專利名稱：井口用液壓控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及石油生產(chǎn)中采油井井口用智能自動化控制裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，在石油生產(chǎn)中采油井井口用的用于控制井上安全閥(井口安全閥)和井下安全閥(井下安全閥)的液壓控制裝置中，裝置內(nèi)液壓管道中所用液壓油來源為采用采油井生產(chǎn)管道中的油，在生產(chǎn)管線內(nèi)取壓，由于生產(chǎn)液體不純凈容易阻塞導(dǎo)出管，導(dǎo)致液壓控制裝置不能實(shí)現(xiàn)關(guān)斷動作，從而引起井場的安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓管道與所述輸油管道分離的液壓控制裝置從而解決了生產(chǎn)液體阻塞導(dǎo)出管導(dǎo)致的液壓控制裝置不能實(shí)現(xiàn)關(guān)斷動作的問題，極大的保障了井場的安全。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的井口用液壓控制裝置，包括井口安全閥油路、井下安全閥油路和泄壓控制油路，井下安全閥泵、井口安全閥泵、井口安全閥和井下安全閥，所述井下安全閥泵與所述井下安全閥通過所述井下安全閥油路連通，所述井口安全閥泵與所述井口安全閥通過所述井下安全閥油路連通，所述泄壓控制管路分別與所述井口安全閥油路和所述井下安全閥油路連通，還包括液壓油箱，所述液壓油箱分別與所述井下安全閥泵入油口和井口安全閥泵入油口通過設(shè)置有止回閥的管路連通，所述泄壓控制油路還和所述液壓油箱連通。上述的井口用液壓控制裝置，還包括井下安全閥先導(dǎo)油路，所述井下安全閥先導(dǎo)油路上設(shè)置有轉(zhuǎn)儲閥，所述轉(zhuǎn)儲閥為二位二通先導(dǎo)閥，所述井下安全閥油路通過所述井下安全閥先導(dǎo)油路和所述泄壓控制油路連通。上述的井口用液壓控制裝置，所述泄壓控制油路上依次設(shè)置有減壓閥、流量調(diào)節(jié)閥和壓力先導(dǎo)閥，所述井下安全閥泵的出油口和所述井口安全閥泵的出油口分別與靠近所述減壓閥一端的所述液動控制管路接口連通，所述液壓油箱與靠近所述壓力先導(dǎo)閥一端的所述泄壓控制油路接口連通，所述井下安全閥先導(dǎo)油路與所述泄壓控制油路通過所述流量調(diào)節(jié)閥連通。上述的井口用液壓控制裝置，所述減壓閥與所述流量調(diào)節(jié)閥連通的接口處還連接有泄壓閥和低壓儲油罐，所述泄壓閥的另一端與所述液壓油箱連通。上述的井口用液壓控制裝置，所述泄壓控制管路上還設(shè)置有超馳閥，所述超馳閥為兩個串聯(lián)的二位二通先導(dǎo)閥，所述兩個先導(dǎo)閥分為手動先導(dǎo)閥和自動先導(dǎo)閥，所述手動先導(dǎo)閥的工作口和所述減壓閥連通，所述手動先導(dǎo)閥的回路口和所述自動先導(dǎo)閥的回路口連通并與所述液壓油箱連通，所述自動先導(dǎo)閥的液壓先導(dǎo)端和工作口以及所述手動先導(dǎo)閥的液壓先導(dǎo)端連通且與所述手動先導(dǎo)閥的工作口通過設(shè)置有限流器的油路連通，所述自動先導(dǎo)閥的液壓先導(dǎo)端還與所述壓力先導(dǎo)閥的工作口連通。上述的井口用液壓控制裝置，所述超馳閥的液壓先導(dǎo)端設(shè)置有一個易熔件。上述的井口用液壓控制裝置，所述流量調(diào)節(jié)閥包括止回閥和延時閥，所述止回閥和所述延時閥并行設(shè)置，所述流量調(diào)節(jié)閥和所述轉(zhuǎn)儲閥的液壓先導(dǎo)端連通。