本發(fā)明涉及泵吸入管，尤其涉及具有彎折部的泵吸入管。

背景技術(shù)：
在排水站等泵站中，大多采用將從水路經(jīng)吸入管吸入的水由泵主體升壓的結(jié)構(gòu)。在這種情況下，還存在吸入管不僅具有直管部，還具有彎折管部的情況。這樣的具有彎折管部的泵吸入管的例被記載在專利文獻1、2。專利文獻1中，記載了為了抑制向吸入管流入的流動的偏流，將被整流了的水導向泵，而在立軸泵中，使吸入口朝向流入方向開口，將朝向上方彎曲了的整流曲管設置在吸入部前端的情況。這里，整流曲管被構(gòu)成為彎管狀，在與彎管的中心軸相比的稍內(nèi)側(cè)，即、曲率半徑小的一側(cè)被形成為與彎管的曲率相應的曲線（曲面）。專利文獻2中，記載了在泵的吸入管路中，為了改進從彎折管到泵的部分的液體的流動，在彎折管設置分隔板的情況，所述泵的吸入管路的泵的吸入口的中心線的方向為水平或具有接近水平的角度，經(jīng)在吸入口的前端，折成直角狀的彎折管，將直線狀的直管插入低水平的液體中。而且，分隔板在接近泵的一側(cè)被彎折，在由分隔板分隔的流路中，外側(cè)的流路的截面積在出口側(cè)，即、泵側(cè)最大，內(nèi)側(cè)的流路的截面積在出口側(cè)，即、泵側(cè)最小。另外，在非專利文獻1中，公開了作為用于這樣的吸入管等的彎折管的放入導向葉片的彎頭。在該文獻中，記載了為了抑制在彎頭內(nèi)產(chǎn)生的二次流動、剝離，減少彎頭內(nèi)的損失，在彎頭中同心地插入將薄板彎折成中心角90度圓弧的引導葉片，在由引導葉片分割的部分流路為相同半徑比的位置安裝引導葉片。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本實開平1-76597號公報專利文獻2：日本實開昭58-33887號公報非專利文獻非專利文獻1：《機械工學便覽基礎編α4流體工學》、第一版第一次印刷、社團法人日本機械學會、2006年1月、α4-73、77、78頁非專利文獻2：原田正一編著、《流動學10章》、第1版、養(yǎng)賢堂、1989年2月、第42頁但是，如非專利文獻2所示，向彎折管流入的流動由于流路壁面和流體（水）的摩擦，而成為在流路壁面的周邊速度變緩，在流路中心部速度變快的流動。在該流動在彎折部流通時，離心力作用于流體。該離心力與沿著彎折圓弧狀地流動的方向（圓弧周方向）的速度的平方成比例地增大，作用于從彎折部的內(nèi)周側(cè)朝向外周側(cè)的方向（圓弧半徑方向）。其結(jié)果為，在彎折部中，如非專利文獻2所示，彎折部的流路中心部的流體的主流成為因離心力的作用而從彎折部的流路中心朝向外周側(cè)的流動。另外，因在彎折部通過而圓弧狀地彎折的流體通過作用于圓弧半徑方向的離心力而產(chǎn)生圓弧半徑方向的壓力梯度。在這種情況下，壓力在外周側(cè)高，在內(nèi)周側(cè)低。另一方面，在流通在彎折部的流動中，在與流路中心部的主流相比圓弧周方向的速度緩的壁面旁邊形成分界層。該分界層的流動不能與因離心力的作用而成為從流路中心朝向外側(cè)的流動的流路中心部的主流在圓弧周方向平衡，沿壁面形成從壓力高的外周側(cè)朝向壓力低的內(nèi)側(cè)的流動。而且，在與彎折部的中心軸正交的截面中，形成成為在流路中心部從流路中心朝向外側(cè)，在壁面旁邊從外側(cè)沿壁面朝向內(nèi)側(cè)的流動的二次流動。這種情況在具有彎折部的泵吸入管中也同樣地產(chǎn)生。再有，在泵 吸入管中，若在通過彎折部后，流體以維持著殘留二次流動的狀態(tài)流入葉輪吸入口，則即使在設計點，也存在在葉輪吸入口，葉輪吸入口中的流體的流入角度和葉輪的葉片角度交錯的區(qū)域相對于葉輪的旋轉(zhuǎn)軸，體現(xiàn)在周方向的情況。在吸入口中的流體的流入角度和葉輪的葉片角度的交錯大的區(qū)域，葉輪的葉片前端附近的流體沒有沿葉片流入，而是像繞入那樣流入葉片前端。在流體像繞入那樣流入葉片前端的部分，流體相對于葉輪的相對速度局部變大，壓力降低。