蓄能器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種蓄能器，其具備能夠利用低于將破裂板局部地設置于支撐件的周面的圓周上的情況的壓力而進行動作的緊急時用安全機構，除此之外，提供一種僅通過沖壓加工就能夠制作支撐件的蓄能器。為了達成該目的，本發(fā)明的蓄能器具有緊急時用安全機構，將殼體內壓向油端口側釋放，使得殼體不會由于發(fā)生火災等緊急時成為高壓的殼體內壓而發(fā)生爆炸。緊急時用安全機構在支撐件的筒狀部與端面部之間的角部具有錐形部。當緊急時，錐形部在其根部部位發(fā)生壓曲。當錐形部發(fā)生壓曲時，波紋管蓋或者被保持構件與支撐件的端面部分離，同時，在波紋管蓋或者被保持構件與錐形部之間形成壓力釋放流路。
【專利說明】厶匕gg
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【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種作為蓄壓裝置或者脈動壓力衰減裝置等使用的蓄能器。本發(fā)明的蓄能器用于例如汽車用油壓系統(tǒng)或者產業(yè)機器用油壓系統(tǒng)等。
【背景技術】
[0002]先前以來，如圖11所示，已知有如下構造的蓄能器51:通過帶有波紋管蓋56的波紋管55，將具備連接于壓力配管(未圖示)的油端口 53并且同時具備氣體封入口 54的蓄能器殼體52的內部空間，分隔成封入氣體的氣室57和連通于油端口 53的液室58，波紋管蓋56以氣體壓和液體壓達到均衡的方式進行移動，通過波紋管55的伸縮，進行蓄壓動作或者脈動壓力衰減動作(參照專利文獻I)。
[0003]另外，在該蓄能器51上，設置有安全機構(壓力降低時用安全機構)59，用于在壓力配管的壓力降低而液室58的壓力降低時，防止由于氣體壓和液體壓的不均衡而引起的波紋管55破損。即，如果由于機器的運轉停止等而壓力配管的壓力極度降低，則液體(油)從油端口 53慢慢排出，與此相伴，由于封入氣體壓，波紋管55慢慢收縮，設置于波紋管蓋56下面的密封件60與支撐件(7 ^ —)61接觸而成為所謂的零下降狀態(tài)。支撐件61為在筒狀部61a前端的端面部61b設置有液體出入口 61c的單一的金屬成形品。并且，在該零下降狀態(tài)下，一部分液體被密封件60關入液室58內，由于該被關入的液體的壓力和氣室57的氣體壓力達到均衡，因此抑制了過大的應力作用于波紋管55而導致波紋管55破損。
[0004]另外，在該蓄能器51上，設置有安全機構(緊急時用安全機構)62，用于當發(fā)生火災等緊急時，防止液室58內的液體和氣室57內的氣體急劇膨脹而導致蓄能器51發(fā)生爆炸。即，如果由于發(fā)生火災等而導致液室58內的液體以及氣室57內的氣體急劇膨脹，則由于該高壓，導致局部地設置于支撐件61的周面(筒狀部61a)的圓周上的破裂板(脆弱部)61d發(fā)生破裂，由于高壓從這里釋放，因此抑制蓄能器51內部成為極度的高壓而發(fā)生爆炸。
[0005]但是，在上述現有技術中，如上所述，由于緊急時用安全機構62通過局部地設置于支撐件61的周面(筒狀部61a)的圓周上的破裂板61d構成，因此，破裂壓較高(需要使金屬板破裂程度的較大壓力)，從而存在如果達不到相當高的高壓，則緊急時用安全機構62不進行動作的不適之處。另外，為了在支撐件61的周面(筒狀部61a)上設置圓周上局部的破裂板61d，需要在對支撐件61進行沖壓加工之后，再實施切削加工，從而存在支撐件61的制作花費較多工夫和時間的不適之處。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本 特開2003-172301號公報
