位置傳感器用安裝帶箍的制作方法
【專利摘要】用于將位置傳感器安裝于缸筒的外周的位置傳感器用安裝帶箍具有薄板帶箍，該薄板帶箍在靠近長度方向上的一端和另一端的端部位置、中間位置中的至少上述端部位置具有向該薄板帶箍的內(nèi)周面?zhèn)韧怀龅囊粋€以上的突起，上述突起以完全處于上述薄板帶箍的寬度的中間的方式配置，從而上述突起占據(jù)完全離開該薄板帶箍的寬度方向上的兩側(cè)緣的位置，另外，上述突起相對于上述薄板帶箍的長度方向的中央對稱地配設(shè)。
【專利說明】位置傳感器用安裝帶箍
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于借助保持構(gòu)件將位置傳感器固定于流體壓力缸等的缸筒的位置傳感器用安裝帶箍，該位置傳感器用于對在該缸筒內(nèi)沿著軸線方向滑動的活塞的動作位置進行檢測。
【背景技術(shù)】
[0002]在對流體壓力缸的活塞的動作位置進行檢測并將其檢測信號用作各種控制用信號的情況下，將位置檢測裝置安裝于該流體壓力缸。該位置檢測裝置利用已安裝于缸筒的外表面的磁感應(yīng)型的位置傳感器對安裝于上述活塞的永磁鐵的磁性進行檢測，為了將該位置傳感器安裝于缸筒的外表面，以往使用了各種機構(gòu)。
[0003]圖12和圖13是表示固定有上述位置傳感器21的已知的流體壓力缸30的一例和其所使用的位置傳感器用安裝帶箍的圖，該流體壓力缸包括在內(nèi)部具有缸孔的呈圓筒形的缸筒31、以沿著其中心軸線L滑動自如地容納在該缸筒31內(nèi)的活塞、與該活塞連結(jié)并向外部延伸出的活塞桿33。并且,經(jīng)由設(shè)于上述缸筒31的一端的桿罩34的端口 36a、設(shè)于另一端的頭部35的端口 36b而向上述活塞的兩側(cè)的壓力室交替地供給、排出壓力流體(例如壓縮空氣)，從而使該活塞前進或者后退。另外，在上述活塞的外周安裝有環(huán)狀的永磁鐵，上述位置傳感器21對該永磁鐵的磁性進行檢測，從而輸出上述活塞的動作位置的檢測信號。
[0004]在這樣的流體壓力缸30中，為了將保持上述位置傳感器21的保持構(gòu)件20設(shè)置于缸筒31的外周上的任意位置而使用的位置傳感器用安裝帶箍IOA通常構(gòu)成為將從兩側(cè)夾持用于保持上述位置傳感器21的保持構(gòu)件20的相對的一對夾持部IlaUlb設(shè)于卷繞于上述缸筒31的外周的薄板帶箍13的兩端，用上述夾持部IlaUlb夾持上述位置傳感器保持構(gòu)件20，旋入安裝螺釘14來進行固定。
[0005]上述圖12的位置傳感器用安裝帶箍IOA在缸筒31上移動，從而能夠自由地調(diào)整位置傳感器21的安裝位置，但需要具有充分的固定力，以便即使操作者們不經(jīng)意地使一定程度的力作用于該位置傳感器用安裝帶箍IOA也能夠使該位置傳感器21不動。所謂該位置傳感器用安裝帶箍IOA的固定力是指，在固定該位置傳感器用安裝帶箍IOA時對作用于該位置傳感器用安裝帶箍IOA的缸筒31的圓周方向和軸向上的力最大的阻力的大小。
[0006]在上述位置傳感器用安裝帶箍IOA上，為了產(chǎn)生固定力，利用安裝螺釘14而緊固夾持部IlaUlb時,在上述薄板帶箍13上產(chǎn)生張力，由此能夠產(chǎn)生在該薄板帶箍13和上述缸筒31之間的整個抵接面分散的壓力分布，因該壓力分布而在上述位置傳感器用安裝帶箍IOA上產(chǎn)生固定力，但此時的固定力分散于薄板帶箍13與缸筒31之間的整個抵接面，因此，未必超過產(chǎn)品必需的固定力的大小。另外，上述位置傳感器用安裝帶箍IOA的固定力容易受到由安裝該位置傳感器用安裝帶箍IOA時的傾斜、或者進一步緊固安裝螺釘14時產(chǎn)生的該位置傳感器用安裝帶箍IOA的扭轉(zhuǎn)等的狀態(tài)變化產(chǎn)生的影響而變得不穩(wěn)定。