其結(jié)果為，在葉輪入口的壓力低的泵的運轉(zhuǎn)條件下，在葉輪的葉片前端附近的流體像繞入那樣流入葉片前端的部分，容易局部地產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。再有，由于在彎折部產(chǎn)生并到達葉輪吸入口的二次流動的影響，使得葉輪吸入口中的流體的流入角度和葉輪的葉片角度的差變大的區(qū)域相對于葉輪的旋轉(zhuǎn)軸，在周方向偏斜地產(chǎn)生，上述說明中的局部地產(chǎn)生的氣穴現(xiàn)象也同樣產(chǎn)生區(qū)域偏斜。在偏斜的區(qū)域產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象的結(jié)果是，由于在氣體中密度低的氣穴現(xiàn)象的區(qū)域和通常的液體的區(qū)域的密度差，使得變動力負載到葉輪，泵容易產(chǎn)生大的振動、噪音。在上述專利文獻1、2記載的以往的泵的吸入管還有非專利文獻1的彎頭中，欲通過采用設置了分隔板的彎折管、整流曲管來抑制在彎折部的流路中心部從內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)的二次流動。但是，若附加分隔板，則設計、加工以及施工變得復雜，與成本增加相關(guān)。另外，一般已知在非設計點（低流量區(qū)域）的運轉(zhuǎn)中，在葉輪的護罩側(cè)，產(chǎn)生從葉輪朝向吸入側(cè)的倒流，若該倒流區(qū)域增大，則倒流區(qū)域一直波及到分隔板、整流板。在這種情況下，存在倒流與分隔板、整流板碰撞，產(chǎn)生振動·噪音，分隔板、整流板因該振動·噪音而損傷的可能性。本發(fā)明是鑒于上述以往技術(shù)的問題做出的發(fā)明，其目的在于，抑制在泵吸入管的彎折部產(chǎn)生的二次流動，抑制在泵的葉輪上產(chǎn)生的氣穴現(xiàn)象的產(chǎn)生，以及抑制產(chǎn)生區(qū)域的偏斜。另外，在于通過將吸入管的彎折部做成單純的形狀，來降低來自葉輪的倒流的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
下文中，“縱截面”是包括泵的旋轉(zhuǎn)軸的平面，是包括吸入管的中心軸的平面的截面。另外，“橫截面”是指與吸入管的中心軸或泵的旋轉(zhuǎn)軸正交的面的截面。另外，“基準點”是指在包括彎折管部（吸入管彎折部）的泵的吸入管中，吸入管出口部和吸入管彎折部所連接的平面和吸入管入口部和吸入管彎折部所連接的平面的交線上，也就是縱截面上的點。再有，“肘”一般是指像非專利文獻1的α4-77、78頁記載的那樣，與彎頭相比小曲率半徑的部件，但在本發(fā)明中，是指在進行流動的彎折方向的加工時，不使用折彎機等彎折加工機，而由多個部件作成的部件。實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的特征是一種泵吸入管，所述泵吸入管具備與泵的葉輪吸入口連接，且在上下方向配置的吸入管出口部、在橫向配置的吸入管入口部、將前述吸入管出口部和前述吸入管入口部連接，并使流動從橫向向上下方向變化的吸入管彎折部，其中，將在前述吸入管出口部和前述吸入管彎折部連接的連接平面、與前述吸入管入口部和前述吸入管彎折部連接的連接平面的交線上，且是縱截面上的點作為基準點時，縱截面中的前述吸入管彎折部的內(nèi)側(cè)端為從基準點開始的距離隨著從上游側(cè)趨向下游側(cè)而單調(diào)地增加的形狀。而且，在該特征中，優(yōu)選為縱截面中的前述吸入管彎折部的外側(cè)端從前述基準點開始的距離隨著從上游側(cè)趨向下游側(cè)而單調(diào)減少的形狀，理想的是前述吸入管彎折部的橫截面形狀實質(zhì)上為圓形。另外，也可以是前述吸入管彎折部是將平板彎折加工，形成多個筒狀部件，將該多個筒狀部件接合，做成肘形狀的部件，還可以是前述吸入管出口部是與前述吸入管彎折部的連接端部的內(nèi)徑大，且與前述葉輪吸入口的連接端部的內(nèi)徑小的縮小管形狀。