上述的井口用液壓控制裝置，所述壓力先導(dǎo)閥為三位二通先導(dǎo)閥，所述壓力先導(dǎo)閥的液壓先導(dǎo)端設(shè)置有隔離表閥和管路壓力表，所述壓力先導(dǎo)閥的回路口和所述液壓油箱連通。上述的井口用液壓控制裝置，所述井下安全閥油路上設(shè)置有節(jié)流止回閥和泄壓閥，所述節(jié)流止回閥和所述井下安全閥之間設(shè)置有井下安全閥儲油罐，所述轉(zhuǎn)儲閥和所述井下安全閥油路連通，所述轉(zhuǎn)儲閥的回路口和所述液壓油箱連通，所述泄壓閥和所述液壓油箱連通。上述的井口用液壓控制裝置，所述井口安全閥油路上設(shè)置有止回閥和泄壓閥，所 述止回閥和所述井口安全閥之間設(shè)置有井口安全閥儲油罐，所述泄壓閥和所述液壓油箱連通。本實(shí)用新型的有益效果是完全自力、易于操作、儲油罐模塊化的設(shè)計(jì)使得其能保證零泄漏，井口安全閥儲油罐和井下安全閥儲油罐具有保持管線內(nèi)液壓穩(wěn)定的功能，不需要頻繁的啟動泵來保持管路內(nèi)液壓的穩(wěn)定，充分實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管道和裝置內(nèi)管路的隔離，采用符合技術(shù)指標(biāo)的液壓油代替生產(chǎn)管道內(nèi)純度不達(dá)標(biāo)的油，解決了生產(chǎn)液體阻塞導(dǎo)出管導(dǎo)致的液壓控制裝置不能實(shí)現(xiàn)關(guān)斷動作的問題，極大的保障了井場的安全。

圖I為本實(shí)用新型井口用液壓控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-井下安全閥泵，2-井口安全閥泵，3-液壓油箱，4-井口安全閥，5-井下安全閥，6-井下安全閥儲油罐，7-井口安全閥儲油罐，8-止回閥，9-減壓閥，10-延時閥，1101-手動先導(dǎo)閥，1102-自動先導(dǎo)閥，12-壓力先導(dǎo)閥，13-轉(zhuǎn)儲閥，14-易熔件，15-限流器，16-隔離表閥，17-管路壓力表，18-泄壓閥，19-低壓儲油罐，20-節(jié)流止回閥。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明如圖I所示，井口用液壓控制裝置，包括井口安全閥油路、井下安全閥油路和泄壓控制油路，井下安全閥泵I、井口安全閥泵2、井口安全閥4和井下安全閥5，所述井下安全閥泵I與所述井下安全閥5通過所述井下安全閥油路連通，所述井口安全閥泵2與所述井口安全閥4通過所述井下安全閥油路連通，所述泄壓控制管路分別與所述井口安全閥油路和所述井下安全閥油路連通，還包括液壓油箱3，所述液壓油箱3分別與所述井下安全閥泵I入油口和井口安全閥泵2入油口通過設(shè)置有止回閥8的管路連通，所述泄壓控制油路還和所述液壓油箱3連通，向液壓油箱3內(nèi)注入符合技術(shù)規(guī)格的具有較高純度的液壓油，液壓油箱3為裝置內(nèi)的油路提供高純度的液壓油以使裝置完成控制整個系統(tǒng)的打開與關(guān)斷動作，止回閥8使得液壓油只能從液壓油箱3內(nèi)流向井下安全閥泵I和井口安全閥泵2中而不能回流，杜絕了之前采用生產(chǎn)管道中純度不高且易摻雜雜質(zhì)的油導(dǎo)致管路堵塞使得裝置不能正常的控制井口安全閥4和井下安全閥5的打開和關(guān)閉。上述的井口用液壓控制裝置，還包括井下安全閥先導(dǎo)油路，所述井下安全閥先導(dǎo)油路上設(shè)置有轉(zhuǎn)儲閥13，所述轉(zhuǎn)儲閥為二位二通先導(dǎo)閥，所述井下安全閥油路通過所述井下安全閥先導(dǎo)油路和所述泄壓控制油路連通，井下安全閥先導(dǎo)油路用以關(guān)斷井下安全閥5。