專利名稱：調(diào)壓閥、直動式溢流閥、先導式溢流閥及操縱閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓控制閥技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種調(diào)壓閥、直動式溢流閥、先導式溢流閥及操縱閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的先導式溢流閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示，在圖1中，先導式溢流閥安裝在閥體上，閥體包括工作腔a’和回油腔t’。上述溢流閥能夠滿足二次溢流的功能，包括主級部分和先導級部分，先導級部分位于主級部分的外側(cè)。先導級部分具有閥座10’和可調(diào)壓螺帽20’，可調(diào)壓螺帽20’能夠沿著圖中的箭頭方向左右移動以實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。上述溢流閥結(jié)構(gòu)復雜，并且所占空間較大。隨著液壓技術(shù)的進步，多路閥需要集成的功能越來越多。根據(jù)現(xiàn)實工況及客戶的需要，多路閥又需要變得越來越小。然而，若簡單的對多路閥疊加新的功能必將在一定程度上增大閥的整體尺寸，這就造成了多路閥的多功能化集成和小型化發(fā)展這兩者的矛盾對立。主機廠希望多路閥體積越小越緊湊越好，并且還要能滿足從低壓到高壓；從小流量與大流量等各種復雜工況需求，并且要求各種參數(shù)調(diào)節(jié)使用方便等?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了滿足多路閥的多功能化要求，可以通過在其閥體上增加功能閥插件(以螺紋插裝閥為主)的方法來實現(xiàn)。但是，功能閥插件越多，多路閥的體積會越大，而且由于安裝位置限制，各功能閥插件相互干涉，可操縱性能變差，這其中以多路閥的操縱閥最為典型，所以，為了提高多路閥的多 功能性，一味的簡單增多功能閥插件的方式是不合理的?，F(xiàn)有技術(shù)中的第一種操縱閥的結(jié)構(gòu)如圖2所示，在圖2中，閥體包括工作腔a’和b’及回油腔t’，閥體上設置有兩個電磁閥la’和lb’及兩個溢流閥2a’和2b’，在上述結(jié)構(gòu)中溢流閥2a’和2b’分別與電磁閥la’和lb’干涉，導致調(diào)節(jié)距離有限，調(diào)壓扳手也不便插入，使得調(diào)節(jié)壓力很不方便?，F(xiàn)有技術(shù)中的第二種操縱閥的結(jié)構(gòu)如圖3所示，在圖3中，在第一種操縱閥的基礎(chǔ)上作出了改進，改變了電磁閥la’和lb’的安裝位置，使得溢流閥2a’和2b’的調(diào)節(jié)方便快捷，但同樣規(guī)格情況下操縱閥的長度尺寸L2比圖2中的LI大，使得操縱閥安裝空間偏大，不夠緊促。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的調(diào)壓閥、直動式溢流閥、先導式溢流閥及操縱閥。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種調(diào)壓閥，包括:閥座，具有閥腔、第一進油通道和第一回油通道；調(diào)壓桿，沿軸向可調(diào)節(jié)地設置在閥腔的第一端，調(diào)壓桿的第一端位于閥腔外并形成操作端，調(diào)壓桿的第二端與閥腔的第二端之間形成泄油腔，泄油腔與第一回油通道連通，調(diào)壓桿上設有第二進油通道，第二進油通道的第一端與第一進油通道連通；調(diào)壓彈簧，設置在泄油腔內(nèi)，調(diào)壓彈簧的第一端抵頂在閥腔的第二端；調(diào)壓封堵件，第一端抵頂在調(diào)壓彈簧的第二端，調(diào)壓封堵件的第二端抵頂在調(diào)壓桿的第二端，調(diào)壓封堵件在調(diào)壓彈簧的彈性力作用下使得第二進油通道的第二端與泄油腔之間連通或者斷開。