專利名稱：一種橡膠成型設備可控進油減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠成型設備可控進油減壓閥。
背景技術(shù)：
橡膠成型機是一種高精度高效率制膠胚設備，能生產(chǎn)高硬度，多種異形的膠胚，且膠胚精密度高。對于橡膠成型機給鋼管打水壓試驗的液壓設備，必須確保在整個水壓試驗過程中油水平衡狀態(tài)，在此過程中必須確保壓力同步變化，否則會出現(xiàn)將鋼管壓壞壓變形而達不到試壓的目的。一般操作是在水泵口裝壓力傳感器，在油壓口裝比例減壓閥或比例溢流閥，壓力傳感器采集水泵口的壓力數(shù)據(jù)，傳遞給PLC，PLC再發(fā)指令給比例閥，產(chǎn)生一個略大于水壓的油壓，來維持這個油水平衡。在保持平衡的過程中，僅僅依靠進油腔單一管路進行起始操作，無法確保油路至閥芯中心腔室的進油平衡，當一個管路出現(xiàn)問題時，不利于及時的更換或維護。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種無需壓力傳感器、有利于實現(xiàn)油水平衡要求、便于進油腔進行控制與維護的橡膠成型設備可控進油減壓閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn)一種橡膠成型設備可控進油減壓閥，包括閥體與閥芯，閥體內(nèi)部中心位置處設置閥芯，位于閥芯中心部位設有一個進油腔并且該閥芯下端面設有一個出油腔，所述進油腔下方增設一段增壓管路并且此增壓管路連通至閥芯中心腔室，該增壓管路內(nèi)部設置有活動膠塞。位于閥芯外側(cè)的閥體腔室中開設泄油口，位于閥體內(nèi)腔設置一控制口。本實用新型所述的橡膠成型設備可控進油減壓閥的有益效果為通過于進油腔上方設置一個可連通至閥芯中心腔室的增壓管路，解決了傳統(tǒng)裝置僅僅依靠進油腔單一管路進行起始操作而無法確保油路至閥芯中心腔室的進油平衡的問題，便于及時的更換或維護。

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述橡膠成型設備可控進油減壓閥的結(jié)構(gòu)圖。圖中:1、閥體;2、泄油口 ；3、出油腔；4、進油腔；5、控制口 ；6、閥芯；7、增壓管路；8、活動膠塞。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型實施例所述橡膠成型設備可控進油減壓閥，包括閥體I與閥芯6，所述閥體I內(nèi)部中心位置處設置閥芯6，位于閥體I其中一端的內(nèi)腔設置一段控制口 5，位于閥芯6中心部位開設有一個進油腔4并且該閥芯6下端面設有一個出油腔3 ;位于閥芯6外側(cè)的閥體I腔室中開設泄油口 2 ;需要重點指出的是，所述進油腔4下方增設一段增壓管路7并且此增壓管路7連通至閥芯6中心腔室，該增壓管路7內(nèi)部設置有活動膠塞8，解決了傳統(tǒng)裝置僅僅依靠進油單一管路進行起始操作而無法確保油路至中心腔室的進油平衡的問題，便于及時的更換或維護。
權(quán)利要求1.一種橡膠成型設備可控進油減壓閥，包括閥體(I)與閥芯(6)，閥體(I)內(nèi)部中心位置處設置閥芯(6)，其特征在于位于閥芯(6)中心部位設有ー個進油腔(4)并且該閥芯(6)下端面設有ー個出油腔(3)，所述進油腔(4)下方增設一段增壓管路(7)并且此增壓管路(7)連通至閥芯(6)中心腔室，該增壓管路(7)內(nèi)部設置有活動膠塞(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的ー種橡膠成型設備可控進油減壓閥，其特征在于位于閥芯(6)外側(cè)的閥體(I)腔室中開設泄油ロ( 2 )。
3.如權(quán)利要求1所述的ー種橡膠成型設備可控進油減壓閥，其特征在于位于閥體(I)內(nèi)腔設置ー控制ロ(5)。
專利摘要本實用新型公開一種橡膠成型設備可控進油減壓閥，包括閥體與閥芯，閥體內(nèi)部中心位置處設置閥芯，位于閥芯中心部位設有一個進油腔并且該閥芯下端面設有一個出油腔，所述進油腔下方增設一段增壓管路并且此增壓管路連通至閥芯中心腔室，該增壓管路內(nèi)部設置有活動膠塞。本實用新型有益效果為通過于進油腔上方設置一個可連通至閥芯中心腔室的增壓管路，解決了傳統(tǒng)裝置僅僅依靠進油腔單一管路進行起始操作而無法確保油路至閥芯中心腔室的進油平衡的問題，便于及時的更換或維護。
文檔編號F15B13/02GK202867383SQ20122056721
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者王洪初 申請人:無錫鴻聲鋁業(yè)有限公司