上述的井口用液壓控制裝置，所述泄壓控制油路上依次設(shè)置有減壓閥9、流量調(diào)節(jié)閥和壓力先導(dǎo)閥12，所述井下安全閥泵I的出油口和所述井口安全閥泵2的出油口分別與靠近所述減壓閥9 一端的所述液動控制管路接口連通，所述液壓油箱與靠近所述壓力先導(dǎo)閥12 —端的所述泄壓控制油路接口連通，所述井下安全閥先導(dǎo)油路與所述泄壓控制油路通過所述流量調(diào)節(jié)閥連通，液壓油經(jīng)過減壓閥9后壓力降低，流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)所述井下安全閥先導(dǎo)油路內(nèi)液壓油在回流至泄壓控制油路時的速率，壓力先導(dǎo)閥12安裝在油/氣生產(chǎn)管道上，受生產(chǎn)管道內(nèi)油/氣壓力的變化影響進(jìn)行打開或關(guān)斷動作。上述的井口用液壓控制裝置，所述減壓閥與所述流量調(diào)節(jié)閥連通的接口處還連接·有泄壓閥和低壓儲油罐19，所述泄壓閥的另一端與所述液壓油箱3連通，當(dāng)泄壓控制油路內(nèi)的液壓油由于溫度升高膨脹時就會進(jìn)入低壓儲油罐19內(nèi)來維持泄壓控制油路內(nèi)壓力的穩(wěn)定，當(dāng)泄壓控制油路內(nèi)的壓力過高時，泄壓閥打開回流至液壓油箱3，當(dāng)泄壓控制油路中的壓力降低時，泄壓閥關(guān)斷。上述的井口用液壓控制裝置，所述泄壓控制油路上還設(shè)置有超馳閥，所述超馳閥為兩個串聯(lián)的二位二通先導(dǎo)閥，所述兩個先導(dǎo)閥分為手動先導(dǎo)閥1101和自動先導(dǎo)閥1102，所述手動先導(dǎo)閥1101的工作口和所述減壓閥9連通，所述手動先導(dǎo)閥1101的回路口和所述自動先導(dǎo)閥1102的回路口連通并與所述液壓油箱3連通，所述自動先導(dǎo)閥1102的液壓先導(dǎo)端和工作口以及所述手動先導(dǎo)閥1101的液壓先導(dǎo)端連通且與所述手動先導(dǎo)閥1101的工作口通過設(shè)置有限流器15的油路連通，所述自動先導(dǎo)閥1102的液壓先導(dǎo)端還與所述壓力先導(dǎo)閥12的工作口連通，在所述手動先導(dǎo)閥1101的液壓先導(dǎo)端設(shè)置有一個易熔件14，手動先導(dǎo)閥1101用以手動關(guān)斷超馳閥，自動先導(dǎo)閥1102受壓力先導(dǎo)閥12的影響，當(dāng)壓力先導(dǎo)閥12打開時，自動先導(dǎo)閥1102隨之打開，限流器15的作用是當(dāng)油路內(nèi)溫度過高達(dá)到易熔件14的熔點(diǎn)時，易熔件14熔融導(dǎo)致手動先導(dǎo)閥1101的液壓先導(dǎo)端和自動先導(dǎo)閥1102的液壓先導(dǎo)端的壓力迅速降低而由于限流器15的作用手動先導(dǎo)閥1101工作口的壓力下降速率會比限流器另一側(cè)的壓力下降速率低，從而使得超馳閥與液壓油箱3連通泄壓關(guān)斷井口安全閥4和井下安全閥5。上述的井口用液壓控制裝置，上述的井口用液壓控制裝置，所述流量調(diào)節(jié)閥包括止回閥和延時閥10，所述止回閥和所述延時閥10并行設(shè)置，所述流量調(diào)節(jié)閥和所述轉(zhuǎn)儲閥13的液壓先導(dǎo)端連通，止回閥使得液壓油只能從泄壓控制油路中流向井下安全閥先導(dǎo)回路中而不能回流，所以井下安全閥先導(dǎo)回路中的液壓油只能通過延時閥10回流至泄壓控制油路中，延時閥10可調(diào)，可以根據(jù)實(shí)際需要來調(diào)節(jié)井下安全閥先導(dǎo)油路中液壓油回流的速率，從而控制轉(zhuǎn)儲閥13的關(guān)斷時間。