進一步地，調(diào)壓桿上具有與第一進油通道連通的環(huán)形凹槽以形成調(diào)壓腔，第二進油通道包括設置在環(huán)形凹槽處的徑向油孔和沿調(diào)壓桿的軸向延伸的軸向油孔，徑向油孔的進口形成第二進油通道的第一端，軸向油孔的第一端與徑向油孔連通，軸向油孔的第二端形成第二進油通道的第二端。 進一步地，調(diào)壓桿與閥座螺接。進一步地，本實用新型的調(diào)壓閥還包括連接在調(diào)壓桿的第一端上的螺帽。進一步地，本實用新型的調(diào)壓閥還包括鎖緊螺母，鎖緊螺母連接在調(diào)壓桿上并位于螺帽與閥座之間。進一步地，調(diào)壓封堵件為閥針，閥腔內(nèi)設有與閥針配合的導向凸環(huán)，導向凸環(huán)將泄油腔分為靠近調(diào)壓桿的第一腔和遠離調(diào)壓桿的第二腔，調(diào)壓彈簧設置在第二腔內(nèi)，第一回油通道與第二腔連通。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種直動式溢流閥，包括閥體、設置在閥體上的調(diào)壓閥以及設置在閥體內(nèi)的閥套，閥體內(nèi)具有工作腔和回油腔，調(diào)壓閥為上述的調(diào)壓閥，工作腔和調(diào)壓閥的第一進油通道 之間設有第三進油通道，回油腔和調(diào)壓閥的第一回油通道之間設有第二回油通道，閥套設置在第三進油通道內(nèi)，閥套具有中心過流通道，在中心過流通道內(nèi)設有阻尼塞。進一步地，調(diào)壓閥的軸線方向與閥套的軸線方向相垂直。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種先導式溢流閥，包括閥體、設置在閥體上的先導級部分以及設置在閥體內(nèi)的主級部分，閥體內(nèi)具有工作腔和回油腔，先導級部分為上述的調(diào)壓閥，工作腔和第一進油通道之間設有第三進油通道，回油腔和第一回油通道之間設有第二回油通道，第三進油通道上設有主級部分。進一步地，主級部分為插裝閥，主級部分的軸線方向與先導級部分軸線方向相垂直。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種操縱閥，包括閥體和設置在閥體上的兩個電磁閥、第一溢流閥和第二溢流閥，第一溢流閥為上述的直動式溢流閥或者上述的先導式溢流閥。進一步地，兩個電磁閥設置在閥體的第一端，兩個電磁閥的軸線方向與閥體的軸線方向平行，第一溢流閥設置在閥體的第一端且該第一溢流閥的軸線方向垂直于閥體的軸線方向，第二溢流閥設置在閥體的第二端且第二溢流閥的軸線方向與閥體的軸線方向平行。應用本實用新型的技術(shù)方案，調(diào)壓彈簧受到壓縮進而施加回復力作用在調(diào)壓封堵件上使其抵頂在第二進油通道的第二端，液壓油能夠從第一進油通道進入至第二進油通道內(nèi)，第二進油通道內(nèi)的液壓油的壓力作用在調(diào)壓封堵件的密封面上，該密封面的面積由第二進油通道的過流面積決定。當液壓油的壓力小于或者等于調(diào)壓彈簧的回復力時第二進油通道和泄油腔之間被調(diào)壓封堵件隔離開，互不連通。當液壓油的壓力升高至大于調(diào)壓彈簧的回復力時，調(diào)壓封堵件朝向調(diào)壓彈簧方向移動，液壓油從第二進油通道流進泄油腔內(nèi)，進而流進第一回油通道內(nèi)，從而使第二進油通道的壓力降低從而起到調(diào)壓作用。在本實用新型中，調(diào)壓彈簧的剛度和第二進油通道的過流面積為固定值，這樣，通過使調(diào)壓桿沿軸向移動即可調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧的壓縮量，從而改變調(diào)壓彈簧的回復力進而達到調(diào)節(jié)第一進油通道的壓力的目的。在本實用新型中，調(diào)壓桿包含了現(xiàn)有技術(shù)中的直動式溢流閥調(diào)壓螺帽與閥座兩部分功能，調(diào)壓彈簧和調(diào)壓封堵件的裝配方式與現(xiàn)有技術(shù)中的直動式溢流閥的調(diào)壓彈簧和閥針的安裝方向相反。本實用新型的調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)簡化了零件數(shù)量，在保證功能不變的前提下具有占用空間小、結(jié)構(gòu)緊湊、并且可方便的調(diào)節(jié)壓力等優(yōu)點。

