專利名稱：壓力和流量范圍可調(diào)的隔膜閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于國際專利分類F15B流體壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)或F16K閥裝置技術(shù)，尤其是壓力和流量范圍可調(diào)的的隔膜閥。
背景技術(shù)：
隔膜先導(dǎo)閥也是一種水力控制閥，是以管道本身介質(zhì)壓力作為動(dòng)力源，進(jìn)行啟閉、調(diào)節(jié)，把前導(dǎo)閥及系統(tǒng)小管路不同組合，就能具有近30種功能，現(xiàn)在逐漸得到較普遍的使用。先導(dǎo)閥靠作為控制對(duì)象的水位和壓力的變化而動(dòng)作，由于導(dǎo)閥種類很多，可以單獨(dú)使用或幾個(gè)組合使用，就可以使主閥獲得對(duì)水位和水壓及流量等進(jìn)行單獨(dú)或復(fù)合調(diào)節(jié)的功能。但主閥類似截止閥，閥門全開時(shí)，其壓力損失比其他閥門要大得多，且各個(gè)開度損失系數(shù)越是與全閉接近，越是劇增，閥門口徑越大就越顯著。具有上述特性的閥門，在接近全閉時(shí)，閥瓣的動(dòng)作加速，易發(fā)生水錘水的沖擊壓，接近全閉時(shí)，閥門動(dòng)作越緩慢越好，于是可在閥瓣上設(shè)置節(jié)流機(jī)構(gòu)。另外先導(dǎo)閥的節(jié)流和動(dòng)作部分要盡量避免設(shè)置特小口徑的孔口，以免堵塞。必要時(shí)要加濾網(wǎng)，定期檢修及設(shè)置旁通管路。水力控制閥工作原理:水力控制閥分隔膜型和活塞型兩類，主要部件有一個(gè)主閥及其附設(shè)的導(dǎo)管、導(dǎo)閥、針閥、球閥和壓力表等組成的。它利用上下游壓力差為動(dòng)力，由導(dǎo)閥控制、使隔膜活塞上方控制室內(nèi)的壓力水被排到大氣或下游低壓區(qū)時(shí)，作用在閥盤底部和隔膜下方的壓力值就大于上方的壓力值，所以將主閥閥盤推到完全開啟的位置，當(dāng)進(jìn)入隔膜活塞上方控制室內(nèi)的壓力不能排到大氣或下游低區(qū)時(shí)，作用在隔膜活塞上方的壓力值就大于下方的壓力值，所以就會(huì)把主閥閥盤壓到完全關(guān)閉位置，當(dāng)隔膜活塞上方控制室內(nèi)的壓力值處于入口壓力與出口壓力中間時(shí)，主閥閥盤就處于調(diào)節(jié)狀態(tài)，其調(diào)節(jié)位置取決于導(dǎo)管系統(tǒng)中的針閥和可調(diào)導(dǎo)閥的聯(lián)合作用?？烧{(diào)導(dǎo)閥可以通過下游的出口壓力并隨它的變化而開大或關(guān)小其自身的小閥口，從而改變隔膜活塞上方控制室內(nèi)的壓力值，控制主閥閥盤的調(diào)節(jié)位置。先導(dǎo)閥靠作為控制對(duì)象的水位和壓力的變化而動(dòng)作，由于導(dǎo)閥種類很多，可以單獨(dú)使用或幾個(gè)組合使用，就可以使主閥獲得對(duì)水位和水壓及流量等進(jìn)行單獨(dú)或復(fù)合調(diào)節(jié)的功能。但主閥類似截止閥，閥門全開時(shí)，其壓力損失比其他閥門要大得多，且各個(gè)開度損失系數(shù)越是與全閉接近，越是劇增，閥門口徑越大就越顯著。具有上述特性的閥門，在接近全閉時(shí)，閥瓣的動(dòng)作加速，水的沖擊壓易發(fā)生水錘，接近全閉時(shí)，閥門動(dòng)作越緩慢越好，于是可在閥瓣上設(shè)置節(jié)流機(jī)構(gòu)。使用水力控制閥，首先要注意選型。選型不當(dāng)，會(huì)造成阻水和漏氣現(xiàn)象。選用水力控制閥時(shí)，必須按設(shè)備每小時(shí)的耗汽量乘以選用倍率2-3倍為最大凝結(jié)水量，來選擇水力控制閥的排水量?，F(xiàn)有水力控制閥尚不具備壓力和流量檢測(cè)功能，因此無法保證水力控制閥在開車時(shí)能盡快排出凝結(jié)水，迅速提高加熱設(shè)備的溫度，同時(shí)，也使得水力控制閥排放能量不夠，會(huì)造成凝結(jié)水不能及時(shí)排出，降低加熱設(shè)備的熱效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，少有相關(guān)技術(shù)公開。