再有，也可以是前述吸入管出口部的傾斜角（α）是與前述吸入管彎折部的縱截面中的內(nèi)側(cè)的切線角度（β），也就是前述吸入管彎折部和前述吸入管出口部的連接端部中的切線角度相等或比它大的角度。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，因為將泵的吸入管彎折部的形狀形成為在內(nèi)側(cè)從基準點開始的距離隨著從上游側(cè)趨向下游側(cè)而單調(diào)地增加，所以，能夠使以吸入管彎折部的離心力為起因的壓力梯度隨著從上游側(cè)趨向下游側(cè)而降低。據(jù)此，因為能夠抑制吸入管彎折部中的二次流動，所以，能夠抑制泵葉輪上產(chǎn)生的氣穴現(xiàn)象的產(chǎn)生以及產(chǎn)生區(qū)域的偏斜。另外，因為吸入管彎折部不需要引導葉片等，所以，吸入管彎折部的形狀被單純化，能夠降低來自葉輪的倒流的影響。附圖說明圖1是有關(guān)本發(fā)明的泵裝置的局部縱剖視圖。圖2是圖1所示的泵裝置所具備的泵吸入管的一實施例的縱剖視圖。圖3是有關(guān)本發(fā)明的泵吸入管的其它實施例的縱剖視圖。圖4是有關(guān)本發(fā)明的泵吸入管的另外的其它實施例的縱剖視圖。圖5是有關(guān)本發(fā)明的泵吸入管的另外的其它實施例的縱剖視圖。圖6是說明有關(guān)本發(fā)明的泵吸入管的氣穴現(xiàn)象特性的圖表。具體實施方式下面，使用附圖，說明有關(guān)本發(fā)明的泵吸入管的幾個實施例。圖1是表示配置在泵站的泵裝置的圖，是由截面表示其一部分的圖。圖2至圖5是有關(guān)本發(fā)明的泵吸入管20的各實施例的縱剖視圖。另外，在本發(fā)明的說明中，在縱剖視圖所示的吸入管彎折部1內(nèi)的流路中，將接近基準點的一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)，將遠離基準點的一側(cè)稱為外側(cè)。因此，內(nèi)側(cè)、外側(cè)并非是指管的內(nèi)外。在泵裝置30中，從河川31直接向蓄水或者排水設施45供水，或者配置在縱軸上的泵40從河川31經(jīng)由導水路32從與導水路32連接的泵吸入管20吸水向蓄水或者排水設施45供水。在泵40的下端部設置葉輪42，葉輪42由與馬達等驅(qū)動機43連接的旋轉(zhuǎn)軸41旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。實施例1圖2是通過縱剖視圖表示這樣構(gòu)成的泵裝置30所具備的泵供水管的一實施例。本實施例的泵的吸入管20用于使在水平方向流動的水向垂直方向改變朝向而流動。為此，泵的吸入管20具有配置在作為大致水平方向的橫向的吸入管入口部8、配置在作為大致垂直方向的上下方向的吸入管出口部6、將吸入管入口部8和吸入管出口部6連接的吸入管彎折部1。吸入管入口部8和吸入管出口部6是截面圓形的直管。因此，吸入管入口部8的中心軸15a為大致水平方向，吸入管出口部6的中心軸15c是大致垂直方向。這里，作為本發(fā)明的特征的將吸入管入口部8和吸入管出口部6連接的吸入管彎折部1像下述那樣構(gòu)成。作為吸入管入口部8的出口側(cè)端部的吸入管彎折部入口2為與吸入管入口部8的中心軸15a垂直的平面，成為豎直面。將該豎直平面稱為入口側(cè)基準面10。另外，作為吸入管出口部6的入口側(cè)端部的吸入管彎折部出口3是與吸入管出口部6的中心軸15c垂直的平面，成為水平面。將該水平面稱為出口側(cè)基準面11。入口側(cè)基準面10和出口側(cè)基準面11在交線交叉。將該交線稱為基準線12。另一方面，包括形成為直管狀的吸入管入口部8以及吸入管出口部6這兩者的中心線15a、15c的平面（縱截面）PL與上述基準線12交叉的點形成吸入管彎折部1的基準點（原點O）。平面PL還包括泵40的旋轉(zhuǎn)軸41的中心線。在該平面PL上，由點劃線表示以基準點為中心，以從基準點到吸入管入口部8的出口側(cè)端部的上側(cè)端點Ri1的距離為半徑的內(nèi)側(cè)圓弧曲線4x。