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的先導式溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中的第一種操縱閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)中的第二種操縱閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)本實用新型的調(diào)壓閥的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本實用新型的調(diào)壓閥的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了根據(jù)本實用新型的直動式溢流閥的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7示出了根據(jù)本 實用新型的先導式溢流閥的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖8示出了根據(jù)本實用新型的操縱閥的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。如圖4所示，實施例一的調(diào)壓閥包括:閥座10、調(diào)壓桿20、調(diào)壓彈簧40和調(diào)壓封堵件50。閥座10具有閥腔、第一進油通道11和第一回油通道12。調(diào)壓桿20沿軸向可調(diào)節(jié)地設置在閥腔的第一端，調(diào)壓桿20的第一端位于閥腔外并形成操作端，操作端能夠與工具配合以調(diào)節(jié)調(diào)壓桿20的軸向位置進而調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的設定壓力。調(diào)壓桿20的第二端與閥腔的第二端之間形成泄油腔31，泄油腔31與第一回油通道12連通，調(diào)壓桿20上設有第二進油通道21，第二進油通道21的第一端與第一進油通道11連通。調(diào)壓彈簧40設置在泄油腔31內(nèi)，調(diào)壓彈簧40的第一端抵頂在閥腔的第二端，調(diào)壓彈簧40的第二端抵頂在調(diào)壓封堵件50的第一端，調(diào)壓封堵件50的第二端抵頂在調(diào)壓桿20的第二端，調(diào)壓封堵件50在調(diào)壓彈簧40的彈性力作用下使得第二進油通道21的第二端與泄油腔31之間連通或斷開。應用實施例一的技術(shù)方案，調(diào)壓彈簧40受到壓縮進而施加回復力作用在調(diào)壓封堵件50上使其抵頂在第二進油通道21的第二端，液壓油能夠從第一進油通道11進入至第二進油通道21內(nèi)，第二進油通道21內(nèi)的液壓油的壓力作用在調(diào)壓封堵件50的密封面上，該密封面的面積由第二進油通道21的過流面積決定。當液壓油的壓力小于或者等于調(diào)壓彈簧40的回復力時第二進油通道21和泄油腔31之間被調(diào)壓封堵件50隔離開，互不連通。當液壓油的壓力升高至大于調(diào)壓彈簧40的回復力時，調(diào)壓封堵件50朝向調(diào)壓彈簧40方向移動，液壓油從第二進油通道21流進泄油腔31內(nèi)，進而流進第一回油通道12內(nèi)，從而使第二進油通道21的壓力降低從而起到調(diào)壓作用。