中國專利申請(qǐng)201020578894涉及一種調(diào)節(jié)閥，特別涉及一種微控流量調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種微控流量調(diào)節(jié)閥，包括有閥體、閥蓋及活塞，閥體內(nèi)設(shè)有進(jìn)入通道、介質(zhì)流出通道、連接腔、密封座及設(shè)于連接腔內(nèi)的抵壓彈簧，閥體上設(shè)有導(dǎo)流通道及卸壓?jiǎn)卧?，卸壓?jiǎn)卧c導(dǎo)流通道之間設(shè)有微動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)，活塞上均布有先導(dǎo)孔，卸壓?jiǎn)卧ㄓ邪惭b塊、導(dǎo)流塊及傳動(dòng)塊，安裝塊上設(shè)有與微動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)適配的軸孔，導(dǎo)流塊上設(shè)有與軸孔及連接腔導(dǎo)通的導(dǎo)孔，安裝塊的軸孔與導(dǎo)孔之間設(shè)有連接孔，連接孔的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)流通道導(dǎo)通的導(dǎo)流孔，活塞上設(shè)有與傳動(dòng)塊聯(lián)動(dòng)并通過多頭螺紋旋合的聯(lián)動(dòng)凸起。中國專利申請(qǐng)201110402682 —種變流量增益的比例插裝閥，包括閥套、帶有阻尼孔的空心閥芯、控制蓋板、閥蓋、位移傳感器和先導(dǎo)控制閥，其特征是:空心閥芯下部裝入閥套內(nèi)，空心閥芯下部與閥套線密封，空心閥芯上部與控制蓋板配合，控制蓋板上端連接閥蓋，在閥蓋上安裝位移傳感器，在控制蓋板側(cè)面安裝先導(dǎo)控制閥；閥芯底部端口上加工有半圓形孔；在閥套上加工有四個(gè)對(duì)稱的腰形孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供壓力和流量范圍可調(diào)的的隔膜閥，以實(shí)現(xiàn)對(duì)隔膜閥的進(jìn)一步精確控制創(chuàng)造條件。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的措施在于:包括閥體、閥芯、彈簧、頸殼、控制液接口、控制腔，前壓力傳感器、頂蓋、膜片、閥腔、閥門信號(hào)處理單元、后壓力傳感器和閥門控制單元；在閥腔內(nèi)液體進(jìn)口處安裝前壓力傳感器，或者，在閥腔內(nèi)液體出口處安裝后壓力傳感器，前壓力傳感器或者和后壓力傳感器與閥門信號(hào)處理單元連接，在閥體上安裝控制單元，該控制單元與控制腔通過控制腔連接管連接，該控制單元通過水源管與閥腔入口連接，該控制單元還與排出管連接，同時(shí)，控制單元與閥門信號(hào)處理單元具有電氣連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，閥體上安裝壓力傳感器，并且連接閥門信號(hào)處理單元或者控制單元，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)或調(diào)控閥腔通過液體的流量和壓力，可實(shí)現(xiàn)小流量的高精度線性控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔實(shí)用，控制效率高、生產(chǎn)、操作維護(hù)方便，用途廣，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。


