專利名稱：液壓回油擴散器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓領域，更具體地，涉及ー種液壓回油擴散器。
背景技術：
在某些特定的液壓系統(tǒng)(例如混凝土泵送設備的分配液壓系統(tǒng))中，液壓系統(tǒng)的回油是工作機構(例如擺缸)的排油，其瞬時流量大，對液壓油箱的沖擊非常大。為了減緩沖擊，同時消除油液氣泡，通常需要在油箱內的回油ロ處加裝如圖I所示的液壓回油擴散器。如圖I所示，現(xiàn)有技術中的液壓回油擴散器為單層筒狀結構，液壓回油擴散器包括側壁，在側壁上設置有孔。如圖2所示，回到液壓油箱100的液壓油經過液壓回油擴散器200的孔后，沿液壓回油擴散器200的徑向散射回流到液壓油箱100內，從而減小了回油對液壓油箱100內油液的沖擊，對于消除氣泡、提高散熱有一定作用。然而，現(xiàn)有技術中的液壓回油擴散器僅在回油流量不大時具有較好的效果，但是對于瞬時流量較大的情況，其擴散效果較差。例如在混凝土泵送機械大流量換向系統(tǒng)的突然快速擺動或者液壓挖掘機動臂的快速下降等情況下，都會使回油量瞬間增大、回油的流速増大。此時，液壓回油擴散器來不及消除流經其內的油液的泡沫，油液就以較高速度向四周沖擊并進入液壓油箱。因而，現(xiàn)有技術中的液壓回油擴散器不能夠有效地吸收這種瞬時大流量的液動沖擊，導致其擴散效果和適應性不能滿足回油流量較大的場合，難以滿足混凝土泵送設備對分配大流量、快速換向的要求。

實用新型內容本實用新型g在提供一種液壓回油擴散器，以解決現(xiàn)有技術中的液壓回油擴散器在回油量較大時擴散效果差的問題。為解決上述技術問題，根據(jù)本實用新型的ー個方面，提供了一種液壓回油擴散器，包括第一本體，第一本體上設置有第一孔；第二本體，第一本體的至少一部分套設在第二本體內，第二本體上設置有第二孔，第一孔與第二孔相互交錯地設置。進ー步地，第一本體包括側壁和底壁，側壁和/或底壁上設置有第一孔。進ー步地，第一本體的底壁上設置有多個第一孔。進ー步地，ー個第一孔設置在底壁的中部，其他第一孔圍繞該ー個第一孔的周向設置。進ー步地，該ー個第一孔的尺寸大于該其他第一孔的尺寸。 進ー步地，第二本體包括側壁和底壁，第二孔設置在第二本體的側壁上。進ー步地，第二本體的底壁是封閉的。進ー步地，第一本體的底壁與第二本體的底壁之間具有間隙。進ー步地，第二本體與第一本體通過螺紋連接。進ー步地，液壓回油擴散器還包括定位螺釘，定位螺釘通過第一本體的安裝孔和第二本體上的安裝孔將第一本體和第二本體連接起來。本實用新型通過由第一本體的底壁流出的液壓油對內第二本體之間的環(huán)狀間隙內的液壓油進行強制性的擾動，以自動適應回油量的急劇變化，可更加有效地消除氣泡、降低沖擊，同時加大了瞬時大流量回油的流通時間，有利于減緩沖擊、消除氣泡，具有較好的散熱效果。

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進ー步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I示意性示出了現(xiàn)有技術中的液壓回油擴散器的結構示意圖；圖2示意性示出了現(xiàn)有技術中的一個加裝了液壓回油擴散器的液壓系統(tǒng)的液壓 原理圖；圖3示意性示出了本實用新型中的液壓回油擴散器的整體結構示意圖；圖4示意性示出了本實用新型中的液壓回油擴散器的剖視圖；圖5示意性示出了圖3的A-A剖視圖；圖6示意性示出了第一本體的剖視圖；以及圖7示意性示出了第二本體的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如圖3-圖5所示，本實用新型中的液壓回油擴散器包括第一本體20和第二本體10。其中，第一本體20上設置有第一孔23,第一本體20的至少一部分套設在第二本體10內。第二本體10上設置有第二孔13，第一孔23與第二孔13相互交錯地設置。