(jì)和加工更加容易。在以上四個(gè)實(shí)施例中，閉式液壓系統(tǒng)中使用的子閥塊需要開設(shè)至少兩個(gè)主油路通道，而開式液壓系統(tǒng)中使用的子閥塊需要開設(shè)至少四個(gè)主油路通道，為了提高子閥塊組合的靈活性，可將閉式液壓系統(tǒng)中使用的子閥塊開設(shè)四個(gè)主油路通道，以使得閉式液壓系統(tǒng)中使用的子閥塊和開式液壓系統(tǒng)中使用的子閥塊可以互換組合。請(qǐng)一并參見圖5，圖5是本發(fā)明實(shí)施例的閥塊的功能模塊示意圖。如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種閥塊100，該閥塊100主要包括第一子閥塊110、第一分閥塊120、第二分閥塊130以及閥塊安裝件140。該第一子閥塊110設(shè)置有液壓系統(tǒng)的主要工作油口，該工作油口可設(shè)于該第一子閥塊41的底面或側(cè)面。在閉式液壓系統(tǒng)中，該第一子閥塊110用于連通液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，如液壓油缸；在開式液壓系統(tǒng)中，該第一子閥塊110用于通液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、開式液壓泵以及回油箱。該第一子閥塊110可根據(jù)具體泵送設(shè)備的結(jié)構(gòu)件和液壓布管方式的實(shí)際要求來針對(duì)性設(shè)計(jì)的，其通用性較差，但是對(duì)泵送設(shè)備的適應(yīng)性強(qiáng)。該第一分閥塊120設(shè)置有液壓系統(tǒng)的控制油口，該控制油口可設(shè)于該第一分閥塊120的側(cè)面，該控制油口用于設(shè)置控制閥，該控制閥為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的標(biāo)準(zhǔn)件，包括電磁換向閥、液控?fù)Q向閥、溢流閥、減壓閥或順序閥等，可根據(jù)實(shí)際控制需要選用，以實(shí)現(xiàn)電控?fù)Q向、液控?fù)Q向、高低壓泵送控制換向或泵送油缸行程控制換向。該第二分閥塊130設(shè)置有液壓系統(tǒng)的動(dòng)力油口，該動(dòng)力油口可設(shè)于該第一分閥塊120的頂面或側(cè)面。在閉式液壓系統(tǒng)中，該動(dòng)力油口用于連通閉式液壓泵；在開式液壓系統(tǒng)中，該動(dòng)力油口用于連通液壓換向主閥。該閥塊安裝件140可以是固定架的形式，該閥塊安裝件140可與第一子閥塊110、第一分閥塊120或第二分閥塊130相固定，閥塊100通過該閥塊安裝件140安裝到泵送設(shè)備上。閥塊安裝件140的具體結(jié)構(gòu)不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。請(qǐng)一并參見圖6，圖6是圖5中所示的閥塊的功能模塊的裝配示意圖。如圖6所示，閥塊100還包括閥塊固定件101，第一子閥塊110、第一分閥塊120以及第二分閥塊130可通過閥塊固定件101實(shí)現(xiàn)疊合連接，其中，閥塊固定件101可為螺絲等。第一子閥塊110、第一分閥塊120、第二分閥塊130通過固定件101固定后，再通過閥塊安裝件140裝配到泵送設(shè)備上，例如裝配到泵送設(shè)備的安裝架150上。請(qǐng)參見圖7,圖7是圖5中所示的閥塊的功能模塊的連接面的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7中所示，各子閥塊的連接面上設(shè)有相應(yīng)匹配連通的主油路通道102、控制油口 103以及螺絲孔104等。請(qǐng)參見圖8，圖8是圖5中所示的閥塊的第二分閥塊的一個(gè)裝配應(yīng)用示意圖。在開式液壓系統(tǒng)中，第二分閥塊130需要安裝液壓換向閥200，該液壓換向閥200是標(biāo)準(zhǔn)液壓元件。該液壓換向閥200的底部具有16、22、25、32等本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的標(biāo)準(zhǔn)通徑。相應(yīng)的，在制造第二分閥塊130時(shí)，可對(duì)應(yīng)底部具有16、22、25、32等標(biāo)準(zhǔn)通徑的液壓換向閥200分別形成一個(gè)通徑相匹配的第二分閥塊130，例如，制造一個(gè)第二分閥塊130，其具有16的通徑；制造另一個(gè)第二分閥塊130，其具有22的通徑；制造另一個(gè)第二分閥塊130，其具有25的通徑；制造另一個(gè)第二分閥塊130，其具有32的通徑。如此，即可滿足各種具有標(biāo)準(zhǔn)通徑的液壓換向閥200的安裝需求。請(qǐng)一并參見圖9，圖9是圖5中所示的閥塊的第二分閥塊的另一個(gè)裝配應(yīng)用示意圖。在閉式液壓系統(tǒng)中，第二分閥塊130需要安裝油路進(jìn)出口單元300以與閉式液壓泵相連通。因此，可以在第二分閥塊130除連接面(即圖9所示的第二分閥塊130的底面)的五個(gè)側(cè)面開工藝孔來安裝油路進(jìn)出口單元300。