圖1是本發(fā)明中實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明中實(shí)施例1中的控制單元的管路轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)及工作示意3是本發(fā)明中實(shí)施例2中的控制單元的管路轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)及工作示意4是本發(fā)明中實(shí)施例3中的控制單元的管路轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)及工作示意5是本發(fā)明中實(shí)施例4中的控制單元的管路轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)及工作示意6是本發(fā)明中實(shí)施例5中的控制單元的管路轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)及工作示意圖附圖標(biāo)記包括:閥體1、閥芯2、彈簧3、頸殼4、控制液接口 5、控制腔6，前壓力傳感器7、頂絲9、頂蓋10、膜片11、閥腔12、閥門信號(hào)處理單元13、后壓力傳感器14、控制單元
15、水源管16、排出管17、控制腔連接管18。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明主要包括包括閥體1、閥芯2、彈簧3、頸殼4、控制液接口 5、控制腔6，前壓力傳感器7、頂蓋10、膜片11、閥腔12、閥門信號(hào)處理單元13、后壓力傳感器14和閥門控制單元15 ;閥腔12內(nèi)上側(cè)安裝閥芯2，閥體I上部有頸殼4，頸殼4上部有一凹入槽，該凹入槽與安裝在頸殼4頂部的內(nèi)部上凸的頂蓋10內(nèi)腔構(gòu)成控制腔6，在頸殼4頂面和頂蓋10底面間壓接膜片11。以下通過附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明。實(shí)施例1:如附圖1所示，在閥腔12內(nèi)液體進(jìn)口處安裝前壓力傳感器7，或者，在閥腔12內(nèi)液體出口處安裝后壓力傳感器14，前壓力傳感器7或者和后壓力傳感器14與閥門信號(hào)處理單元13連接，在閥體I上安裝控制單元15，該控制單元15與控制腔6通過控制腔連接管18連接，該控制單元15通過水源管16與閥腔12入口連接，該控制單元15還與排出管17連接，同時(shí)，控制單元15與閥門信號(hào)處理單元13具有電氣連接。前述中，閥體I內(nèi)部有閥腔12，閥腔12內(nèi)上側(cè)安裝閥芯2，閥體I上部有頸殼4，頸殼4內(nèi)上部有閥芯2，閥芯2與膜片11固定連接，閥芯2下部與閥腔12的環(huán)形斷面形成閥門的封堵端面，膜片11上部與安裝在頸殼4頂部的頂蓋10內(nèi)腔構(gòu)成控制腔6，在頸殼4頂面和頂蓋10底面間壓接膜片11。前述中，在閥腔12內(nèi)液體進(jìn)口處安裝前壓力傳感器7，在閥腔12內(nèi)液體出口處安裝后壓力傳感器14，該二壓力傳感器分別與安裝于閥體I外的閥門信號(hào)處理單元13連接。前述中，控制單元15分別與控制液接口 5的控制腔連接控制腔連接管18、水源管16和排除管17連接。前述中，壓力傳感器直接安裝在閥腔12內(nèi)，或者通過導(dǎo)管連接到閥腔12內(nèi)。或者，通過旁接管安裝在閥體I外。閥門控制單元15的排出管17可以直接連接大氣，也可以連接到閥腔12的出口。前述中，閥芯2通過壓縮彈簧3連接頂蓋10，在閥腔12內(nèi)安裝壓力傳感器，該壓力傳感器與安裝于閥體I外的閥門信號(hào)處理單元13連接。前述中，閥門信號(hào)處理單元13是基于數(shù)字電路的可編程器件，通過信號(hào)處理單元13修改閥門的設(shè)定壓力或流量；同時(shí)，通過閥門信號(hào)處理單元13遠(yuǎn)程地通過電信號(hào)進(jìn)行壓力設(shè)定，這種信號(hào)可以是模擬信號(hào)或者數(shù)字通訊信號(hào)。前述中，閥門信號(hào)處理單元13內(nèi)的電子電路檢測(cè)閥腔12出口或入口的壓力并與設(shè)定值進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)偏差大于要求范圍時(shí)通過控制單元(15)改變進(jìn)出閥門控制腔6的水流方向，以改變控制腔6內(nèi)部存水量來精確控制閥芯2位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閥腔12內(nèi)主流道的大小變化從而控制閥后或閥前的壓力或者流經(jīng)閥體I的流量。