優(yōu)選地，第一本體20和/或第二本體10是筒體。由于第一孔23與第二孔13是交錯設置的，因此，由第一孔23流出的液壓油不會通過第二孔13直接流到液壓油箱內，從而延長了回油的流通時間，増加了液壓油流動的紊亂程度，有利于減緩沖擊、消除氣泡，同時可提高散熱效果。工作時，液壓油從第一本體20的進ロ部26流入后，在液壓油的液動沖擊的作用下，由第一本體20的第一孔23向第二本體10散射，并通過間隙40流向第一本體20與第二本體10的側壁之間的環(huán)狀間隙。由于第一孔23和第二孔13是交錯設置的，因此，會迫使由第一孔23散射出來的液壓油的流動路徑發(fā)生畸變，然后再通過第二孔13流出。這就有效地抵消了回油量瞬間增大時的液壓油的動能，延長了回油的時間，有利于消除液壓油的泡沫，并能減緩沖擊、提高散熱效果。此外，本實用新型還具有結構簡單、性能可靠的優(yōu)點。在一個實施例中，第一本體20包括側壁21和底壁22，側壁21和/或底壁22上設置有第一孔23。第二本體10與第一本體20連接，且第一本體20的至少一部分設置在第二本體10內。這樣，液壓油便可通過設置在側壁21和/或底壁22上的第一孔23進入第一本體20和第二本體10之間的間隙，然后由第二本體10上的第二孔13流出。優(yōu)選地，第二本體10包括側壁11和底壁12，第二孔13設置在第二本體10的側壁11上。進ー步地，第二本體10的底壁12是封閉的。如圖4所示，第一本體20的底壁22與第二本體10的底壁12之間具有間隙40。優(yōu)選地，第一本體和第二本體既可以是圓筒，也可以是錐形筒或其它形狀的。請參考圖4，其中，圖4中的箭頭表示了液壓油的流動路徑。如圖4所示，當液壓油從第一本體20的進ロ部26流入后，在液壓油的液動沖擊的作用下，液壓油在由側壁21上的第一孔23向第二本體10散射的同時，也流向底壁22上的第一孔23。進ー步地，回油的速度越大，流向底壁22上的第一孔23的液壓油也越多。接著，流向底壁22上的第一孔23的液壓油通過底壁22上的第一孔23后，通過間隙40流向第一本體20與第二本體10的側壁之間的環(huán)狀間隙。這樣，從底壁22上的第一孔23流出的液壓油一方面沿第二本體10的徑向向第二本體10上的第二孔13的方向流動，另一方向，也會迫使由第一本體20的側壁上的第一孔23散射出來的液壓油的流動路徑發(fā)生畸變。特別地，在第一本體20和第二本體10之間的環(huán)狀間隙內，越靠近第一本體20的底壁22的地方，液壓油流動的紊亂程度或自擾動就越強烈，這就有效地抵消了回油量瞬間增大時的液壓油的動能，延長了回油的時間，有利于消除液壓油的泡沫，并能減緩沖擊、提高散熱效果。 優(yōu)選地，如圖4所示，第二本體10與第一本體20通過螺紋連接，通過螺紋連接的方式，可以方便地將第一本體20安裝到第二本體10上。請結合圖4、圖6和圖7，作為ー種優(yōu)選的實施方式，液壓回油擴散器還包括定位螺釘30，定位螺釘30通過第一本體20的安裝孔27和第二本體10上的安裝孔15將第一本體20和第二本體10連接起來，以防止第一本體20與第二本體10之間的螺紋連接出現(xiàn)松脫，提高了可靠性。優(yōu)選地，如圖6所示，第一本體20還包括連接法蘭25，進ロ部26安裝在連接法蘭25上，安裝孔27設置在連接法蘭25上，連接法蘭25與底壁22分別設置在側壁21的兩側。連接法蘭25具有與第二本體10連接的螺紋部，通過該螺紋部可以將第一本體20和第二本體10連接起來。優(yōu)選地，如圖7所示，第二本體10還包括與底壁12相對設置的端蓋14，端蓋14包括具有螺紋的開ロ，第一本體20的連接法蘭25的螺紋部與該開ロ螺紋連接。安裝孔15設置在端蓋14上，安裝時，連接法蘭25上的安裝孔27與端蓋14上的安裝孔15位于相對應的位置。優(yōu)選地,如圖5和圖6所不,第一本體20的底壁22上設置有多個第一孔23。優(yōu)選地，一個第一孔23設置在底壁22的中部,其他第一孔23圍繞該一個第一孔23的周向設置。