【發(fā)明內容】

[0009](發(fā)明要解決的問題)
[0010]鑒于以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種蓄能器，其具備能夠利用低于將破裂板局部地設置于支撐件的周面的圓周上的情況的壓力而進行動作的緊急時用安全機構，另夕卜，除此之外，本發(fā)明的目的在于提供一種僅通過沖壓加工就能夠制作支撐件的蓄能器。
[0011](解決技術問題的技術方案)
[0012]為了達成上述目的，本發(fā)明技術方案的蓄能器包括:蓄能器殼體，具備連接于壓力配管的油端口，同時具備氣體封入口 ；支撐件，在所述殼體內配置于所述油端口的內側，同時，在筒狀部前端的端面部設置有液體出入口 ；以及波紋管，配置于所述殼體內，同時，在移動端具有波紋管蓋，將所述殼體內的空間分隔成封入氣體的氣室以及連通于所述油端口的液室；同時，還包括:壓力降低時用安全機構，在伴隨所述壓力配管的壓力降低而所述液室的壓力降低時，通過所述波紋管蓋或者被所述波紋管蓋保持的被保持構件與所述支撐件的端面部之間被密閉，從而將一部分液體關入所述液室；緊急時用安全機構，將所述殼體內壓向所述油端口側釋放，使得所述殼體不會由于發(fā)生火災等緊急時成為高壓的殼體內壓而發(fā)生爆炸；所述蓄能器的特征在于，所述緊急時用安全機構在所述支撐件的筒狀部與端面部之間的角部具有錐形部，當所述緊急時，所述錐形部在其根部部位發(fā)生壓曲，當所述錐形部發(fā)生壓曲時，所述波紋管蓋或者所述被保持構件與所述端面部分離，同時，在所述波紋管蓋或者所述被保持構件與所述錐形部之間形成壓力釋放流路。
[0013]并且，本發(fā)明技術方案的蓄能器，其特征在于，在上述的本發(fā)明技術方案所記載的蓄能器中，所述壓力釋放流路，通過設置于當所述錐形部發(fā)生壓曲時與所述波紋管蓋或者所述被保持構件發(fā)生接觸的所述錐形部與所述端面部之間的角部的圓周上一部分的凹部或者凸部、或者設置于所述錐形部的圓周上一部分的凹部或者凸部而形成。
[0014]并且，本發(fā)明技術方案的蓄能器，其特征在于，在上述的本發(fā)明技術方案所記載的蓄能器中，所述壓力釋放流路，通過當所述錐形部發(fā)生壓曲時被所述波紋管蓋保持的第二被保持構件被夾入所述波紋管蓋或者所述被保持構件與所述錐形部之間而形成。
[0015]此外，本發(fā)明技術方案的蓄能器，其特征在于，在上述的本發(fā)明技術方案所記載的蓄能器中，所述被保持構件為經由襯墊托架被所述波紋管蓋保持的襯墊，所述第二被保持構件為所述襯墊托架。
[0016]在具有上述構成的本發(fā)明的蓄能器中，形成支撐件在筒狀部與端面部之間的角部具有錐形部的構造，當發(fā)生火災等緊急時，通過成為高壓的殼體內壓，波紋管蓋或者被保持構件按壓支撐件，支撐件在錐形部的根部部位發(fā)生壓曲，此時，波紋管蓋或者被保持構件與端面部分離，同時，在波紋管蓋或者被保持構件與錐形部之間形成壓力釋放流路。因此，即使不是使支撐件破裂程度的較大壓力產生作用，只要使支撐件在錐形部的根部部位發(fā)生壓曲程度的壓力產生作用，緊急時用安全機構就進行動作，因此，能夠提供能夠以低于破裂板的情況的壓力進行動作的緊急時用安全機構。