[0007]為了謀求上述固定力的增大，如專利文獻I所公開那樣，也公知有在薄板帶箍上實施橡膠的內(nèi)襯。在該薄板帶箍的內(nèi)周面上粘貼橡膠等摩擦阻力較大的內(nèi)襯時，能夠消除該位置傳感器用安裝帶箍IOA所具有的不穩(wěn)定性而獲得較大的固定力，但存在難以預(yù)先在薄板帶箍上以均勻的厚度可靠地粘貼橡膠、制造成本變高這樣的問題。另外，在將薄板帶箍長期固定于恒定的位置的情況下，由于將橡膠固著于缸筒31，因而難以調(diào)整該位置傳感器用安裝帶箍IOA的位置。
[0008]并且，粘貼有上述內(nèi)襯的位置傳感器用安裝帶箍IOA還存在上述位置傳感器的保持構(gòu)件的固定狀態(tài)易于因內(nèi)襯的厚度而受到影響這樣的問題。在該內(nèi)襯的厚度變薄的情況下，在將上述位置傳感器用安裝帶箍IOA安裝于上述缸筒31之際，有可能由于在該缸筒31和位置傳感器21的保持構(gòu)件的底面之間形成間隙等而無法進行穩(wěn)定的位置傳感器21的固定。另一方面，在上述內(nèi)襯的厚度變厚時，有可能在將上述位置傳感器用安裝帶箍IOA安裝于上述缸筒31之際難以安裝上述安裝螺釘，或者在極端的情況下有可能成為無法安裝上述安裝螺釘?shù)臓顟B(tài)。因而，上述位置傳感器用安裝帶箍IOA在上述內(nèi)襯構(gòu)件的厚度等方面需要較高的精度，因此制造成本變高。另外，在上述專利文獻I的位置傳感器的安裝構(gòu)造中，存在如下問題:除了帶狀帶箍之外，還需要防滑橡膠板等多個零部件，零部件個數(shù)變多，制造成本提聞。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本特開2004 - 125150號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明要解決的問題
[0013]本發(fā)明的問題在于提供一種能夠在固定位置傳感器之際穩(wěn)定地施加足夠大的的固定力、并且能夠以簡單的加工抑制制造成本的位置傳感器用安裝帶箍。
[0014]用于解決問題的手段
[0015]為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明，提供用于將對活塞的動作位置進行檢測的位置傳感器安裝于缸筒的外周的位置傳感器用安裝帶箍。上述位置傳感器用安裝帶箍構(gòu)成為具有卷繞在上述缸筒的外周的薄板帶箍，傳感器保持構(gòu)件設(shè)于該薄板帶箍的兩端部間，在該傳感器保持構(gòu)件上保持上述位置傳感器，上述薄板帶箍具有抵接于上述缸筒的外周的內(nèi)周面，并且，在該薄板帶箍的靠近長度方向上的一端和另一端的端部位置、該薄板帶箍的長度方向上的中央部或者中央部周邊的位置即中間位置中的至少上述端部位置具有向上述內(nèi)周面?zhèn)韧怀龅膯蝹€或者多個突起，上述突起以完全處于上述薄板帶箍的寬度之中的方式配置，從而上述突起占據(jù)完全離開該薄板帶箍的寬度方向兩側(cè)的側(cè)緣的位置，另外，上述突起相對于上述薄板帶箍的長度方向上的中央對稱地配設(shè)。
[0016]在本發(fā)明中，優(yōu)選形成于上述薄板帶箍的一端和另一端的上述端部位置的上述突起，在將上述薄板帶箍卷繞于缸筒的外周時位于上述保持構(gòu)件所處于的缸筒半周側(cè)，上述突起占據(jù)隔著上述保持構(gòu)件而彼此對稱的位置。
[0017]另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，通過將上述突起配設(shè)在上述薄板帶箍的寬度方向上的中央部，在該薄板帶箍緊固于缸筒的周面時，在上述突起的兩側(cè)使該薄板帶箍的寬度方向兩側(cè)的側(cè)緣部分別與上述缸筒接觸。在該情況下，優(yōu)選將上述突起配置在薄板帶箍的寬度的1/2以下的范圍內(nèi)，從而在該薄板帶箍的形成有上述突起的位置的兩側(cè)分別形成有具有該薄板帶箍的寬度的1/4以上的寬度的未形成突起的平坦部。
[0018]上述突起是通過使具有一定厚度的上述薄板帶箍的一部分沿著厚度方向彎曲而形成的，另外，上述突起相對于上述薄板帶箍的寬度方向上的中央對稱地配置。