前述中，閥門控制單元15采用電磁線圈驅(qū)動(dòng)或者微型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以采用多種原理實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的選通，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門開度的控制。前述中，閥門信號(hào)處理單元13固定在閥體I上，或者，獨(dú)立于閥體I外安裝，或者，與壓力傳感器連體安裝。前述中，閥門控制單元15和信號(hào)處理單元13安裝在閥體I之外，或者，閥門控制單元15和信號(hào)處理單元13為閥門I的一部分。在本實(shí)施例中，閥門信號(hào)處理單元13內(nèi)的電子電路檢測(cè)閥腔12出口或入口的壓力并與設(shè)定值進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)偏差大于要求范圍時(shí)通過控制單元15改變進(jìn)出閥門控制腔6的水流方向，從而以改變控制腔6內(nèi)部存水量以精確控制閥芯2線性位移位置，實(shí)現(xiàn)閥腔12主流道的大小從而控制閥后或閥前的壓力或者流經(jīng)閥體I的流量。
在本實(shí)施例中，如果僅用于調(diào)整閥前壓力時(shí)，可以只安裝閥腔12入口處前壓力傳感器7 ;如果僅用于調(diào)整閥后壓力時(shí)，可以只安裝閥腔12出口處的后壓力傳感器14。在本實(shí)施例中，如附圖2所示，控制單元15的管路轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)包含一個(gè)內(nèi)腔和安裝于內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)換芯，該內(nèi)腔分別連通水源管16、排出管17和管18，尤其是，該內(nèi)腔空間呈圓柱或棱柱型，其長(zhǎng)度方向的軸線上兩端分別連通水源管16和排出管17，控制腔連接管18連通在水源管16接入端的的旁側(cè)，同時(shí)，所述轉(zhuǎn)換芯在內(nèi)腔中連接復(fù)位彈簧或磁力復(fù)位裝置。在工作時(shí)，在狀態(tài)I下，在復(fù)位彈簧頂推轉(zhuǎn)換芯堵塞內(nèi)腔向排出管17的出口支持排出管17常閉，這時(shí)控制腔連接管18通過內(nèi)腔到水源管16的管路導(dǎo)通；在狀態(tài)2下，通過電磁力作用，克服復(fù)位彈簧作用，轉(zhuǎn)換芯堵塞內(nèi)腔向水源管16的出口，這時(shí)控制腔連接管18通過內(nèi)腔到排出管17的的管路導(dǎo)通。實(shí)施例2:實(shí)施例1中，尤其是如附圖3所示，控制單元15的管路轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)包含一個(gè)內(nèi)腔和安裝于內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)換芯，該內(nèi)腔分別連通水源管16、排出管17和控制腔連接管18，尤其是，轉(zhuǎn)換芯中部鉸接安裝在該內(nèi)腔壁上，同時(shí)，水源管16、排出管17和控制腔連接管18在同一側(cè)并排接入內(nèi)腔，轉(zhuǎn)換芯中部鉸接點(diǎn)位于控制腔連接管18在內(nèi)腔中的接口軸線上，控制腔連接管18常開，轉(zhuǎn)換芯上在鉸接點(diǎn)兩側(cè)分別有一堵塞面，該2堵塞面分別與水源管16和排出管17在內(nèi)腔中的接口沿配合；同時(shí)，所述轉(zhuǎn)換芯在內(nèi)腔中安裝電磁動(dòng)作裝置。在工作時(shí)，在狀態(tài)I下，通過電磁力作用，轉(zhuǎn)換芯一端堵塞內(nèi)腔向水源管16的出口，這時(shí)控制腔連接管18通過內(nèi)腔到排出管17的的管路導(dǎo)通；在狀態(tài)2下，通過電磁力作用，轉(zhuǎn)換芯一端堵塞內(nèi)腔到排出管17的出口，控制腔連接管18通過內(nèi)腔到水源管16的管路導(dǎo)通。