在本實施例中，調(diào)壓彈簧40的剛度和第二進油通道21的過流面積為固定值，這樣，通過使調(diào)壓桿20沿軸向移動即可調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧40的壓縮量，從而改變調(diào)壓彈簧40的回復力進而達到調(diào)節(jié)第一進油通道11的壓力的目的。在實施例一中，調(diào)壓桿20包含了現(xiàn)有技術(shù)中的直動式溢流閥調(diào)壓螺帽與閥座兩部分功能，調(diào)壓彈簧40和調(diào)壓封堵件50的裝配方式與現(xiàn)有技術(shù)中的直動式溢流閥的調(diào)壓彈簧和閥針的安裝方向相反。本實施例的調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)簡化了零件數(shù)量，在保證功能不變的前提下具有占用空間小、結(jié)構(gòu)緊湊、并且可方便的調(diào)節(jié)壓力等優(yōu)點。在實施例一中，如圖4所示，為了保證第一進油通道11和第二進油通道21的壓力相等進而提高調(diào)壓精準性，調(diào)壓桿20上具有與第一進油通道11連通的環(huán)形凹槽以形成調(diào)壓腔32，第二進油通道21包括設置在環(huán)形凹槽處的徑向油孔21a和沿調(diào)壓桿20的軸向延伸軸向油孔21b，徑向油孔21a的進口形成第二進油通道21的第一端，軸向油孔21b的第一端與徑向油孔21a連通，軸向油孔21b的第二端形成第二進油通道21的第二端。如圖4所示，為了調(diào)壓腔32和泄油腔31之間的密封，環(huán)形凹槽至調(diào)壓桿20的第二端之間設有第一密封件61，該第一密封件61優(yōu)選為O型密封圈。為了便于調(diào)壓桿20沿軸向調(diào)節(jié)，調(diào)壓桿20與閥座10螺接，在本實施例中，調(diào)壓桿20的第一端至環(huán)形凹槽之間具有螺紋，該螺紋為外螺紋，當然，閥座上具有與上述螺紋配合的內(nèi)螺紋。如圖4所示，實施利一中，調(diào)壓桿20的第一端具有內(nèi)六角孔，通過內(nèi)六角扳手插入后旋轉(zhuǎn)可使調(diào)壓桿20沿軸向移動。調(diào)壓桿20右旋則沿軸向下移，調(diào)壓桿20左旋則沿軸向上移。調(diào)壓桿20向下移動會壓調(diào)壓封堵件50向下移動并進而壓縮調(diào)壓彈簧40，使得調(diào)壓閥設定壓力上升；調(diào)壓桿20向上移動調(diào)壓封堵件50在調(diào)壓彈簧40的作用下向上移動，由于調(diào)壓彈簧40松開，使得調(diào)壓閥設定壓力下降。溢流閥還包括連接在調(diào)壓桿20的第一端上的螺帽71。調(diào)壓閥設定壓力調(diào)整完畢后右旋螺帽71則 壓緊調(diào)壓桿20止轉(zhuǎn)，同時，螺帽71的設置具有防止調(diào)壓腔32內(nèi)的液壓油泄露的作用。優(yōu)選地，為了提高密封性能，防止調(diào)壓腔32內(nèi)的液壓油泄露，螺帽71和調(diào)壓桿20之間設有第二密封件62，該第二密封件62優(yōu)選為O型密封圈。調(diào)壓封堵件50的結(jié)構(gòu)可以采用多種形式，比如閥針、滑閥、球閥等結(jié)構(gòu)。在實施例一中，調(diào)壓封堵件50為閥針，閥腔內(nèi)設有與閥針配合的導向凸環(huán)51，導向凸環(huán)51將泄油腔31分為靠近調(diào)壓桿20的第一腔和遠離調(diào)壓桿20的第二腔，調(diào)壓彈簧40設置在第二腔內(nèi)，第一回油通道12連接與第二腔連通。如圖5所示，在實施例二的調(diào)壓閥與上述實施例一的第一個區(qū)別之處在于，實施例二的調(diào)壓閥還包括鎖緊螺母72，鎖緊螺母72連接在調(diào)壓桿20上并位于螺帽71與閥座10之間。調(diào)壓閥設定壓力調(diào)整完畢后，用工具固定調(diào)壓桿20同時右旋鎖緊螺母72將調(diào)壓桿20固定止轉(zhuǎn)，再右旋緊螺帽71，這樣，能夠有效地防止旋轉(zhuǎn)螺帽71時調(diào)壓桿20跟著一起旋轉(zhuǎn)聯(lián)動，使得調(diào)節(jié)好的設定壓力在鎖緊止轉(zhuǎn)的過程中受到影響。