[0017]上述壓力釋放流路，如下設定。
[0018](1)如果設置于支撐件中的筒狀部與端面部之間的角部的錐形部在其根部部位發(fā)生壓曲，則代替之前的端面部，錐形部與端面部之間的角部或者錐形部與波紋管蓋或者被保持構件接觸。因此，通過在該錐形部與端面部之間的角部或者錐形部上預先設置圓周上一部分的凹部，通過該凹部能夠使液室與油端口側連通。關于圓周上一部分的凹部，取而代之，也可以為圓周上一部分的凸部，在該情況下，由于將凸部作為間隔件而在凸部的近旁形成相對的凹部，因此，通過該相對的凹部能夠使液室與油端口側連通。[0019](2)當設置于支撐件中的筒狀部與端面部之間的角部的錐形部在其根部部位發(fā)生壓曲時，通過被波紋管蓋保持的第二被保持構件夾入波紋管蓋或者保持構件與錐形部之間，通過該夾入構造，能夠使液室與油端口側連通。在第二被保持構件的被夾入的部位為環(huán)狀的情況下，通過在其圓周上一部分設置缺口或者貫通孔，能夠使液室與油端口側連通，在被夾入的部位為圓周上一部分的情況下，即使無特別的設置，通過該被夾入的部位間的空間，能夠使液室與油端口側連通。關于壓力降低時用安全機構，在具備襯墊作為被波紋管蓋保持的被保持構件，同時，具備保持該襯墊的襯墊托架的情況下，能夠使用該襯墊托架作為第二被保持構件。
[0020](發(fā)明的效果)
[0021]本發(fā)明實現以下效果。
[0022]即，在本發(fā)明中，由于緊急時安全機構沒有使支撐件破裂，而是使設置于其筒狀部與端面部之間的角部的錐形部在其根部部位發(fā)生壓曲，因此能夠以比較低的壓力進行動作，能夠相應地提高關于防止該蓄能器破裂的安全性。另外，在壓力釋放流路通過設置于錐形部與端面部之間的角部的圓周上一部分的凹部或者凸部、或者設置于錐形部的圓周上一部分的凹部或者凸部而形成的情況下，由于能夠通過沖壓加工形成這些凹部或者凸部，因此，當制作支撐件時，無需實施切削加工。另外，在壓力釋放流路通過第二被保持構件的夾入而形成的情況下，由于在支撐件上僅設置錐形部，因此，當制作支撐件時，仍然無需實施切削加工。因此，能夠提供一種當制作支撐件時不會花費較多的工夫和時間并且也有利于成本的蓄能器制品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的第一實施例所涉及的蓄能器的剖視圖。
[0024]圖2為同一蓄能器的主要部分放大剖視圖，為示出同一蓄能器的正常動作時的狀態(tài)的視圖。
[0025]圖3為同一蓄能器的主要部分放大剖視圖，為示出壓力降低時用安全機構動作時的狀態(tài)的視圖。
[0026]圖4為同一蓄能器的主要部分放大剖視圖，為示出緊急時用安全機構動作時的狀態(tài)的視圖。
[0027]圖5為本發(fā)明的第二實施例所涉及的蓄能器的主要部分剖視圖，為示出同一蓄能器的正常動作時的狀態(tài)的視圖。
[0028]圖6為同一蓄能器的主要部分剖視圖，為示出壓力降低時用安全機構動作時的狀態(tài)的視圖。
[0029]圖7為同一蓄能器的主要部分剖視圖，為示出緊急時用安全機構動作時的狀態(tài)的視圖。
[0030]圖8為本發(fā)明的第三實施例所涉及的蓄能器的主要部分剖視圖，為示出同一蓄能器的正常動作時的狀態(tài)的視圖。
[0031]圖9為同一蓄能器的主要部分剖視圖，為示出壓力降低時用安全機構動作時的狀態(tài)的視圖。