實(shí)施例3:實(shí)施例1中，尤其是如附圖4所示，控制單元15的管路轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為同軸安裝的連接控制腔連接管18的接盤、中部鏤空的轉(zhuǎn)換芯和同時(shí)連接水源管16、排出管17的接座，所述轉(zhuǎn)換芯安裝電磁動(dòng)作裝置。在工作時(shí)，在狀態(tài)I下，通過電磁力作用，轉(zhuǎn)換芯旋轉(zhuǎn)堵塞水源管16的接口，這時(shí)管18通過轉(zhuǎn)換芯中部鏤空到排出管17的的管路導(dǎo)通；在狀態(tài)2下，通過電磁力作用，轉(zhuǎn)換芯旋轉(zhuǎn)堵塞排出管17的接口，水源管16通過轉(zhuǎn)換芯中部鏤空到控制腔連接管18的管路導(dǎo)通。實(shí)施例4:實(shí)施例1中，尤其是如附圖5所示，控制單元15的管路轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為一個(gè)接座，以及在該接座中部同軸套接安裝一個(gè)中部局部開孔的轉(zhuǎn)換芯，該接座的內(nèi)部徑向開有3個(gè)分別連接水源管16、排出管17和控制腔連接管18連接孔，所述轉(zhuǎn)換芯有電動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在工作時(shí)，在狀態(tài)I下，轉(zhuǎn)換芯旋轉(zhuǎn)堵塞水源管16的接口，這時(shí)控制腔連接管18通過轉(zhuǎn)換芯中部鏤空到排出管17的的管路導(dǎo)通；在狀態(tài)2下，轉(zhuǎn)換芯旋轉(zhuǎn)堵塞排出管17的接口，水源管16通過轉(zhuǎn)換芯中部鏤空到控制腔連接管18的管路導(dǎo)通。實(shí)施例5:實(shí)施例1中，尤其是如附圖6所示，控制單元15的管路轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為一個(gè)中部軸向貫通的接座，以及在該接座中部同軸安裝一個(gè)中部局部外緣開槽的轉(zhuǎn)換芯，該接座的外壁開有3個(gè)分別連接水源管16、排出管17和控制腔連接管18連接孔，所述轉(zhuǎn)換芯有電動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)或進(jìn)給。在工作時(shí)，在狀態(tài)I下，轉(zhuǎn)換芯堵塞水源管16的接口，這時(shí)控制腔連接管18通過轉(zhuǎn)換芯外壁開槽到排出管17的的管路導(dǎo)通；在狀態(tài)2下，轉(zhuǎn)換芯堵塞排出管17的接口，水源管16通過轉(zhuǎn)換芯外壁開槽到控制腔連接管18的管路導(dǎo)通。在以上實(shí)施例中，未及敘述的安全，及安裝技術(shù)，以及涉及實(shí)施的其他必要技術(shù)等采用現(xiàn)有技術(shù)，不再依次列舉詳述。
權(quán)利要求
1.壓力和流量范圍可調(diào)的的隔膜閥，包括閥體(I)、閥芯(2)、彈簧(3)、頸殼(4)、控制液接口(5)、控制腔(6)，前壓力傳感器(7)、頂蓋(10)、膜片(11)、閥腔(12)、閥門信號(hào)處理單元(13)、后壓力傳感器(14)和閥門控制單元(15);其特征在于，在閥腔(12)內(nèi)液體進(jìn)口處安裝前壓力傳感器(7)，或者，在閥腔(12)內(nèi)液體出口處安裝后壓力傳感器(14)，前壓力傳感器⑵或者和后壓力傳感器(14)與閥門信號(hào)處理單元(13)連接，在閥體(I)上安裝控制單元(15)，該控制單元(15)與控制腔(6)通過控制腔連接管(18)連接，該控制單元(15)通過水源管(16)與閥腔(12)入口連接，該控制單元(15)還與排出管(17)連接，同時(shí)，控制單元(15)與閥門信號(hào)處理單元(13)具有電氣連接。