專利名稱：一種用于振動閥檢測機的液壓控制快速注油裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械領域，具體涉及一種用于振動閥檢測機的液壓控制快速注油裝置。
背景技術：
工程機械使用的多種部件要求在高壓條件下保持絕對密封并且性能運行穩(wěn)定，振動閥是其中部件之一，要求振動閥在工作中頻繁啟動關閉，并且保持工作穩(wěn)定。在生產(chǎn)中如何檢測生產(chǎn)的振動閥是否合格，在沒有專用檢測機之前，只能依靠裝車進行實際測驗，效率低，勞動強度高，測試效果不明顯，并且只能抽查不能逐個測量。使用專用檢測機后，降低了檢測成本，提高了檢測效率，降低了勞動強度，并且檢測效果明顯。由于檢測振動閥時需要注油，現(xiàn)有的注油嘴為螺紋連接結構，需要人工操作連接，勞動強度大，效率低，所以需要一種即能保證穩(wěn)定連接、不泄露，又能快速注油的裝置來降低勞動強度、提高效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了配套振動閥專用檢測機所需的振動閥注油系統(tǒng)而提供的一種結構簡單、能夠快速自適應自動對接、密封不泄漏、工作穩(wěn)定可靠的注油裝置。本發(fā)明通過下述的技術方案實現(xiàn)
一種用于振動閥檢測機的液壓控制快速注油裝置，包括底座，總安裝板，注油部件安裝板,注油部件安裝板定位柱,注油部件定位桿,液壓缸以及注油部件?？偘惭b板垂直固定安裝在底座上，總安裝板有一尺寸大于液壓缸活塞桿徑向尺寸的通孔，能允許液壓缸活塞桿伸縮自由穿過，液壓缸固定安裝在總安裝板的一側面，其另一側面垂直固定安裝注油部件安裝板定位柱，該定位柱形狀為柱形，注油部件安裝板與該定位柱之間滑動連接并被該定位柱限位，液壓缸活塞桿穿過總安裝板的通孔與注油部件安裝板的一側面固定連接，該安裝板的另一側面安裝注油部件，同時該側面下部還通過螺紋孔垂直安裝注油部件定位桿，旋轉該定位桿可以調整其端面與注油部件安裝板板面的距離。所述注油部件由注油部件底板、注油部件側板、注油部件面板、以及由直角轉彎型注油嘴接頭和注油嘴構成的注油嘴組件組成。注油部件底板、注油部件側板、注油部件面板之間互相固定連接形成一框架，一套或多套注油嘴組件被安裝在該框架內(nèi)，注油部件面板上有通孔，注油嘴接頭之一部分伸出該通孔外，注油嘴接頭伸出面板的一端通過螺紋連接注油嘴，其另一端外接輸油管。所述注油部件通過其底板與注油部件安裝板固定連接。所述的注油部件底板和注油部件面板尺寸可以一致，都有相同大小的通孔，通孔尺寸稍大于注油嘴接頭外部尺寸，通孔內(nèi)壁四周均設置有彈性物件，在注油部件底板、注油部件側板、注油部件面板之間互相固定連接形成的框架中，僅依靠底板和面板通孔內(nèi)壁四周設置的彈性物件夾持注油嘴接頭，使注油嘴組件在框架內(nèi)沿通孔徑向呈局部可彈性活動狀態(tài)，對于工件授油孔的位置小偏差能夠自適應對接。


圖1為一種用于振動閥檢測機的液壓控制快速注油裝置結構主視示意圖。圖2為一種用于振動閥檢測機的液壓控制快速注油裝置結構俯視示意圖。圖3為一種用于振動閥檢測機的液壓控制快速注油裝置結構右視示意圖。圖4為一種用于振動閥檢測機的液壓控制快速注油裝置中的注油部件面板結構示意圖。圖1 一圖4中101.底座；102.總安裝板；103.注油部件安裝板；104.注油部件安裝板定位柱；105.注油部件定位桿；106.液壓缸活塞桿；107.液壓缸；201.注油部件底板；202.注油部件側板；203.注油部件面板；204.注油嘴接頭；205.注油嘴；206.彈性物件。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。一種用于振動閥檢測機的液壓控制快速注油裝置，包括底座101，總安裝板102，注油部件安裝板103，注油部件安裝板定位柱104，注油部件定位桿105，液壓缸107以及注油部件?？偘惭b板102垂直固定安裝在底座101上，總安裝板102有一尺寸大于液壓缸活塞桿106徑向尺寸的通孔，能允許液壓缸活塞桿106伸縮自由穿過，液壓缸107固定安裝在總安裝板102的一側面，其另一側面垂直固定安裝兩根圓柱形定位柱104，注油部件安裝板103兩側邊各開有半圓形缺口，安裝板103通過該缺口與定位柱104之間呈滑動配合連接并被該定位柱104限位，液壓缸活塞桿106穿過總安裝板102的通孔與注油部件安裝板103的一側面固定連接，該安裝板103的另一側面安裝注油部件，同時該側面下部還安裝了一根注油部件定位桿105。