優(yōu)選地，為了增強密封性能，鎖緊螺母72和調(diào)壓桿20之間設有第三密封件63，該第三密封件63優(yōu)選為O型密封圈。[0040]如圖5所示，實施例二的調(diào)壓閥與上述實施例一的第二個區(qū)別是調(diào)壓桿20的第一端具有一字起槽口代替了實施例一中的內(nèi)六角孔，使得加工更加方便。當然，作為操作端的調(diào)壓桿20的第一端并不限于采用內(nèi)六角孔或一字起槽口，只要能夠方便與工具配合完成調(diào)壓桿20沿軸向移動即可。本申請還提供了一種直動式溢流閥，如圖6所示，根據(jù)本申請的直動式溢流閥的實施例包括閥體1、設置在閥體I上的調(diào)壓閥2以及設置在閥體I內(nèi)的閥套3。閥體I內(nèi)具有工作腔a和回油腔t，調(diào)壓閥2為上述實施例一或?qū)嵤├恼{(diào)壓閥，工作腔a和調(diào)壓閥2的第一進油通道11之間設有第三進油通道，回油腔t和調(diào)壓閥2的第一回油通道12之間設有第二回油通道，閥套3設置在第三進油通道內(nèi)，閥套3具有中心過流通道，在中心過流通道內(nèi)設有阻尼塞33。如圖6所示，通過在閥套3上安裝的O型密封圈3a和3b將工作腔a、回油腔t及第一進油通道11隔離。閥套3上安裝的阻尼塞33的阻尼孔可根據(jù)實際需要流量大小調(diào)節(jié)(通過更換不同孔徑的阻尼塞實現(xiàn))，該阻尼塞33還能減緩液壓沖擊，閥套3的作用是將工作腔a的液壓油無損耗的引到調(diào)壓閥2的第一進油通道11內(nèi)。優(yōu)選地，調(diào)壓閥2的軸線方向與閥套3的軸線方向相垂直。在本實施例中，如圖6所示，閥套3橫向裝配在閥體I內(nèi)，裝拆方便，調(diào)壓閥2豎直安裝在閥體I上，占用空間小、結(jié)構(gòu)緊湊、并且方便調(diào)節(jié)壓力。本申請的直動式溢流閥流量一般較小，為滿足高壓大流量工況的使用要求，本申請還提供了一種先導式溢流閥。如圖7所示，根據(jù)本申請的先導式溢流閥的實施例包括閥體1、設置在閥體I上的先導級部分2以及設置在閥體I內(nèi)的主級部分4。閥體I內(nèi)具有工作腔a和回油腔t，先導級部分2為上述實施例一或?qū)嵤├恼{(diào)壓閥，工作腔a和第一進油通道11之間設有第三進油通道，回油腔t和第一回油通道12之間設有第二回油通道，第三進油通道上設有主級部分4。該主級部分4可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的插裝閥，其液壓原理與一般先導式溢流量閥類似，在此 不再贅述。優(yōu)選地，主級部分4為插裝閥，主級部分4的軸線方向與先導級部分2軸線方向相垂直。在本實施例中，如圖7所示，主級部分4橫向裝配在閥體I內(nèi)，裝拆方便，調(diào)壓閥2豎直安裝在閥體I上，占用空間小、結(jié)構(gòu)緊湊、并且方便調(diào)節(jié)壓力。本申請還提供了一種操縱閥，如圖8所示，根據(jù)本申請的操縱閥的實施例包括閥體I和設置在閥體上的兩個電磁閥Ia和lb、第一溢流閥2a以及第二溢流閥2b。第一溢流閥2a為上述圖6所示實施例的直動式溢流閥。如圖8所示，兩個電磁閥Ia和Ib設置在閥體I的第一端，兩個電磁閥la、lb的軸線方向與閥體I的軸線方向平行，第一溢流閥2a設置在閥體I的第一端，第一溢流閥2a的軸線方向垂直于閥體I的軸線方向。具體地說，第一溢流閥2a的調(diào)壓閥豎直集成在后罩閥體上，與電磁閥Ia和Ib及它們的油孔不干涉，第一溢流閥2a的的閥套橫向裝配在操縱閥閥體I內(nèi)，裝拆方便。第二溢流閥2b設置在閥體I的第二端且第二溢流閥2b的軸線方向與閥體I的軸線方向平行。第二溢流閥2b可以采用本申請的直動式溢流閥或先導式溢流閥，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的溢流閥。