[0019]上述突起的主視形狀是點狀、線狀、面狀中的任一種。
[0020]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，在上述端部位置上形成有呈在上述薄板帶箍的長度方向上細長的線狀的縱長的突起以及呈在上述薄板帶箍的寬度方向上細長的線狀的橫長的突起，在該情況下，該縱長的突起和橫長的突起可以保持彼此獨立的狀態(tài)而配設(shè)成集合狀態(tài)或者通過合成為一個而配設(shè)成復(fù)合狀態(tài)。
[0021]優(yōu)選在上述薄板帶箍的一端和另一端的上述端部位置，上述縱長的突起和上述橫長的突起分別配設(shè)有多個，并且配設(shè)有彼此相同的數(shù)量。
[0022]在本發(fā)明的其他優(yōu)選的構(gòu)成方式中，上述薄板帶箍在上述端部位置和上述中間位置分別具有上述突起，形成于上述中間位置的突起相對于上述薄板帶箍的長度方向上的中央對稱。
[0023]另外，優(yōu)選上述薄板帶箍在上述端部位置的突起和中間位置的突起之間具有在將該薄板帶箍卷繞于缸筒的外周時壓接于該缸筒的表面的突起未形成部，該突起未形成部的總長度為缸筒的周長的50%以上。
[0024]發(fā)明效果
[0025]采用以上詳細論述的本發(fā)明的位置傳感器用安裝帶箍，以適當(dāng)?shù)呐渲迷O(shè)置向薄板帶箍的內(nèi)周側(cè)突出的突起，從而能夠在固定位置傳感器之際時穩(wěn)定地施加足夠大的固定力，并且，能夠減少零部件個數(shù)，并且，能夠以簡單的加工進行制造而抑制制造成本，并且，結(jié)構(gòu)簡單并且容易相對于缸筒進行裝卸，因此，能夠容易地進行位置傳感器在缸筒上的軸向和周向的位置的調(diào)整。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1的(a)是表示利用本發(fā)明的位置傳感器用安裝帶箍將位置傳感器安裝于流體壓力缸的狀態(tài)的一例的立體圖，(b)是上述位置傳感器用安裝帶箍的安裝位置處的流體壓力缸的剖視圖。
[0027]圖2是表示本發(fā)明的位置傳感器用安裝帶箍中的薄板帶箍的其他優(yōu)選的結(jié)構(gòu)例的立體圖。
[0028]圖3的(a)是設(shè)有線狀的突起的圖2的薄板帶箍的內(nèi)周側(cè)的局部放大展開圖，(b)是將該薄板帶箍以緊固方式固定于缸筒時的IIIb -1IIb位置處的剖視圖。
[0029]圖4的(a) - (d)是具有各種圖案的線狀的突起的薄板帶箍的內(nèi)周側(cè)的展開圖。
[0030]圖5的(a)是圖4的(a)所示的薄板帶箍的Va — Va位置處的剖視圖，(b)是圖4的(b)所示的薄板帶箍的Vb - Vb位置處的剖視圖。
[0031]圖6是表示設(shè)有線狀的突起的薄板帶箍的另一突起圖案的該帶箍的內(nèi)周側(cè)的展開圖。
[0032]圖7是表示設(shè)有線狀的突起的薄板帶箍的又一突起圖案的該帶箍的內(nèi)周側(cè)的展開圖。
[0033]圖8的(a)是表示設(shè)有線狀的突起的薄板帶箍的又一突起圖案的該帶箍的內(nèi)周側(cè)的展開圖，(b)是上述(a)的VIIIb - VIIIb位置處的剖視圖。
[0034]圖9是設(shè)有線狀的突起的薄板帶箍的再一突起圖案的該帶箍的內(nèi)周側(cè)的展開圖。
[0035]圖10是表示設(shè)有面狀的突起的薄板帶箍的突起圖案的該帶箍的內(nèi)周側(cè)的展開圖。
[0036]圖11的(a)是具有將點狀的突起配設(shè)于寬度方向上的兩個位置的突起形成部的薄板帶箍的內(nèi)周側(cè)的展開圖，(b)是該薄板帶箍的XIb - XIb位置處的剖視圖。
[0037]圖12是表示利用以往的位置傳感器用安裝帶箍將位置傳感器的保持構(gòu)件安裝于流體壓力缸后的狀態(tài)的立體圖。
[0038]圖13是表示位置傳感器用安裝帶箍的以往例的立體圖。
【具體實施方式】