請(qǐng)一并參見圖10,圖10是圖5中所示的閥塊的功能模塊的設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例示意圖。根據(jù)以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，本發(fā)明提供的閥塊100由多個(gè)子閥塊疊合連接，在設(shè)計(jì)時(shí)，可對(duì)各子閥塊進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計(jì)并加工，閥塊100可通過選用不同的子閥塊進(jìn)行組合而具有對(duì)應(yīng)的功能。如圖10所示，閥塊安裝件140可獨(dú)立設(shè)計(jì)，其可根據(jù)閥塊100的具體安裝需求設(shè)置相應(yīng)的安裝結(jié)構(gòu)，以便于閥塊安裝到泵送設(shè)備的安裝架150上。第一子閥塊110可以獨(dú)立設(shè)計(jì)具體的工作油路，以適應(yīng)不同型號(hào)的泵送設(shè)備。第一分閥塊120可以獨(dú)立設(shè)計(jì)具體的控制油路，并根據(jù)實(shí)際需要配備不同的控制閥，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的電控?fù)Q向、液控?fù)Q向、高低壓泵送控制換向或泵送油缸行程控制換向。在閉式液壓系統(tǒng)中，第二分閥塊130可根據(jù)油路進(jìn)出口單元300的安裝需求開設(shè)相應(yīng)的工藝孔。在開式液壓系統(tǒng)中，第二分閥塊130可根據(jù)液壓換向閥200的安裝需求，開設(shè)16、22、25或32等通徑。請(qǐng)一并參見圖11，圖11是圖5中所示的閥塊的功能模塊的一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖11所示，本發(fā)明公開的閥塊100包括第一子閥塊110、第一分閥塊120、第二分閥塊130以及閥塊安裝件140。其中，主油路通道102貫穿第一子閥塊110、第一分閥塊120以及第二分閥塊130，第一子閥塊110、第一分閥塊120以及第二分閥塊130的連接面的油口周圍設(shè)置有密封件105，該密封件105用于防止各子閥塊的連接面漏油。第一子閥塊110上設(shè)置有與主油路通道102相通的第一工作油口 111和第二工作油口 112，以及分別與第一控制油口 121和第二控制油口 122相通的第三工作油口 113和第四工作油口 114。該第一工作油口 111、第二工作油口 112、第三工作油口 113以及第四工作油口 114用于連通泵送設(shè)備的相應(yīng)的工作油路。第一分閥塊120上設(shè)置有與主油路通道102相通的第一控制油口 121和第二控制油口 122，該第一控制油口 121和第二控制油口 122用于設(shè)置相應(yīng)的控制閥。第二分閥塊130上設(shè)有與主油路通道102相通的第一工藝孔131和第二工藝孔132，該第一工藝孔131和第二工藝孔132用于安裝閉式液壓系統(tǒng)的油路進(jìn)出口單元300?；蛘?，在開式液壓系統(tǒng)中，在第二分閥塊130的頂面安裝開式液壓系統(tǒng)的液壓換向閥200。閥塊安裝件140設(shè)于閥塊100的底端，第一子閥塊110、第一分閥塊120、第二分閥塊130疊合固定后，通過閥塊安裝件140安裝到泵送設(shè)備上。在本發(fā)明實(shí)施例中，第一子閥塊110集中有第一加工精度的油口，第一分閥塊120集中有第一分加工精度的油口，第二分閥塊130集中有第二分加工精度的油口，其中，第一分加工精度的油口的加工精度大于第一加工精度的油口和第二分加工精度的油口的加工精度。通過把不同加工精度的油口集中在不同的子閥塊上，可提高子閥塊的成品率和加工效率，優(yōu)化閥塊的生產(chǎn)工藝。以上結(jié)構(gòu)僅為示意性的圖示，閥塊100的內(nèi)部油口結(jié)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，圖11中僅示出了三個(gè)子閥塊的示意圖，當(dāng)然，可根據(jù)需要增加新的子閥塊來擴(kuò)展閥塊的功能。此外，本發(fā)明還提供一種泵送設(shè)備，該泵送設(shè)備包括上述的閥塊100。綜上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明提供的閥塊按照功能需求采用分層模塊化設(shè)計(jì)，閥塊通過模塊化的子閥塊組合而成，子閥塊相對(duì)容易設(shè)計(jì)且相對(duì)容易加工，閥塊的功能可通過選用不同的子閥塊組合而靈活調(diào)整，具有較好的通用性和互換性，各子閥塊的連接面具有相應(yīng)匹配連通的油口，各子閥塊的側(cè)面的功能油口可根據(jù)實(shí)際情況獨(dú)設(shè)計(jì)，增加了靈活性，新閥塊的設(shè)計(jì)可以單獨(dú)設(shè)計(jì)其中一、兩個(gè)子閥塊，其他子閥塊可根據(jù)具體情況借用，減少了設(shè)計(jì)周期和工業(yè)考核期，可以把不同加工精度的油口分別設(shè)計(jì)在不同的子閥塊上，提高了子閥塊的成品率和加工效率，優(yōu)化了閥塊的生產(chǎn)工藝，檢測(cè)和排查故障也相對(duì)容易。