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:1、本申請的調(diào)壓閥的調(diào)壓桿包含了直動式溢流閥調(diào)壓螺帽與閥座兩部分功能，將閥座部分與調(diào)壓螺帽設計為一體式結(jié)構(gòu)并可沿軸向進行調(diào)，從而使得結(jié)構(gòu)緊促；調(diào)壓閥的調(diào)壓封堵件、調(diào)壓彈簧采用倒裝的設計，使得該溢流閥占用空間小、結(jié)構(gòu)緊湊、并且可方便的調(diào)節(jié)壓力；2、本申請的直動式溢流閥和先導式溢流閥可根據(jù)需求互換。具體地，使控制閥套安裝孔和插裝閥安裝孔的尺寸統(tǒng)一一致，這樣閥套及阻尼塞與插裝閥根據(jù)需要任意互換安裝在閥體上，當客戶需要增大溢流閥的公稱流量等級時，可將閥套及阻尼塞換成插裝閥，反之，將插裝閥換成閥套及阻尼塞；3、本申請的操縱閥將溢流閥豎裝減小了多路閥的橫向尺寸，使得閥的外形尺寸更加緊促，同時，溢流閥的安裝與電磁閥的安裝互不干涉，操縱閥結(jié)構(gòu)更加緊促。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改 、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種調(diào)壓閥，其特征在于，包括: 閥座(10)，具有閥腔、第一進油通道(11)和第一回油通道(12)； 調(diào)壓桿(20)，沿軸向可調(diào)節(jié)地設置在所述閥腔的第一端，所述調(diào)壓桿(20)的第一端位于所述閥腔外并形成操作端，所述調(diào)壓桿(20)的第二端與所述閥腔的第二端之間形成泄油腔(31)，所述泄油腔(31)與所述第一回油通道(12)連通，所述調(diào)壓桿(20)上設有第二進油通道(21 )，所述第二進油通道(21)的第一端與所述第一進油通道(11)連通； 調(diào)壓彈簧(40)，設置在所述泄油腔(31)內(nèi)，所述調(diào)壓彈簧(40)的第一端抵頂在所述閥腔的第二端； 調(diào)壓封堵件(50)，第一端抵頂在所述調(diào)壓彈簧(40)的第二端，所述調(diào)壓封堵件(50)的第二端抵頂在所述調(diào)壓桿(20)的第二端，所述調(diào)壓封堵件(50)在所述調(diào)壓彈簧(40)的彈性力作用下使得所述第二進油通道(21)的第二端與所述泄油腔(31)之間連通或者斷開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述調(diào)壓桿(20)上具有與所述第一進油通道(11)連通的環(huán)形凹槽以形成調(diào)壓腔(32)，所述第二進油通道(21)包括設置在所述環(huán)形凹槽處的徑向油孔(21a)和沿所述調(diào)壓桿(20)的軸向延伸的軸向油孔(21b)，所述徑向油孔(21a)的進口形成所述第二進油通道(21)的第一端，所述軸向油孔(21b)的第一端與所述徑向油孔(21a)連通，所述軸向油孔(21b)的第二端形成所述第二進油通道(21)的第二端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述調(diào)壓桿(20)與所述閥座(10)螺接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓閥，其特征在于，還包括連接在所述調(diào)壓桿(20)的第一端上的螺帽(71)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)壓閥，其特征在于，還包括鎖緊螺母(72)，所述鎖緊螺母(72)連接在所述調(diào)壓桿(20)上并位于所述螺帽(71)與所述閥座(10)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓閥，其特征在于，所述調(diào)壓封堵件(50)為閥針，所述閥腔內(nèi)設有與所述閥針配合的導向凸環(huán)(51)，所述導向凸環(huán)(51)將所述泄油腔(31)分為靠近所述調(diào)壓桿(20)的第一腔和遠離所述調(diào)壓桿(20)的第二腔，所述調(diào)壓彈簧(40)設置在所述第二腔內(nèi)，所述第一回油通道(12)與所述第二腔連通。