[0039]在圖1 (a)和(b)中示出了安裝有本發(fā)明的位置傳感器用安裝帶箍10的流體壓力缸30。
[0040]此外，對于圖1所示的流體壓力缸，對與圖12所示的流體壓力缸相同或者對應(yīng)的部分標注與圖12相同的附圖標記而省略其說明，但對于圖1的本發(fā)明的位置傳感器用安裝帶箍10，出于方便，對與圖12和圖13所示的以往的位置傳感器用安裝帶箍IOA對應(yīng)的部分標注同樣的附圖標記，對不同的部分標注新的附圖標記，下面對本發(fā)明的位置傳感器用安裝帶箍10的結(jié)構(gòu)具體地進行說明。
[0041]首先，利用本發(fā)明的位置傳感器用安裝帶箍10安裝于缸筒31的外表面的位置傳感器21，是利用已安裝于活塞32的周圍的永磁鐵37的磁性對缸筒31內(nèi)的該活塞32的動作位置進行檢測的磁感應(yīng)型的傳感器。另外，上述位置傳感器用安裝帶箍10具有用于將保持上述位置傳感器21的保持構(gòu)件20固定于缸筒31的外周上的任意位置的具有撓性的帶狀金屬板制的薄板帶箍13，該薄板帶箍13以使上述保持構(gòu)件20介于其兩端部間的狀態(tài)卷繞于上述缸筒31的外周。因而，在圖示的實施例中，也可以說上述位置傳感器用安裝帶箍10由上述薄板帶箍13和保持構(gòu)件20構(gòu)成。
[0042]圖1所示的位置傳感器用安裝帶箍10的上述薄板帶箍13具有為了將上述保持構(gòu)件20夾持在其兩端部而進行加強的夾持部11a、lib。夾持在相對的該夾持部11a、Ilb之間的上述保持構(gòu)件20，由被壓接于上述缸筒31的外周而支承位置傳感器21的傳感器保持架
22、位于該傳感器保持架22上而將該傳感器保持架22按壓于缸筒31的外周的安裝構(gòu)件23構(gòu)成，上述位置傳感器21利用插入于上述傳感器保持架22的安裝漕的固定螺釘24固定于該傳感器保持架22。并且，為了將上述位置傳感器21和保持構(gòu)件20固定于缸筒31的外周，利用上述夾持部I Ia和夾持部I Ib夾住安裝構(gòu)件23的兩側(cè)面，將安裝螺釘14從夾持部I Ia的螺紋孔12a插入安裝構(gòu)件23的螺釘貫穿孔，將該安裝螺釘14旋入夾持部I Ib的螺紋緊固孔12b。
[0043]另一方面，上述薄板帶箍13是通過將具有一定厚度的上述帶狀金屬板彎曲成圓弧狀而形成的，為了使固定于缸筒31的外面的固定力增大，利用沖壓加工等使該薄板帶箍13的一部分以沿著厚度方向彎曲的方式發(fā)生塑性變形，從而以向該薄板帶箍13的內(nèi)周面?zhèn)韧怀龅臓顟B(tài)在該薄板帶箍13上形成多個突起17。
[0044]上述突起17并不在上述薄板帶箍13整體上以均勻的配置形成，而是在該薄板帶箍13的分別靠近長度方向上的一端和另一端的端部位置以及該薄板帶箍13的長度方向上的中央或者中央周邊的位置即中間位置中的至少上述端部位置局部地形成，在圖1的(b)中，示出了在上述端部位置和中間位置這兩者形成有上述突起17的例子。但是，也可以省略中間位置的突起17。
[0045]在各上述端部位置，兩個突起17以彼此接近的配置配設(shè)成集合狀態(tài)，上述兩個突起17中的一個突起是呈在上述薄板帶箍13的長度方向上細長的線狀的縱長的突起17a，另一個突起是呈在上述薄板帶箍13的寬度方向上細長的線狀的橫長的突起17b。
[0046]在以下的說明中，除了需要區(qū)分上述縱長的突起17a和橫長的突起17b的情況之夕卜，對各突起標注了通用的附圖標記17。另外，將上述端部位置和中間位置的形成有上述突起17的部分分別稱為突起形成部15和突起形成部16。
[0047]如圖1的(b)所示，在上述薄板帶箍13的兩端的上述端部位置形成的一對上述突起形成部15、15，配設(shè)于上述保持構(gòu)件20的中央兩側(cè)的對稱位置、即、配設(shè)于通過上述保持構(gòu)件20的中央和上述軸線L的位置的假想面M的兩側(cè)的對稱位置。另外，該一對突起形成部15、15形成于上述薄板帶箍13的卷繞于上述缸筒31的部分中的卷繞于上述保持構(gòu)件20所處于的該缸筒的半周側(cè)的部分(薄板帶箍13的兩端部付近)。期望上述一對突起形成部15,15的突起17呈相對于薄板帶箍的長度方向上的中央彼此對稱的配置和形狀，且如圖3的(a)所例示那樣，呈使在該薄板帶箍13的寬度方向的中央位置相對于沿著該薄板帶箍13的長度方向延伸的中心線N左右對稱的配置和形狀。這對于突起形成部16的突起17也是同樣的。