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力和流量范圍可調(diào)的的隔膜閥，其特征在于，閥芯(2)通過壓縮彈簧⑶連接頂蓋(10)，在閥腔(12)內(nèi)安裝壓力傳感器，該壓力傳感器與安裝于閥體(I)外的閥門信號(hào)處理單元(13)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的壓力和流量范圍可調(diào)的的隔膜閥，其特征在于，在閥腔(12)內(nèi)液體進(jìn)口處安裝前壓力傳感器(7)，在閥腔(12)內(nèi)液體出口處安裝后壓力傳感器(14)，該二壓力傳感器分別與安裝于閥體(I)外的閥門信號(hào)處理單元(13)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的壓力和流量范圍可調(diào)的的隔膜閥，其特征在于，閥門信號(hào)處理單元(13)是基于數(shù)字電路的可編程器件，通過信號(hào)處理單元(13)修改閥門的設(shè)定壓力或流量；同時(shí)，通過閥門信號(hào)處理單元(13)遠(yuǎn)程地通過電信號(hào)進(jìn)行壓力設(shè)定，這種信號(hào)可以是模擬信號(hào)或者數(shù)字通訊信號(hào)。
5.如權(quán)利要求1所述的壓力和流量范圍可調(diào)的的隔膜閥，其特征在于，閥門信號(hào)處理單元(13)內(nèi)的電子電路檢測(cè)閥腔(12)出口或入口的壓力并與設(shè)定值進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)偏差大于要求范圍時(shí)通過控制單元(15)改變進(jìn)出閥門控制腔(6)的水流方向，以改變控制腔(6)內(nèi)部存水量來精確控制閥芯(2)位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閥腔(12)內(nèi)主流道的大小變化從而控制閥后或閥前的壓力或者流經(jīng)閥體(I)的流量。
6.如權(quán)利要求1所述的壓力和流量范圍可調(diào)的的隔膜閥，其特征在于，閥門控制單元(15)采用電磁線圈驅(qū)動(dòng)或者微型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以采用多種原理實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的選通，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門開度的控制。
7.如權(quán)利要求1所述的壓力和流量范圍可調(diào)的的隔膜閥，其特征在于，閥門控制單元(15)和信號(hào)處理單元(13)安裝在閥體(I)之外，或者，閥門控制單元(15)和信號(hào)處理單元(13)為閥門(I)的一部分。
8.如權(quán)利要求1所述的壓力和流量范圍可調(diào)的的隔膜閥，其特征在于，閥門控制單元(15)的排出管(17)直接連接大氣，或連接到閥腔(12)的出口。
全文摘要
壓力和流量范圍可調(diào)的隔膜閥，包括閥體(1)、閥芯(2)、彈簧(3)、頸殼(4)、控制液接口(5)、控制腔(6)，前壓力傳感器(7)、頂蓋(10)、膜片(11)、閥腔(12)、閥門信號(hào)處理單元(13)、后壓力傳感器(14)和閥門控制單元(15)；閥體上安裝壓力傳感器，并且連接閥門信號(hào)處理單元或者控制單元，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)或調(diào)控閥腔通過液體的流量和壓力，可實(shí)現(xiàn)小流量的高精度線性控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔實(shí)用，控制效率高、生產(chǎn)、操作維護(hù)方便，用途廣，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)F16K31/126GK103174868SQ20131004749
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者張凡, 鮑衛(wèi)兵, 胡衛(wèi)東, 蘇軍 申請(qǐng)人:張凡