7.一種直動式溢流閥，包括閥體(I)、設置在所述閥體(I)上的調(diào)壓閥(2)以及設置在所述閥體(I)內(nèi)的閥套(3)，所述閥體(I)內(nèi)具有工作腔(a)和回油腔(t)，其特征在于，所述調(diào)壓閥(2)為權(quán)利要求1至6中任一項所述的調(diào)壓閥，所述工作腔(a)和所述調(diào)壓閥(2)的第一進油通道(11)之間設有第三進油通道，所述回油腔(t)和所述調(diào)壓閥(2)的第一回油通道(12)之間設有第二回油通道，所述閥套(3)設置在所述第三進油通道內(nèi)，所述閥套(3 )具有中心過流通道，在所述中心過流通道內(nèi)設有阻尼塞(33 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直動式溢流閥，其特征在于，所述調(diào)壓閥(2)的軸線方向與所述閥套(3)的軸線方向相垂直。
9.一種先導式溢流閥，包括閥體(I)、設置在所述閥體(I)上的先導級部分(2)以及設置在所述閥體(I)內(nèi)的主級部分(4)，所述閥體(I)內(nèi)具有工作腔(a)和回油腔(t)，其特征在于，所述先導級部分(2)為權(quán)利要求1至6中任一項所述的調(diào)壓閥，所述工作腔(a)和第一進油通道(11)之間設有第三進油通道，所述回油腔(t)和第一回油通道(12)之間設有第二回油通道，所述第三進油通道上設有所述主級部分(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的先導式溢流閥，其特征在于，所述主級部分(4)為插裝閥，所述主級部分(4)的軸線方向與所述先導級部分(2)軸線方向相垂直。
11.一種操縱閥，包括閥體(I)和設置在所述閥體上的兩個電磁閥(la、lb)、第一溢流閥(2a)和第二溢流閥(2b)，其特征在于，所述第一溢流閥(2a)為權(quán)利要求7或8所述的直動式溢流閥或者權(quán)利要求9或10所述的先導式溢流閥。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的操縱閥，其特征在于，兩個所述電磁閥(la、lb)設置在所述閥體(I)的第一端，兩個所述電磁閥(la、lb)的軸線方向與所述閥體(I)的軸線方向平行，所述第一溢流閥(2a)設置在所述閥體(I)的第一端且該所述第一溢流閥(2a)的軸線方向垂直于所述閥體(I)的軸線方向，所述第二溢流閥(2b)設置在所述閥體(I)的第二端且所述第二溢流閥(2b )的軸線方向與所述閥體(I)的軸線方向平行。
專利摘要本實用新型提供了一種調(diào)壓閥、直動式溢流閥、先導式溢流閥及操縱閥。其中，調(diào)壓閥包括閥座，具有閥腔、第一進油通道和第一回油通道；調(diào)壓桿，沿軸向可調(diào)節(jié)地設置在閥腔的第一端，調(diào)壓桿的第一端位于閥腔外并形成操作端，調(diào)壓桿的第二端與閥腔的第二端之間形成泄油腔，泄油腔與第一回油通道連通，調(diào)壓桿上設有第二進油通道，第二進油通道的第一端與第一進油通道連通；調(diào)壓彈簧，設置在泄油腔內(nèi)，調(diào)壓彈簧的第一端抵頂在閥腔的第二端；調(diào)壓封堵件，第一端抵頂在調(diào)壓彈簧的第二端，調(diào)壓封堵件的第二端抵頂在調(diào)壓桿的第二端，調(diào)壓封堵件在調(diào)壓彈簧的彈性力作用下使得第二進油通道的第二端與泄油腔之間連通或者斷開。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點。
文檔編號F15B13/02GK203098437SQ20122073996
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者居夢雄 申請人:常德中聯(lián)重科液壓有限公司