[0048]上述縱長的突起17a針對沿著上述缸筒31的軸線L方向作用于上述薄板帶箍13的外力發(fā)揮較大的固定力，上述橫長的突起17b針對沿著上述缸筒31的圓周方向作用于上述薄板帶箍13的外力發(fā)揮較大的固定力。
[0049]如上所述，將在內(nèi)周側(cè)的一部設(shè)有上述突起17的薄板帶箍13卷繞在缸筒31的外周而緊固時，緊固力集中于上述突起形成部15中的各突起17的頂端部而作用于缸筒31的外周，因此，能夠產(chǎn)生較大的固定力。并且，若將產(chǎn)生該固定力的上述突起形成部15如上所述那樣配設(shè)于保持構(gòu)件20的兩側(cè)的對稱位置，則在該保持構(gòu)件20的兩側(cè)進行上述位置傳感器21的保持構(gòu)件20的固定，因此，能夠充分地使該保持構(gòu)件20的固定穩(wěn)定。特別是，若如圖2所示那樣在端部位置的突起形成部15、15上分別設(shè)有多個縱長的突起17a和多個橫長的突起17b，則能夠有效地提高在上述保持構(gòu)件20上作用的缸筒31的圓周方向和軸線L方向的固定力。
[0050]另外，例如在像缸筒31的直徑較大、因而薄板帶箍13較長的情況那樣，有可能僅通過該薄板帶箍13中的上述端部位置的突起形成部15、15無法進行該薄板帶箍13的穩(wěn)定的固定的情況下，如圖1的(b)、圖4、7、8、10等所示，除了薄板帶箍13的上述端部位置的突起形成部15、15之外，能夠在該薄板帶箍13的長度方向上的中間位置設(shè)有包括向該薄板帶箍13的內(nèi)周面?zhèn)韧怀龅膯蝹€或者多個突起17的突起形成部16。但是，若在薄板帶箍13整體設(shè)有很多突起形成部，則反而使固定力分散地作用于上述很多突起形成部，利用該分散后的固定力未必能夠進行保持構(gòu)件20的充分的固定。
[0051]因此，在除了上述保持構(gòu)件20的兩側(cè)的突起形成部15、15之外、還在薄板帶箍13的長度方向上的中間位置設(shè)有上述突起形成部16的情況下，在將薄板帶箍13緊固于缸筒31的外周時，在上述保持構(gòu)件20的兩側(cè)的突起形成部15、15和中間位置的突起形成部16之間，需要薄板帶箍13以足夠的長度壓接于缸筒31的表面，由此，與在薄板帶箍13整體設(shè)有很多突起形成部的情況相比，由施加于薄板帶箍13的緊固力作用于各突起形成部15、16的固定力不會分散，就能夠使固定力足夠大。
[0052]在將上述薄板帶箍13以足夠的長度壓接于缸筒31的表面的情況下，對于需要何種程度的壓接長度，本
【發(fā)明者】基于實驗結(jié)果等進行研究的結(jié)果是:在缸筒31的直徑較大、因而薄板帶箍13較長的情況下，在將薄板帶箍13緊固于缸筒31的周面時，能夠使薄板帶箍13容易地壓接在缸筒31的周長的70 - 80%的范圍內(nèi)，但在缸筒31的直徑較小、因而薄板帶箍13較短的情況下，使該薄板帶箍13在端部位置的突起形成部15、15和中間位置的突起形成部16之間獲得壓接于缸筒31的表面的足夠的長度存在困難性，但需要至少使薄板帶箍13所壓接的部分的長度為缸筒31的周長的50%以上。
[0053]形成于上述中間位置的突起形成部16的突起17與形成于上述端部位置的突起形成部15的突起17同樣地配設(shè)成相對于薄板帶箍13的長度方向上的中央對稱，并且，相對于該薄板帶箍13的寬度方向上的中央對稱。