上述的井口用液壓控制裝置，所述壓力先導(dǎo)閥12為三位二通先導(dǎo)閥，所述壓力先導(dǎo)閥12的液壓先導(dǎo)端設(shè)置有隔離表閥16和管路壓力表17，所述壓力先導(dǎo)閥12的回路口和所述液壓油箱3連通，壓力先導(dǎo)閥12根據(jù)油/氣生產(chǎn)管道內(nèi)油/氣的壓力設(shè)定好范圍，當(dāng)超出這個范圍或低于這個范圍時，壓力先導(dǎo)閥12打開，連通泄壓控制油路和液壓油箱3，進(jìn)而關(guān)斷井口安全閥4和井下安全閥5，隔離表閥16用于隔離開生產(chǎn)管道和裝置的油路，管路壓力表17顯示壓力先導(dǎo)閥12的液壓先導(dǎo)端管路內(nèi)的壓力。上述的井口用液壓控制裝置，所述井下安全閥油路上設(shè)置有節(jié)流止回閥20和泄壓閥18，所述節(jié)流止回閥20和所述井下安全閥5之間設(shè)置有井下安全閥儲油罐6，所述轉(zhuǎn)儲閥13和所述井下安全閥油路連通，所述轉(zhuǎn)儲閥13的回路口和所述液壓油箱3連通，所述泄壓閥18和所述液壓油箱3連通，井下安全閥儲油罐6根據(jù)井下安全閥油路內(nèi)溫度變化存儲和補(bǔ)償油路內(nèi)液壓油以保證油路內(nèi)壓力的穩(wěn)定，當(dāng)油路內(nèi)壓力過高時，泄壓閥18打開釋放油路內(nèi)的油回液壓油箱3，當(dāng)油路內(nèi)壓力下降至正常水平時，泄壓閥18關(guān)閉，停止泄壓，節(jié)流止回閥20的打開動力大于2000psi小于6000psi，井下安全閥泵I的泵壓可達(dá)6000psi可輕松打開節(jié)流止回閥20向井下安全閥油路內(nèi)注油，而井口安全閥泵2的泵壓最高只有2000psi，所以其不能打開節(jié)流止回閥20。上述的井口用液壓控制裝置，所述井口安全閥油路上設(shè)置有止回閥和泄壓閥，所 述止回閥和所述井口安全閥4之間設(shè)置有井口安全閥儲油罐7，所述泄壓閥和所述液壓油箱3連通，止回閥可防止液壓油回到泵內(nèi)，井口安全閥儲油罐7根據(jù)井口安全閥油路內(nèi)溫度變化存儲和補(bǔ)償井口安全閥油路內(nèi)的液壓油以保持油路內(nèi)壓力的穩(wěn)定，當(dāng)油路內(nèi)壓力過高時，泄壓閥打開使井口安全閥油路內(nèi)的液壓油回流至液壓油箱3中，待油路中液壓下降至正常值時，泄壓閥關(guān)閉，停止泄壓。當(dāng)進(jìn)行打開井口的操作時，首先關(guān)斷超馳閥，使泄壓控制油路與液壓油箱3的通道斷開，為向裝置內(nèi)管路中進(jìn)行加壓做準(zhǔn)備。當(dāng)關(guān)斷超馳閥后，操作井下安全閥泵I向井下安全閥油路內(nèi)進(jìn)行注油，高壓液動管路上的節(jié)流止回閥20開啟，繼續(xù)加油直到井下安全閥5完全打開并使井下安全閥儲油罐部分填充。當(dāng)井下安全閥5打開后，操作井口安全閥泵2向低壓液動管路內(nèi)注油，井口安全閥4代開，繼續(xù)加油直到井口安全閥4完全打開并使井口安全閥儲油罐部分填充。一旦裝置內(nèi)液壓控制油路的液壓在壓力先導(dǎo)閥12的設(shè)定值范圍內(nèi)，超馳閥就一直處于斷路狀態(tài)，系統(tǒng)正常運(yùn)行。當(dāng)進(jìn)行關(guān)閉井口的操作時，首先就是要使得超馳閥處于打開狀態(tài)，即使得超馳閥的工作口和回路口連通，使得超馳閥打開可以手動進(jìn)行，還有當(dāng)生產(chǎn)管道內(nèi)的壓力處于壓力先導(dǎo)閥12設(shè)定的范圍之外時，壓力先導(dǎo)閥12會由于壓力不平衡打開，從而使得超馳閥回路口一側(cè)的液壓降低進(jìn)而導(dǎo)致超馳閥自動打開。