所述注油部件由注油部件底板201、注油部件側板202、注油部件面板203、以及由直角轉彎型注油嘴接頭204和注油嘴205構成的注油嘴組件組成。注油部件底板201、注油部件側板202、注油部件面板203之間互相固定連接形成一框架，兩套注油嘴組件被安裝在該框架內(nèi)。注油部件底板和注油部件面板尺寸一致，都有兩個相同大小的通孔，通孔尺寸稍大于注油嘴接頭外部尺寸，通孔內(nèi)壁四周均設置有壓簧，由注油部件底板、注油部件側板、注油部件面板之間互相固定連接形成的框架僅依靠壓簧夾持注油嘴接頭，使注油嘴組件在框架內(nèi)沿通孔徑向呈局部可彈性活動狀態(tài)，對于工件授油孔的位置小偏差能夠自適應對接。使用時，由機械泵提供壓力油使液壓缸完成進退動作。將油嘴組件推至檢測位，使注油嘴與振動閥受油口對接，輸油系統(tǒng)通過外接輸油管向振動閥注油，注油完畢后開始檢測。檢測完畢，液壓缸活塞桿縮回，帶動油嘴組件退回初始位置，完成整個注油過程。
權利要求
1.一種用于振動閥檢測機的液壓控制快速注油裝置，其特征在于包括底座(101)，總安裝板(102)，注油部件安裝板(103)，注油部件安裝板定位柱(104)，注油部件定位桿(105)，液壓缸(107)以及注油部件；總安裝板(102)垂直固定安裝在底座(101)上，總安裝板(102)有一尺寸大于液壓缸活塞桿(106)徑向尺寸的通孔,能允許液壓缸活塞桿(106)伸縮自由穿過，液壓缸(107)固定安裝在總安裝板(102)的一側面，其另一側面垂直固定安裝注油部件安裝板定位柱(104)，注油部件安裝板(103)與該定位柱(104)之間滑動連接并被該定位柱(104)限位，液壓缸活塞桿(106)穿過總安裝板(102)的通孔與注油部件安裝板(103)的一側面固定連接，該安裝板(103)的另一側面安裝注油部件，同時該側面還安裝注油部件定位桿(105)；所述注油部件由注油部件底板(201)、注油部件側板(202)、注油部件面板(203)、以及由直角轉彎型注油嘴接頭(204)和注油嘴(205)構成的注油嘴組件組成；注油部件底板(201)、注油部件側板(202)、注油部件面板(203)之間互相固定連接形成一框架，注油嘴接頭(204)被安裝在該框架內(nèi)，注油部件面板(203)上有通孔，注油嘴接頭(204)之一部分伸出該通孔外，注油嘴接頭(204)伸出面板的一端通過螺紋連接注油嘴(205)，其另一端外接輸油管；所述注油部件通過其底板(201)與注油部件安裝板(103)固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的快速注油裝置，其特征在于所述的注油部件安裝板定位柱(104)由至少兩根組成，形狀為柱形。
3.根據(jù)權利要求2所述的快速注油裝置，其特征在于所述的由注油部件底板(201)、注油部件側板(202)、注油部件面板(203)之間互相固定連接形成的框架內(nèi)安裝有一套或多套注油嘴組件。
4.根據(jù)權利要求2所述的快速注油裝置，其特征在于所述的注油部件定位桿(105)通過螺紋孔垂直安裝在注油部件安裝板(103)的下部板面上。
5.根據(jù)權利要求1一 4中任一項所述的快速注油裝置，其特征在于所述的注油部件底板(201)和注油部件面板(203)都有相同大小的通孔，通孔尺寸大于注油嘴接頭(204)外部尺寸，通孔內(nèi)壁四周均設置有彈性物件(206)，在注油部件底板(201)、注油部件側板(202)、注油部件面板(203)之間互相固定連接形成的框架中僅依靠底板和面板通孔內(nèi)壁四周設置的彈性物件(206)夾持注油嘴接頭(204)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于振動閥檢測機的液壓控制快速注油裝置，包括底座，總安裝板，注油部件安裝板，注油部件安裝板定位柱，注油部件定位桿，液壓缸以及注油部件，注油部件的注油嘴對于工件授油孔的位置小偏差能夠自適應對接。使用該裝置代替人工配套振動閥專用檢測機為振動閥注油，能夠實現(xiàn)快速自適應自動對接、快速注油、密封不泄漏、工作穩(wěn)定可靠的效果。
文檔編號F15B21/00GK103047226SQ201310006628
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權日2013年1月9日
發(fā)明者徐晉勇, 呂福平, 鐘康海, 唐焱, 羅奕, 張應紅, 趙龍陽, 唐亮, 向家偉, 韋文, 高波 申請人:柳州日高過濾器有限責任公司, 桂林電子科技大學