[0054]此外，在除了上述端部位置的突起形成部15之外還設(shè)有上述中間位置的突起形成部16的情況下，如圖1的(b)、圖4、7、8、10等所示，該突起形成部16未必需要配置于薄板帶箍13的長度方向上的中央，以上述的薄板帶箍13所壓接的部分的長度為缸筒31的周長的50%以上為前提，例如也能夠像圖9所示那樣，在薄板帶箍13的長度方向上的中央的周邊位置設(shè)有所需數(shù)量的突起形成部16。
[0055]并且，在上述薄板帶箍13上設(shè)有上述突起形成部15、16的情況下，如圖3所示，期望通過將各突起形成部15、16的突起17配置于完全處于薄板帶箍13的寬度之中的位置、優(yōu)選該薄板帶箍13的寬度方向的中央部，上述突起17占據(jù)完全離開薄板帶箍13的寬度方向的兩側(cè)緣13a的位置，從而形成為在薄板帶箍13緊固于缸筒31時，該薄板帶箍13的寬度方向的兩側(cè)緣13a在各突起形成部15、16的兩側(cè)壓接于缸筒31，通過形成為該結(jié)構(gòu)，使各突起17相對于缸筒31的壓接穩(wěn)定化，能夠利用該突起產(chǎn)生穩(wěn)定的固定力。在該情況下，期望上述薄板帶箍13的位于寬度方向的中央部的各突起形成部15、16位于該薄板帶箍13的寬度的1/2以下的范圍內(nèi)，在各突起形成部15、16的兩側(cè)存在至少具有該薄板帶箍13的寬度的1/4以上的寬度的未形成有突起的平坦的區(qū)域即平坦部。
[0056]接著，參照圖4 一圖11，對配設(shè)于上述突起形成部15、16的各突起17的其他具體的形態(tài)進行說明。
[0057]圖4的(a) - (d)是在薄板帶箍13的各突起形成部15、16單獨配設(shè)有線狀的突起17、或者配設(shè)有將多個線狀的突起17a、17b合成而成為一個復(fù)合形的突起的圖，其中，圖4的(a)是在上述突起形成部15、16分別配設(shè)有一個呈在薄板帶箍13的寬度方向上細長的線狀的橫長的突起17b的情況，圖4的(b)是在上述突起形成部15、16上分別各配設(shè)有一個將上述橫長的突起17b和呈在上述薄板帶箍13的長度方向上細長的線狀的縱長的突起17a合成為十字狀而成的復(fù)合形的突起17的情況，圖4的(c)是在上述突起形成部15、16上分別各配設(shè)一個將相對于薄板帶箍13的長度方向相互反向地傾斜的兩個斜線狀的突起17c合成為X字狀而成的復(fù)合形的突起17的情況，圖4的(d)是在端部位置的突起形成部15各配設(shè)有一個將上述橫長的突起17b和縱長的突起17a合成為T字狀而成的復(fù)合形的突起17、在中間位置的突起形成部6上僅配設(shè)有一個將上述橫長的突起17b和縱長的突起17a合成為十字狀而成的復(fù)合形的突起17的情況。
[0058]在上述圖4的(b) - Cd)的例子中，各突起17具有薄板帶箍13的長度方向的線狀成分和寬度方向的線狀成分這兩者，因此，能夠利用這些突起17有效地提高保持構(gòu)件20上的缸筒31的圓周方向和軸向的固定力。
[0059]此外，上述縱長的突起17a能夠說成是僅具有薄板帶箍13的長度方向的線狀成分的突起，上述橫長的突起17b能夠說成是僅具有薄板帶箍13的寬度方向的線狀成分的突起。
[0060]另外，圖6 —圖11表示在處于端部位置的兩個突起形成部15分別形成有多個突起17的例子的圖。
[0061]其中，在圖6中，僅在上述端部位置的突起形成部15上，以使縱長的突起17a朝向薄板帶箍13的長度方向上的中央側(cè)的姿勢各配設(shè)兩個將縱長的突起17a和橫長的突起17b合成為T字狀而成的復(fù)合形的突起17，在圖7中，在上述端部位置的突起形成部15上，以縱長的突起17a相互相對的姿勢配設(shè)呈T字狀的兩個復(fù)合形的突起7，在中間位置的突起形成部16上，配設(shè)有一個將縱長的突起17a和橫長的突起17b合成為十字狀而成的復(fù)合形的突起17。