打開超馳閥后，井口安全閥油路內(nèi)的油回流至液壓油箱3，從而關(guān)斷井口安全閥4。在井口安全閥4關(guān)斷后，由于受所述延時閥10的影響，使得井下安全閥先導(dǎo)油路內(nèi)的油要在一個設(shè)定好的時間內(nèi)回流至泄壓控制油路內(nèi)，此時轉(zhuǎn)儲閥13的回路口和工作口才連通，當(dāng)轉(zhuǎn)儲閥13的工作口和回路口連通后，井下安全閥油路內(nèi)的液壓油才能回流至液壓油箱3中，井下安全閥5關(guān)斷。上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本實(shí)用新型創(chuàng)造具體實(shí)施方式
的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。權(quán)利要求1.井口用液壓控制裝置，包括井口安全閥油路、井下安全閥油路和泄壓控制油路，井下安全閥泵(I)、井口安全閥泵(2)、井口安全閥⑷和井下安全閥(5)，所述井下安全閥泵(I)與所述井下安全閥(5)通過所述井下安全閥油路連通，所述井口安全閥泵(2)與所述井口安全閥(4)通過所述井下安全閥油路連通，所述泄壓控制管路分別與所述井口安全閥油路和所述井下安全閥油路連通，其特征在于，還包括液壓油箱(3)，所述液壓油箱(3)分別與所述井下安全閥泵(I)入油口和井口安全閥泵(2)入油口通過設(shè)置有止回閥(8)的管路連通，所述泄壓控制油路還和所述液壓油箱(3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的井口用液壓控制裝置，其特征在于，還包括井下安全閥先導(dǎo)油路，所述井下安全閥先導(dǎo)油路上設(shè)置有轉(zhuǎn)儲閥(13)，所述轉(zhuǎn)儲閥(13)為二位二通先導(dǎo)閥，所述井下安全閥油路通過所述井下安全閥先導(dǎo)油路和所述泄壓控制油路連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的井口用液壓控制裝置，其特征在于，所述泄壓控制油路上依次設(shè)置有減壓閥(9)、流量調(diào)節(jié)閥和壓力先導(dǎo)閥(12)，所述井下安全閥泵(I)的出油口和所述井口安全閥泵(2)的出油口分別與靠近所述減壓閥(9) 一端的所述液動控制管路接口連通，所述液壓油箱(3)與靠近所述壓力先導(dǎo)閥(12) —端的所述泄壓控制油路接口連通，所述井下安全閥先導(dǎo)油路與所述泄壓控制油路通過所述流量調(diào)節(jié)閥連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的井口用液壓控制裝置，其特征在于，所述減壓閥(9)與所述流量調(diào)節(jié)閥(10)連通的接口處還連接有泄壓閥和低壓儲油罐(19)，所述泄壓閥的另一端與所述液壓油箱(3)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的井口用液壓控制裝置，其特征在于，所述泄壓控制管路上還設(shè)置有超馳閥，所述超馳閥為兩個串聯(lián)的二位二通先導(dǎo)閥，所述兩個先導(dǎo)閥分為手動先導(dǎo)閥(1101)和自動先導(dǎo)閥(1102)，所述手動先導(dǎo)閥(1101)的工作口和所述減壓閥(9)連通，所述手動先導(dǎo)閥(1101)的回路口和所述自動先導(dǎo)閥(1102)的回路口連通并與所述液壓油箱(3)連通，所述自動先導(dǎo)閥(1102)的液壓先導(dǎo)端和工作口以及所述手動先導(dǎo)閥(1101)的液壓先導(dǎo)端連通且與所述手動先導(dǎo)閥(1101)的工作口通過設(shè)置有限流器(15)的油路