同樣，由實線表示以基準點為中心，以從基準點到吸入管入口部8的出口側(cè)端部的下側(cè)端點Ro1的距離為半徑的圓弧曲線（外側(cè)端曲線5）。外側(cè)端曲線5與出口側(cè)基準面11交叉的點Ro2是吸入管彎折部出口3的右側(cè)端。另一方面，作為吸入管彎折部出口3的左側(cè)端的點Ri2在圖2中，與內(nèi)側(cè)圓弧曲線4x和出口側(cè)基準面11交叉的點Ri2x相比位于右側(cè)。即、從基準點到點Ri2的距離比從基準點到點Ri2x的距離 長。平面PL中的吸入管彎折部1的內(nèi)側(cè)端曲線4為將上述點Ri1和點Ri2連結(jié)的平滑的曲線，被設定成從吸入管彎折部入口2到吸入管彎折部出口3，從基準點開始的距離Ri單調(diào)地增加。即、被設定為隨著由將內(nèi)側(cè)端曲線4上的點和基準點連結(jié)的線和入口側(cè)基準面10構(gòu)成的角度（卷繞角）增加，從基準點到內(nèi)側(cè)端曲線4上的點的距離Ri單調(diào)地增加。在平面PL上，若卷繞角從同角度的基準點開始，將內(nèi)側(cè)端曲線4上的點以及外側(cè)端曲線5上的點的中間點連結(jié)，則能夠得到吸入管彎折部1的中心線15b。對在這樣構(gòu)成的本實施例的泵的吸入管20內(nèi)流動的水的動作說明如下。在吸入管彎折部1中，針對將流動方向從水平方向彎折成垂直方向流動的水，與從基準點開始的距離相應的離心力作用于從吸入管彎折部1的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)的方向。其結(jié)果為，在從吸入管彎折部1的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)的方向產(chǎn)生壓力梯度，水的壓力在外側(cè)高，在內(nèi)側(cè)低。也就是說，在與吸入管彎折部1的中心線15b正交的平面PLb中，在從內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)的方向產(chǎn)生由ρV2/r的式子表示的局部的壓力梯度。這里，水的壓力為p，密度為ρ，從基準點開始的距離為r，該距離r中的相對于水的平面PLb垂直方向的速度成分為V。若使吸入管彎折部1的內(nèi)側(cè)端曲線4的從基準點開始的距離Ri單調(diào)地增加，則吸入管彎折部1的中心線15b的從基準點開始的距離與由內(nèi)側(cè)圓弧曲線4x表示的以往的彎折管的中心線從基準點開始的距離相比，從吸入管彎折部入口2到吸入管彎折部出口3變大。據(jù)此，壓力梯度的式子的分母（從基準點開始的距離為r）變大，壓力梯度與以往的彎折管相比減少。因為吸入管彎折部1中的從內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)的方向的壓力梯度減少，所以，吸入管彎折部1的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的壓力差減少，在形成于吸入管彎折部1的壁面旁邊的分界層中，因內(nèi)側(cè)和外側(cè)的壓力差而產(chǎn)生的沿著壁面的從外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)的流動得到抑制，吸入管彎折部1中的二次流動得到抑制。其結(jié)果為，根據(jù)本實施例，即使不在吸入管彎折部1的內(nèi)部流路設置分隔板等流動引導構(gòu)件，也能夠抑制容易在吸入管彎折部1產(chǎn)生的二次流動。因此，能夠使到達葉輪的吸入口那樣的二次流動減少，能夠抑制以葉輪的吸入口中的水的流入角度和葉輪的葉片角度的交錯相對于葉輪的旋轉(zhuǎn)軸在周方向不均勻為起因的氣穴現(xiàn)象的產(chǎn)生以及產(chǎn)生區(qū)域的偏斜。實施例2圖3是通過縱剖視圖表示有關(guān)本發(fā)明的泵的吸入管20的其它的實施例。