[0062]另外，在圖8中，在上述端部位置的突起形成部15上，兩個縱長的突起17a和兩個橫長的突起17b以兩個橫長的突起17b介于兩個縱長的突起17a之間的方式配設(shè)為集合狀態(tài)，在中間位置的突起形成部16上配設(shè)有一個將縱長的突起17a和橫長的突起17b合成為十字狀而成的復(fù)合形的突起17，在圖9中，上述端部位置的突起形成部15上的突起17的配置與上述圖8相同，但中間位置的突起形成部16在相對于薄板帶箍13的長度方向上的中央對稱的位置配設(shè)有多個(兩個)，在各突起形成部16上分別形成有縱長的突起17a。在這樣使多個突起17接近而配置為集合狀態(tài)的情況下，期望是相鄰的突起17的功能分別充分地發(fā)揮那樣的配列，特別是若使具有薄板帶箍13的寬度方向的線狀成分的橫長的突起17b彼此相互鄰接，則由于與這些突起分散配置的情況相比，未必能提高保持構(gòu)件20上的缸筒31的圓周方向的固定力，因此應(yīng)該避免這樣的配列。
[0063]在上述圖4和圖6 —圖9所示的例子中，在上述突起形成部15、16上,具有薄板帶箍13的長度方向的線狀成分的突起17和具有寬度方向的線狀成分的突起17保持彼此獨立的狀態(tài)而配設(shè)成集合狀態(tài)、或者通過合成而配設(shè)成一體地復(fù)合的狀態(tài)，但上述突起17也能夠形成為上述以外的記號狀等，也能夠形成為從例如羅馬字中選擇的任意文字形狀。
[0064]并且，圖10示出了在各突起形成部15、16設(shè)有與缸筒31面接觸的面狀的突起17的情況。對于這樣的面狀的突起17，與缸筒31的接觸部為平面狀，該接觸面上的每單位面積的壓接力小于為上述線狀的突起時的壓接力，不能說是為了提高薄板帶箍13相對于缸筒31的固定力而始終有效的突起，但對于例如缸筒31的強度存在問題且欲將每單位面積的突起的按壓力限制為一定程度的情況等是有效的。
[0065]在圖11的(a)、(b)中示出了在各突起形成部15、16配設(shè)有多個與缸筒31點狀接觸的點狀的突起17的情況。即，在薄板帶箍13的端部位置的突起形成部15上，兩個點狀的突起17以排列于該薄板帶箍13的寬度方向上的兩個位置的方式配設(shè)，并且，由該兩個點狀的突起17構(gòu)成的突起對也以在上述薄板帶箍13的長度方向排列兩對的方式配設(shè)，在中間位置的突起形成部16上，在薄板帶箍13的長度方向的中央位置上設(shè)有一對上述突起對。這樣的結(jié)構(gòu)是各突起17為點狀這樣簡單的結(jié)構(gòu)，并且，例如像圖3所示那樣在將薄板帶箍13緊固于缸筒31時，在各突起17的配設(shè)位置的寬度方向兩側(cè)，使沿著薄板帶箍13的長度方向延伸的兩側(cè)緣13a壓接于缸筒31，從而能夠使該薄板帶箍13相對于缸筒31的固定穩(wěn)定。
[0066]在上述的薄板帶箍13的各例子中，設(shè)于保持構(gòu)件20的兩側(cè)的對稱位置的突起形成部15由在該保持構(gòu)件20的中央的兩側(cè)呈對稱形狀的單個或者多個突起形成，而這樣的形狀對于使保持構(gòu)件20的兩側(cè)的固定力均勻、使其固定穩(wěn)定化是有效的。
[0067]另外，設(shè)于保持構(gòu)件20的兩側(cè)的對稱位置的突起形成部15在該保持構(gòu)件20的中央的兩側(cè)形成為對稱形狀，這在制造該薄板帶箍13過程中利用通用的模具對薄板帶箍13的兩端進行沖壓加工等來謀求降低制造上的成本也是有效的。
[0068]附圖標記說明
[0069]10、位置傳感器用安裝帶箍；13、薄板帶箍；13a、側(cè)緣；17、17a、17b、突起；20、保持構(gòu)件；21、位置傳感器；31、缸筒。
【權(quán)利要求】