[0032]圖10為同一蓄能器的主要部分剖視圖，為示出緊急時用安全機構動作時的狀態(tài)的視圖。
[0033]圖11為現有例所涉及的蓄能器的剖視圖。
[0034]符號說明
[0035]I蓄能器
[0036]2殼體
[0037]3油端口
[0038]4氣體封入口
[0039]5外殼
[0040]6油端口構件
[0041]7氣塞
[0042]10 波紋管
[0043]IOa 固定端
[0044]IOb 移動端
[0045]11 波紋管蓋
[0046]12 氣室
[0047]13 液室
[0048]14 減震環(huán)
[0049]16 支撐件
[0050]16a、22a 筒狀部
[0051]16b 端面部
[0052]16c 液體出入口
[0053]16d 錐形部
[0054]16e 凹部
[0055]21 壓力降低時用安全機構
[0056]22 襯墊托架(力' 7外* ^夕' )
[0057]22b 嵌合部
[0058]22c 保持部
[0059]22d 缺口
[0060]23 襯墊
[0061]23a 金屬板
[0062]23b 橡膠狀彈性體
[0063]31 緊急時用安全機構
[0064]32 壓力釋放流路。`【具體實施方式】
[0065]本發(fā)明包括以下實施方式。
[0066](1-1)支撐件的形狀為，在從上面的密封面到側面之間的角部設定錐形部。在支撐件的錐形面與密封上面的角部棱線(包括角部的R)的多個地方形成凹槽。凹槽也可以為跨過支撐件的錐形面貫通支撐件側面部與密封上面的凹槽。另外，也可以不形成凹槽，而在錐形部形成凸部。由于支撐件的錐形角度與變形壓有關系，因此通過氣壓的關系等進行設定。但是，如果角度過大，則密封面不向內側發(fā)生壓曲，所以無法得到效果。蓄能器可以為內氣型、外氣型任一種構造。
[0067](1-2)降壓(圧抜務)的方法為，如果封入的氣體成為高壓狀態(tài)，則力產生作用，使得襯墊配件(金具)壓倒支撐件。支撐件上面的密封面通過來自上面的載荷而從錐形部的根部向內周側發(fā)生壓曲。如果發(fā)生壓曲，則支撐件的凹槽發(fā)揮貫通孔的作用，進行降壓。由于支撐件僅通過沖壓加工制作，不需要追加加工等，因此能夠廉價地提供。
[0068](2-1)支撐件的形狀為，在從上面的密封面到側面之間的角部設定錐形部。以與在支撐件的錐形部與襯墊部的間隙中將襯墊(密封件)保持的構件(密封件托架)重疊的方式進行設定。密封件托架被設定成內徑比襯墊的配件外徑小。另外，在密封件托架上，從底面到側面在多個地方設定缺口。也可以不形成缺口而在底面形成成為貫通孔的凸部。被夾入的構件在部件構成上為密封件托架，但是也可以通過其他部件設定。由于支撐件的錐形角度與變形壓有關系，因此通過氣壓的關系等進行設定。但是，如果角度過大，則密封面不向內側發(fā)生壓曲，所以無法得到效果。蓄能器可以為內氣型、外氣型任一種構造。
[0069](2-2)降壓的方法為，如果封入的氣體成為高壓狀態(tài)，則力產生作用，使得襯墊配件壓倒支撐件。支撐件上面的密封面通過來自上面的載荷而從錐形部的根部向內周側發(fā)生壓曲。在發(fā)生壓曲的過程中，密封件托架夾入襯墊配件與支撐件之間。在密封件托架上多個地方設定的缺口發(fā)揮貫通孔的作用，進行降壓。由于支撐件、密封件托架均僅通過沖壓加工制作，不需要追加加工等，因此能夠廉價地提供。
[0070]實施例
[0071〕 下面，根據附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。