本實施例與上述圖2所示的實施例1的不同之處在于，在使泵的吸入管20的吸入管彎折部1的內(nèi)側(cè)的從基準點開始的距離Ri從吸入管彎折部入口2到吸入管彎折部出口3變化的基礎上，還使外側(cè)的從基準點開始的距離Ro也從吸入管彎折部入口2到吸入管彎折部出口3變化。另外，吸入管彎折部1的內(nèi)側(cè)端曲線4的形狀與上述圖2所示的實施例1的形狀相同。即、吸入管彎折部1的外側(cè)端曲線5從以往的從基準點開始的距離Ro為一定的外側(cè)圓弧曲線5x的形狀變更為從吸入管彎折部入口2到吸入管彎折部出口3單調(diào)地減少的形狀。據(jù)此，出口側(cè)基準面11和外側(cè)端曲線5的交點Ro2在圖3中，與出口側(cè)基準面11和外側(cè)圓弧曲線5x的交點Ro2x相比位于左側(cè)。另外，成為與吸入管彎折部1的中心線15b正交的平面PLb中的截面積單調(diào)減少的縮流狀態(tài)。其結(jié)果為，在吸入管彎折部1流動的水的流速被加速，能夠從吸入管彎折部1的吸入管彎折部入口2側(cè)到吸入管彎折部出口3側(cè)抑制壁面旁邊的分界層的發(fā)展。因此，因為作為二次流動的原因之一的在吸入管彎折部1發(fā)展的壁面旁邊的分界層得到抑制，所以，以內(nèi)側(cè)和外側(cè)的壓力差為起因的沿壁面的從外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)的二次流動進一步降低。在本實施例中，也是即使不在吸入管彎折部1的內(nèi)部流路設置分隔板等流動引導構(gòu)件，也能夠抑制容易在吸入管彎折部1產(chǎn)生的二次流動。另外，能夠減少到達葉輪的吸入口那樣的二次流動，能夠抑制 以葉輪的吸入口中的水的流入角度和葉輪的葉片角度的交錯相對于葉輪的旋轉(zhuǎn)軸在周方向不均勻為起因的氣穴現(xiàn)象的產(chǎn)生以及抑制產(chǎn)生區(qū)域的偏斜。實施例3圖4是通過縱剖視圖表示有關(guān)本發(fā)明的泵的吸入管20的另外的其它實施例。本實施例與上述實施例1以及2的不同之處在于，相對于在上述實施例1以及2中是通過鑄造或者車削等機械加工制作泵的吸入管20，在本實施例中，將制罐加工組合來制作泵的吸入管20。在本實施例中，使圖3所示的實施例2的形狀近似。將圖3所示的吸入管彎折部1由與中心線15b正交的多個平面分割，使被分割的形狀在制罐品中近似。此后，將各分割形狀品焊接，拼接在一起。按照圖4所示的形狀進行具體地說明，吸入管入口部8以及吸入管出口部6與上述實施例1、2同樣地作成。吸入管彎折部1因為改變了90°流動方向，所以，成為將中心角θ平均四等分為22.5°的形狀。為了成為該分割形狀，將展開成平板的原料彎折加工，制作彎折管部件1a～1d，使相互的端面對接進行焊接。圖4中，表示將彎折管部件1b、1c之間在對接焊接部16bc焊接的狀態(tài)，其它的彎折管部件1a～1d之間以及彎折管部件1a和吸入管入口部8、彎折管部件1d和吸入管出口部6也同樣地通過對接焊接來焊接。這樣進行焊接加工的結(jié)果是吸入管彎折部1被形成為肘形。另外，由將平板彎折加工的彎折管部件1a～1d形成的流路中，各流路入口和流路出口的兩端成為圓形狀。根據(jù)本實施例，泵的吸入管20的制造變得容易，能夠節(jié)約加工費。另外，能夠降低成本，縮短交貨期。另外，在本實施例中，針對實施例2的形狀，應用制罐化，但是，即使是實施例1所示的形狀、下面說明的實施例4的形狀，也能夠同樣地應用。另外，在圖4中，將吸入管彎折部1四分割，但是，也可以是此外的分割數(shù)。實施例4圖4是通過縱剖視圖表示有關(guān)本發(fā)明的泵的吸入管20的另外的其 它實施例。本實施例與上述實施例1～3的不同之處在于，不是使吸入管彎折部1，而是使吸入管出口部6的形狀變化。吸入管入口部8以及吸入管彎折部1能夠應用上述實施例1～3所示的部件的任意一個。使吸入管彎折部1的內(nèi)側(cè)端曲線4上的任意的點P中的內(nèi)側(cè)端曲線4的切線和在基準點和點P通過的線構(gòu)成的角度為切線角度β。