連通，所述自動先導(dǎo)閥(1102)的液壓先導(dǎo)端還與所述壓力先導(dǎo)閥(12)的工作口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的井口用液壓控制裝置，其特征在于，所述超馳閥(11)的液壓先導(dǎo)端設(shè)置有一個易熔件(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一所述的井口用液壓控制裝置，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)閥包括止回閥和延時閥(10)，所述止回閥和所述延時閥(10)并行設(shè)置,所述流量調(diào)節(jié)閥和所述轉(zhuǎn)儲閥(13)的液壓先導(dǎo)端連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的井口用液壓控制裝置，其特征在于，所述壓力先導(dǎo)閥(12)為三位二通先導(dǎo)閥，所述壓力先導(dǎo)閥(12)的液壓先導(dǎo)端設(shè)置有隔離表閥(16)和管路壓力表(17)，所述壓力先導(dǎo)閥(12)的回路口和所述液壓油箱(3)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的井口用液壓控制裝置，其特征在于，所述井下安全閥油路上設(shè)置有節(jié)流止回閥(20)和泄壓閥，所述節(jié)流止回閥(20)和所述井下安全閥(5)之間設(shè)置有井下安全閥儲油罐出)，所述轉(zhuǎn)儲閥(13)和所述井下安全閥油路連通，所述轉(zhuǎn)儲閥(13)的回路口和所述液壓油箱(3)連通，所述泄壓閥和所述液壓油箱(3)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的井口用液壓控制裝置，其特征在于，所述井口安全閥油路上設(shè)置有止回閥和泄壓閥，所述止回閥和所述井口安全閥(4)之間設(shè)置有井口安全閥儲油罐(7)，所述泄 壓閥和所述液壓油箱(3)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開井口用液壓控制裝置，包括井口安全閥油路、井下安全閥油路和泄壓控制油路，井下安全閥泵、井口安全閥泵、井口安全閥和井下安全閥，井下安全閥泵與井下安全閥通過井下安全閥油路連通，井口安全閥泵與井口安全閥通過井下安全閥油路連通，所述泄壓控制管路分別與井口安全閥油路和井下安全閥油路連通，還包括液壓油箱，液壓油箱分別與井下安全閥泵入油口和井口安全閥泵入油口通過設(shè)置有止回閥的管路連通，泄壓控制油路還和液壓油箱連通。本實(shí)用新型完全自力、易于操作、蓄能器模塊化的設(shè)計(jì)使得其能保證零泄漏，井口安全閥蓄能器和井下安全閥蓄能器具有保持管線內(nèi)液壓穩(wěn)定的功能，不需要頻繁的啟動泵來保持管路內(nèi)液壓的穩(wěn)定，充分實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管道和裝置內(nèi)管路的隔離，采用符合技術(shù)指標(biāo)的液壓油代替生產(chǎn)管道內(nèi)純度不達(dá)標(biāo)的油，解決了生產(chǎn)液體阻塞導(dǎo)出管導(dǎo)致的液壓控制裝置不能實(shí)現(xiàn)關(guān)斷動作的問題，極大的保障了井場的安全。
文檔編號F15B11/02GK202531502SQ20122009950
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者伍良明, 苗琦, 陰重輝 申請人:天津天保伍德科技發(fā)展有限公司