[0072]第一實施例
[0073]圖1示出本發(fā)明的第一實施例所涉及的蓄能器1的截面。該實施例所涉及的蓄能器1為使用金屬波紋管作為波紋管10的金屬波紋管型蓄能器，其構成如下。
[0074]即，設置一端(圖中下端)具備連接于未圖示的壓力配管的油端口 3、同時另一端(圖中上端)具備氣體封入口 4的蓄能器殼體2，在該殼體2的內部配置有波紋管10以及波紋管蓋11，殼體2的內部被分隔成封入高壓氣體(例如氮氣)的氣室12、和連通油端口 3的液室13。作為殼體2，雖然描繪了由有底圓筒狀的外殼5、和固定(焊接)于該外殼5的一端開口部的油端口構件6的組合而構成，但是，殼體2的部件組合構造并沒有特別限定，例如，油端口構件6與外殼5也可以為一體，夕卜殼5的底部也可以為與外殼5分體的端蓋,總之,在外殼5的底部或者與其相當的部件上，設置有用于將氣體注入氣室12的封入口 4，氣體注入之后，用氣塞7關閉。
[0075]波紋管10的固定端10&固定(焊接)于作為殼體2的油端口 3側內面的油端口構件6的內面，同時將圓盤狀的波紋管蓋11固定(焊接)于波紋管10的移動端101因而，該蓄能器1形成將氣室12設定于波紋管10的外周側，同時將液室13設定于波紋管10的內周側的外氣型的蓄能器。另外，作為波紋管10，可以將其固定端103固定(焊接)于外殼5的底部，同時將圓盤狀的波紋管蓋11固定(焊接)于波紋管10的移動端10比在這種情況下，形成將氣室12設定于波紋管10的內周側，同時將液室13設定于波紋管10的外周側的內氣型的蓄能器。無論哪一種情況，減震環(huán)14以波紋管10以及波紋管蓋11相對于殼體2的內面不接觸的方式安裝于波紋管蓋11的外周部，但是，該減震環(huán)14并不發(fā)揮密封作用。
[0076]在波紋管10的內周偵彳，在作為殼體2的油端口 3側內面的油端口構件6的內面，配置有支撐件（內部臺座）16，在該支撐件16的外周側配置上述波紋管10。
[0077]支撐件16由單一的金屬成形品(板金沖壓品)形成，在呈圓筒狀的筒狀部16a的一端（圖中上端）向徑向內側一體成形端面部16b,通過筒狀部16a的另一端（圖中下端）固定(焊接）于油端口構件6的內面。在呈圓盤狀的端面部16b的中央設置有液體出入口 16c。
[0078]另外，在該蓄能器I上設置有壓力降低時用安全機構21，該壓力降低時用安全機構21在伴隨壓力配管的壓力降低而液室13的壓力降低時，通過密閉波紋管蓋11或者被波紋管蓋11保持的被保持構件與支撐件16的端面部16b之間，將一部分液體關入液室13。
[0079]該壓力降低時用安全機構21如下構成。
[0080]S卩，如圖2中放大所示，在波紋管蓋11中的支撐件16側的面（圖中下面）上，經由環(huán)狀的襯墊托架(密封件托架)22保持作為上述被保持構件的圓盤狀的襯墊(密封件)23，如果波紋管蓋11向接近支撐件16的方向（圖中下方）移動，則如圖3所示，襯墊23密接于支撐件16的端面部16b，由此，波紋管蓋11以及支撐件16之間經由該襯墊23被密閉，液體出入口 16c被閉塞。因此,一部分液體被關入液室13內，由于該被關入的液體的壓力與氣室12的氣體壓力達到均衡，因此，抑制過大的應力作用于波紋管10而導致波紋管10破損。
[0081]襯墊托架22在筒狀部22a的一端（圖中上端）設置相對于波紋管蓋11的嵌合部22b，同時，在筒狀部22a的另一端（圖中下端)設置用于保持襯墊23的向內凸緣狀的保持部22c。襯墊23在圓盤狀的金屬板23a的表面的一部分或者全部覆蓋橡膠狀彈性體23b。