將吸入管出口部6做成縮小管，使其傾斜角為α。傾斜角α是在平面PL中，吸入管出口部6的內(nèi)側(cè)端的直線23和出口側(cè)基準面11構(gòu)成的角度。另外，吸入管出口部6的中心線15c與上述實施例1～3同樣，是豎直方向。在吸入管出口部6中，是橫截面的截面積從吸入管彎折部出口（吸入管出口部的下端）3到吸入管出口部6的上端7變小的縮小管。根據(jù)本實施例，因為吸入管出口部6做成縮小管，所以，在吸入管出口部6和吸入管彎折部1的連接位置，吸入管彎折部1的內(nèi)側(cè)端曲線4的出口端的點Ri2中的切線角度β和吸入管出口部6的傾斜角α的角度差（α-β）小，吸入管彎折部出口3側(cè)的流動的方向和吸入管出口部6的下端側(cè)的流動的方向吻合，據(jù)此，容易在吸入管出口部6產(chǎn)生的流動的紊亂降低，能夠促進吸入管出口部6上的二次流動的衰減效果。其結(jié)果為，能夠抑制以葉輪的吸入口中的水的流入角度和葉輪的葉片角度的交錯相對于葉輪的旋轉(zhuǎn)軸在周方向不均勻為起因的氣穴現(xiàn)象的產(chǎn)生以及產(chǎn)生區(qū)域的偏斜。另外，希望吸入管出口部6的傾斜角α是比吸入管彎折部1的內(nèi)側(cè)端曲線4的出口端的點Ri2中的切線角度β大的角度，是不超過90°的值。即，雖然是縮小管，但還是避免過度縮小為好。對使用上述實施例4所用的吸入管20的情況下的泵的氣穴現(xiàn)象性能實驗結(jié)果和使用以往的吸入管的情況進行比較，表示在圖6。使用以往的吸入管的情況用點劃線表示，使用有關(guān)本發(fā)明的吸入管20的情況用實線表示。這里，氣穴現(xiàn)象性能是產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象的NPSH（NetPositiveSuctionHead）。橫軸表示按照設計點流量標準化的流量Q/Qd，縱軸表示將產(chǎn)生 氣穴現(xiàn)象的NPSH在泵的設計點的全揚程無綱量化的氣穴現(xiàn)象系數(shù)σ。可知在使用有關(guān)本發(fā)明的吸入管20的情況下，氣穴現(xiàn)象系數(shù)σ比使用以往的吸入管20的情況低，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象的NPSH低。因為產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象的NPSH低，所以，即使是在葉輪入口的壓力低（NPSH低）的泵的運轉(zhuǎn)條件下，也難以產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。在上述實施例1～4中，將與吸入管入口部8以及吸入管出口部6的中心軸正交的截面（橫截面）做成大致圓形，但本發(fā)明并不僅僅是這樣的圓管，即使是橢圓形等略微向橫向鼓出的形狀等，也能夠應用。另外，在這種情況下，也有必要是包括中心軸的平面上的截面形狀，吸入管彎折部1的內(nèi)側(cè)端曲線4的從基準點開始的距離Ri單調(diào)增加。另外，在上述實施例1～4中，從基準點開始的距離Ri、Ro、中心角θ、傾斜角α、切線角度β等以吸入管彎折部1的管內(nèi)側(cè)為基準，但是，在將管的壁厚看做等厚時，也可以以管外側(cè)為基準。符號說明1：吸入管彎折部；1a～1d：彎折管部件；2：吸入管彎折部入口；3：吸入管彎折部出口；4：內(nèi)側(cè)端曲線；4x：內(nèi)側(cè)圓弧曲線；5：外側(cè)端曲線；5x：外側(cè)圓弧曲線；6：吸入管出口部；7：葉輪吸入口（吸入管出口部的上端）；8：吸入管入口部；9：吸入管入口端；10：入口側(cè)基準面；11：出口側(cè)基準面；12：基準線；15a、15b、15c：中心軸；16bc：對接焊接部；20：吸入管；30：泵裝置；31：河川；32：導水路；40：泵；41：旋轉(zhuǎn)軸；42：葉輪；43：驅(qū)動機（馬達）；45：蓄水（排水）設施。