更進一歩地，該ー個第一孔23的尺寸大于該其他第一孔23的尺寸。當然，第一孔23在底壁22上的布置方式并不限于上述實施例中的數(shù)量、排列方式等，也可以是其它方式的。本實用新型通過由第一本體的底壁流出的液壓油對內第二本體之間的環(huán)狀間隙內的液壓油進行強制性的擾動，以自動適應回油量的急劇變化，可更加有效地消除氣泡、降低沖擊，同時也加大了瞬時大流量回油的流通時間，有利于減緩沖擊、消除氣泡，具有較好的散熱效果。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種液壓回油擴散器，其特征在于，包括 第一本體(20),所述第一本體(20)上設置有第一孔(23)； 第二本體(10)，所述第一本體(20)的至少一部分套設在所述第二本體(10)內，所述第二本體(10)上設置有第二孔(13)，所述第一孔(23)與所述第二孔(13)相互交錯地設置。
2.根據(jù)權利要求I所述的液壓回油擴散器，其特征在于，所述第一本體(20)包括側壁(21)和底壁(22)，所述側壁(21)和/或所述底壁(22)上設置有所述第一孔(23)。
3.根據(jù)權利要求I所述的液壓回油擴散器，其特征在于，所述第一本體(20)的底壁(22)上設置有多個所述第一孔(23)。
4.根據(jù)權利要求3所述的液壓回油擴散器，其特征在于，一個所述第一孔(23)設置在所述底壁(22)的中部，其他所述第一孔(23)圍繞該一個所述第一孔(23)的周向設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的液壓回油擴散器，其特征在于，該一個所述第一孔(23)的尺寸大于該其他所述第一孔(23)的尺寸。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的液壓回油擴散器，其特征在于，所述第二本體(10)包括側壁(11)和底壁(12)，所述第二孔(13)設置在所述第二本體(10)的所述側壁(11)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的液壓回油擴散器，其特征在于，所述第二本體(10)的底壁(12)是封閉的。
8.根據(jù)權利要求7所述的液壓回油擴散器，其特征在于，所述第一本體(20)的底壁(22)與所述第二本體(10)的底壁(12)之間具有間隙(40)。
9.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的液壓回油擴散器，其特征在于，所述第二本體(10)與所述第一本體(20)通過螺紋連接。
10.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的液壓回油擴散器，其特征在于，所述液壓回油擴散器還包括定位螺釘(30)，所述定位螺釘(30)通過所述第一本體(20)的安裝孔(27)和所述第二本體(10)上的安裝孔(15)將所述第一本體(20)和所述第二本體(10)連接起來。
專利摘要本實用新型提供了一種液壓回油擴散器，包括第一本體，第一本體上設置有第一孔；第二本體，第一本體的至少一部分套設在第二本體內，第二本體上設置有第二孔，第一孔與第二孔相互交錯地設置。本實用新型通過由第一本體的底壁流出的液壓油對內第二本體之間的環(huán)狀間隙內的液壓油進行強制性的擾動，以自動適應回油量的急劇變化，可更加有效地消除氣泡、降低沖擊，同時加大了瞬時大流量回油的流通時間，有利于減緩沖擊、消除氣泡，具有較好的散熱效果。
文檔編號F15B21/04GK202545428SQ20122020958
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權日2012年5月10日
發(fā)明者劉建民, 陳保鋼 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司