[0082]并且，作為該壓力降低時用安全機構21，代替上述構成，可以在波紋管蓋11中的支撐件16側的面覆蓋由橡膠狀彈性體構成的襯墊(未圖示)，使該襯墊密接于支撐件16的端面部16b，并且也可以在支撐件16的端面部16b的上面覆蓋由橡膠狀彈性體構成的襯墊(未圖示)，使該襯墊密接于波紋管蓋11等。
[0083]另外，在該蓄能器I上設置緊急時用安全機構31，該緊急時用安全機構31將殼體2的內壓向油端口 3側釋放，使得殼體2不會由于發(fā)生火災等緊急時成為高壓的殼體2的內壓(液體壓以及氣體壓）而發(fā)生爆炸。
[0084]該緊急時用安全機構31如下構成。
[0085]S卩，在支撐件16中的筒狀部16a與端面部16b之間的角部，設置有環(huán)狀的錐形部16d，當發(fā)生火災等緊急時，殼體2的內壓成為高壓，該錐形部16d被波紋管蓋11或者襯墊23強力按壓時，如圖4所示，在其筒狀部16a側的根部部位發(fā)生壓曲，這樣，如果錐形部16d在根部部位發(fā)生壓曲，則支撐件16向徑向內側傾斜，襯墊23與支撐件16的端面部16b分離，同時，在襯墊23與支撐件16的錐形部16d之間形成壓力釋放流路32。
[0086]壓力釋放流路32如下形成。
[0087]即，在該實施例中，如圖4所示，如果支撐件16的錐形部16d在根部部位發(fā)生壓曲，則襯墊23與支撐件16的端面部16b分離，同時,襯墊23與支撐件16的錐形部16d和端面部16b之間的角部接觸。因此,在該錐形部16d與端面部16b之間的角部,在圓周上多個地方設置圓周上一部分的凹部16e，該凹部16e成為使液室13與油端口 3側連通的壓力釋放流路32。因此，通過由該凹部16e構成的壓力釋放流路32，高壓向油端口 3側進而向壓力配管側排出，抑制了殼體2發(fā)生爆炸。如上所述，代替凹部16e，也可以為凸部。[0088]在上述構成的蓄能器I中，形成支撐件16在筒狀部16a與端面部16b之間的角部具有錐形部16d的構造，當發(fā)生火災等緊急時，通過成為高壓的殼體內壓，波紋管蓋11或者襯墊23按壓支撐件16，支撐件16在錐形部16d的根部部位發(fā)生壓曲，此時，襯墊23與端面部16b分離，同時，在襯墊23與錐形部16d之間形成壓力釋放流路32。因此，即使不是使支撐件16破裂程度的較大壓力產生作用，只要使支撐件16在錐形部16d的根部部位發(fā)生壓曲程度的壓力產生作用，緊急時用安全機構31就進行動作，因此，能夠提供能夠以低于破裂板的情況的壓力進行動作的緊急時用安全機構31。
[0089]另外，壓力釋放流路32通過設置于錐形部16d與端面部16b之間的角部的圓周上的一部分的凹部16e而形成，由于該凹部16e能夠通過對其進行沖壓加工而形成，因此當制作支撐件16時，無需實施切削加工。因此，能夠提供一種當制作支撐件16時不會花費較多的工夫和時間并且也有利于成本的蓄能器制品。
[0090]上述第一實施例所涉及的蓄能器I可以考慮將其構成進行如下附加或者變更。
[0091]第二實施例
[0092]在上述第一實施例中，當支撐件16的錐形部16d在根部部位發(fā)生壓曲時，襯墊23與支撐件16的端面部16b分離，同時,襯墊23與支撐件16的錐形部16d和端面部16b之間的角部接觸，取而代之，存在如下情況：當支撐件16的錐形部16d在根部部位發(fā)生壓曲時，襯墊23與支撐件16的端面部16b分離，同時,襯墊23與支撐件16的錐形部16d接觸(面接觸)。因此，在設想這種接觸的情況下，如圖5至圖7所示，于錐形部16d的徑向全幅，在圓周上多個地方設置圓周上一部分的凹部16e，經由該凹部16e使液室13與油端口 3側連通。在該情況下，優(yōu)選的是凹部16e形成沿著徑向延伸的槽狀。