1.一種位置傳感器用安裝帶箍，其用于將檢測活塞的動作位置的位置傳感器安裝于缸筒的外周，其特征在于， 上述位置傳感器用安裝帶箍構(gòu)成為具有卷繞在上述缸筒的外周的薄板帶箍，傳感器保持構(gòu)件設(shè)于該薄板帶箍的兩端部間，在該傳感器保持構(gòu)件上保持上述位置傳感器， 上述薄板帶箍具有抵接于上述缸筒的外周的內(nèi)周面，并且，在該薄板帶箍的端部位置和中間位置中的至少上述端部位置，具有向上述內(nèi)周面?zhèn)韧怀龅膯蝹€或者多個突起，上述端部位置是靠近該薄板帶箍的長度方向上的一端和另一端的位置，上述中間位置是該薄板帶箍的長度方向上的中央部或者中央部周邊的位置， 上述突起形成在完全處于上述薄板帶箍的寬度之中的位置，從而上述突起占據(jù)完全從該薄板帶箍的寬度方向兩側(cè)的側(cè)緣離開的位置，另外，上述突起相對于上述薄板帶箍的長度方向上的中央對稱地形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置傳感器用安裝帶箍，其特征在于， 形成于上述薄板帶箍的一端和另一端的上述端部位置的上述突起，在將上述薄板帶箍卷繞于缸筒的外周時位于上述保持構(gòu)件所處于的缸筒半周側(cè)，上述突起占據(jù)隔著上述保持構(gòu)件彼此對稱的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置傳感器用安裝帶箍，其特征在于， 通過將上述突起配設(shè)于上述薄板帶箍的寬度的中央部，在將該薄板帶箍緊固于缸筒的周面時，在上述突起的兩側(cè)，該薄板帶箍的寬度方向兩側(cè)的側(cè)緣部分別與上述缸筒接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的位置傳感器用安裝帶箍，其特征在于， 通過將上述突起配設(shè)在薄板帶箍的寬度的1/2以下的范圍內(nèi)，在該薄板帶箍的形成有上述突起的位置的兩側(cè)，分別形成有`具有該薄板帶箍的寬度的1/4以上的寬度的未形成突起的平坦部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置傳感器用安裝帶箍，其特征在于， 上述突起是通過使具有一定厚度的上述薄板帶箍的一部分沿著厚度方向彎曲而形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置傳感器用安裝帶箍，其特征在于， 上述突起相對于上述薄板帶箍的寬度的中央對稱地配設(shè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置傳感器用安裝帶箍，其特征在于， 上述突起的主視形狀是點狀、線狀、面狀中的任一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置傳感器用安裝帶箍，其特征在于， 在上述端部位置上形成有呈在上述薄板帶箍的長度方向上細長的線狀的縱長的突起以及呈在上述薄板帶箍的寬度方向上細長的線狀的橫長的突起，該縱長的突起和橫長的突起保持彼此獨立的狀態(tài)而配設(shè)成集合狀態(tài)或者通過合成為一個而配設(shè)為復(fù)合狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的位置傳感器用安裝帶箍，其特征在于， 在上述薄板帶箍的一端側(cè)和另一端側(cè)的上述端部位置，上述縱長的突起和上述橫長的突起分別配設(shè)有多個，并且配設(shè)有彼此相同的數(shù)量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的位置傳感器用安裝帶箍，其特征在于， 上述薄板帶箍在上述端部位置和上述中間位置分別具有上述突起，形成于上述中間位置的突起相對于上述薄板帶箍的長度方向上的中央對稱。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的位置傳感器用安裝帶箍，其特征在于， 上述薄板帶箍在上述端部位置的突起和中間位置的突起之間具有在將該薄板帶箍卷繞于缸筒的外周時壓接于該缸筒的表面的突起未形成部，該突起未形成部的總長度為缸筒的周長的50%以 上。
【文檔編號】F15B15/28GK103782042SQ201280044215
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月12日
【發(fā)明者】町島充, 鈴木邦弘 申請人:Smc株式會社