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閥塊，其特征在于，包括第一子閥塊，設(shè)置有液壓系統(tǒng)的工作油口 ；以及第二子閥塊，設(shè)置有所述液壓系統(tǒng)的控制油口和動(dòng)力油口，所述控制油口用于設(shè)置控制閥，所述動(dòng)力油口用于連通閉式液壓泵或者開式液壓系統(tǒng)的液壓換向主閥；其中，所述第一子閥塊和所述第二子閥塊具有匹配連通的主油路通道，所述第一子閥塊和所述第二子閥塊疊合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥塊，其特征在于，所述第一子閥塊集中有第一加工精度的油口，所述第二子閥塊集中有第二加工精度的油口，所述第二加工精度的油口的加工精度大于所述第一加工精度的油口的加工精度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥塊，其特征在于，所述第一子閥塊和所述第二子閥塊疊合連接的連接面的油口周圍設(shè)置有密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥塊，其特征在于，所述閥塊還包括閥塊固定件，所述第一子閥塊和所述第二子閥塊通過所述閥塊固定件實(shí)現(xiàn)疊合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥塊，其特征在于，所述閥塊還包括閥塊安裝件，所述閥塊安裝件與所述第一子閥塊或所述第二子閥塊相固定，所述閥塊通過所述閥塊安裝件安裝到泵送設(shè)備上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥塊，其特征在于，所述第二子閥塊包括第一分閥塊，所述第一分閥塊設(shè)置有所述控制油口 ；以及第二分閥塊，所述第二分閥塊設(shè)置有所述動(dòng)力油口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥塊，其特征在于，所述第一子閥塊集中有第一加工精度的油口，所述第一分閥塊集中有第一分加工精度的油口，所述第二分閥塊集中有第二分加工精度的油口，所述第一分加工精度的油口的加工精度大于所述第一加工精度的油口和第二分加工精度的油口的加工精度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥塊，其特征在于，所述第一子閥塊、所述第一分閥塊以及所述第二分閥塊疊合連接的連接面的油口周圍設(shè)置有密封件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥塊，其特征在于，所述閥塊還包括閥塊固定件，所述第一子閥塊、所述第一分閥塊以及所述第二分閥塊通過所述閥塊固定件實(shí)現(xiàn)疊合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥塊，其特征在于，所述閥塊還包括閥塊安裝件，所述閥塊安裝件與所述第一子閥塊、所述第一分閥塊或所述第二分閥塊相固定，所述閥塊通過所述閥塊安裝件安裝到泵送設(shè)備上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的閥塊，其特征在于，所述主油路通道為四個(gè)或兩個(gè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的閥塊，其特征在于，所述控制閥包括電磁換向閥、液控?fù)Q向閥、溢流閥、減壓閥或順序閥，以實(shí)現(xiàn)電控?fù)Q向、液控?fù)Q向、高低壓泵送控制換向或泵送油缸行程控制換向。
13.—種泵送設(shè)備，其特征在于，所述泵送設(shè)備包括權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的閥塊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種閥塊，包括第一子閥塊和第二子閥塊，第一子閥塊設(shè)置有液壓系統(tǒng)的工作油口；該第二子閥塊設(shè)置有液壓系統(tǒng)的控制油口和動(dòng)力油口，該控制油口用于設(shè)置控制閥，該動(dòng)力油口用于連通閉式液壓泵或者開式液壓系統(tǒng)的液壓換向主閥；其中，第一子閥塊和第二子閥塊具有匹配連通的主油路通道，第一子閥塊和第二子閥塊疊合連接。本發(fā)明還公開了一種泵送設(shè)備。本發(fā)明提供的閥塊具有較好的通用性，同時(shí)優(yōu)化了閥塊的生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)F15B13/02GK102996560SQ20121058382
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者曾慶禮, 陳華波 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司