[0093]第三實施例
[0094]在上述第一以及第二實施例中，通過設置于支撐件16的凹部16e形成壓力釋放流路32，取而代之，當錐形部16d在根部部位發(fā)生壓曲時，通過被波紋管蓋11保持的第二被保持構件被夾入襯墊23與錐形部16d之間，從而形成壓力釋放流路32。因此，在該第三實施例中，如圖8至圖10所示，作為被波紋管蓋11保持的第二被保持構件的襯墊托架22，在其保持部22c被夾入襯墊23與錐形部16d之間，在保持部22c上，于圓周上多個地方預先設置圓周上一部分的缺口 22d，經由該缺口 22d使液室13與油端口 3側連通。在該情況下，由于將襯墊托架22的保持部22c確實地夾入襯墊23與錐形部16d之間，因此，如果將保持部22c的內徑尺寸設為Cl1、將襯墊23中的金屬板23a的外徑尺寸設為d2、將支撐件16的外徑尺寸設為d3,則優(yōu)選的是滿足(I1 < d2、Cl1 < d3的關系。
【權利要求】
1.一種蓄能器，包括：蓄能器殼體，具備連接于壓力配管的油端口，同時具備氣體封入口 ；支撐件，在所述殼體內配置于所述油端口的內側，同時，在筒狀部前端的端面部設置有液體出入口 ；以及波紋管，配置于所述殼體內，同時，在移動端具有波紋管蓋，將所述殼體內的空間分隔成封入氣體的氣室以及連通于所述油端口的液室；同時，還包括：壓力降低時用安全機構，在伴隨所述壓力配管的壓力降低而所述液室的壓力降低時，通過所述波紋管蓋或者被所述波紋管蓋保持的被保持構件與所述支撐件的端面部之間被密閉，從而將一部分液體關入所述液室；緊急時用安全機構，將所述殼體內壓向所述油端口側釋放，使得所述殼體不會由于發(fā)生火災等緊急時成為高壓的殼體內壓而發(fā)生爆炸；所述蓄能器的特征在于， 所述緊急時用安全機構在所述支撐件的筒狀部與端面部之間的角部具有錐形部，當所述緊急時，所述錐形部在其根部部位發(fā)生壓曲，當所述錐形部發(fā)生壓曲時，所述波紋管蓋或者所述被保持構件與所述端面部分離，同時，在所述波紋管蓋或者所述被保持構件與所述錐形部之間形成壓力釋放流路。
2.根據權利要求1所述的蓄能器，其特征在于， 所述壓力釋放流路，通過設置于當所述錐形部發(fā)生壓曲時與所述波紋管蓋或者所述被保持構件發(fā)生接觸的所述錐形部與所述端面部之間的角部的圓周上一部分的凹部或者凸部、或者設置于所述錐形部的圓周上一部分的凹部或者凸部而形成。
3.根據權利要求1所述的蓄能器，其特征在于， 所述壓力釋放流路，通過當所述錐形部發(fā)生壓曲時被所述波紋管蓋保持的第二被保持構件被夾入所述波紋管蓋或者所述被保持構件與所述錐形部之間而形成。
4.根據權利要求3所述的蓄能器，其特征在于， 所述被保持構件為經由襯墊托架被所述波紋管蓋保持的襯墊，所述第二被保持構件為所述襯墊托架。
【文檔編號】F15B1/08GK103842661SQ201280047652
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年8月2日 優(yōu)先權日:2012年3月22日
【發(fā)明者】山下松喜 申請人:伊格爾工業(yè)股份有限公司