本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)，具體是一種礦用風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：
礦用風(fēng)機(jī)作為煤礦巷道內(nèi)送風(fēng)、增氧、排瓦斯的主要設(shè)備，其正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音易使長(zhǎng)期在井下工作的礦工出現(xiàn)耳鳴、頭暈、四肢無(wú)力以及注意力不集中等癥狀，對(duì)礦工身體的損傷嚴(yán)重。為了解決這一問題，人們一般會(huì)在風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口處分別安裝消音器，借助消音器的作用來(lái)達(dá)到消音降噪的目的。但其只是對(duì)從風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行相關(guān)處理，并未從根本上解決噪聲，即未對(duì)作為噪聲源的風(fēng)機(jī)進(jìn)行任何處理。此外，實(shí)際使用過程中，安裝在煤礦巷道內(nèi)的風(fēng)機(jī)的數(shù)量越少，產(chǎn)生的噪聲也就越??；而風(fēng)機(jī)的安裝數(shù)量由風(fēng)機(jī)的供風(fēng)距離決定，風(fēng)機(jī)的供風(fēng)距離又由風(fēng)機(jī)的風(fēng)流、風(fēng)量和風(fēng)壓的大小決定；現(xiàn)有風(fēng)機(jī)的風(fēng)流阻力大、風(fēng)量和風(fēng)壓損失較大，故一種正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音較小，同時(shí)風(fēng)流阻力小、風(fēng)量和風(fēng)壓損失較小的風(fēng)機(jī)是目前的研究方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種礦用風(fēng)機(jī)，不僅能夠降低其正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音，同時(shí)其風(fēng)流阻力小、風(fēng)量和風(fēng)壓損失較小。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種礦用風(fēng)機(jī)，包括外殼、安裝在外殼內(nèi)的電機(jī)和安裝在電機(jī)兩端的葉輪，電機(jī)上的電機(jī)外殼通過連接桿與外殼固定連接；外殼的內(nèi)壁上沿來(lái)復(fù)線方向開有多條凹槽I，相鄰凹槽I之間的內(nèi)壁上開有至少一組沿來(lái)復(fù)線方向、按大小循環(huán)排列的消音孔，每組消音孔圓心連線的軌跡與凹槽I的軌跡平行。優(yōu)選地，所述連接桿的橫截面為水滴形。優(yōu)選地，所述外殼的內(nèi)壁的縱截面為流線形。優(yōu)選地，所述電機(jī)上的電機(jī)外殼的縱截面為流線形。優(yōu)選地，所述電機(jī)外殼上沿來(lái)復(fù)線方向開有凹槽II，所述凹槽II與凹槽I的旋向一致。優(yōu)選地，所述葉輪上的葉片至少為三個(gè)，相鄰葉片）間交差排列、沿軸線方向的投影無(wú)間隙。優(yōu)選地，所述電機(jī)外殼的兩端分別安裝有一個(gè)與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同心放置的軸承，葉輪通過軸承與電機(jī)外殼連接。進(jìn)一步，還包括設(shè)置在外殼內(nèi)壁上的防塵網(wǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在風(fēng)機(jī)外殼的內(nèi)壁上沿來(lái)復(fù)線方向開設(shè)有凹槽I，并在凹槽I兩邊內(nèi)壁上沿來(lái)復(fù)線開設(shè)按大小循環(huán)排列的消音孔，這些消音孔起到消音降噪的作用，從而消除了風(fēng)機(jī)內(nèi)壁產(chǎn)生的噪音和能量，使風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪聲降低；結(jié)合凹槽I的設(shè)置，不僅能夠融合不同速度的氣流，降低不同速度氣流產(chǎn)生的摩擦噪音，還能使氣流螺旋前進(jìn)，減少了風(fēng)流阻力，增大了風(fēng)壓，提高了風(fēng)速，使得風(fēng)量和風(fēng)壓的損失減小。使用時(shí)，可再在其兩端再加設(shè)消音器，再借助消音器的作用，使得最終的噪聲更小，最大限度地降低噪聲對(duì)礦工的傷害。附圖說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的放大示意圖；圖3為本發(fā)明葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、外殼，2、葉輪，21、葉片，3、連接桿，4、電機(jī)，41、電機(jī)外殼，42、轉(zhuǎn)軸，43、軸承，5、內(nèi)壁，6、凹槽I，7、消音孔，8、凹槽II。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示，本礦用風(fēng)機(jī)，包括外殼1、安裝在外殼1內(nèi)的電機(jī)4和安裝在電機(jī)4兩端的葉輪2，電機(jī)4上的電機(jī)外殼41通過連接桿3與外殼1固定連接；外殼1的內(nèi)壁5上沿來(lái)復(fù)線方向開有多條凹槽I6，相鄰凹槽I6之間的內(nèi)壁5上開有至少一組沿來(lái)復(fù)線方向、按大小循環(huán)排列的消音孔7，每組消音孔7圓心連線的軌跡與凹槽I6的軌跡平行。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，凹槽I6兩邊、風(fēng)機(jī)內(nèi)壁5上的消音孔7具有消音降噪的作用，消除了 風(fēng)機(jī)內(nèi)壁產(chǎn)生的噪音和能量，使風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪聲降低了；配合與消音孔7相間開設(shè)的凹槽I6，不僅可以融合不同速度的氣流，降低不同速度氣流產(chǎn)生的摩擦噪音，還能使氣流螺旋前進(jìn)，減少了風(fēng)流阻力，增大了風(fēng)壓，提高了風(fēng)速，使得風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓的損失減小。而風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓的損失降低增加了風(fēng)機(jī)的供風(fēng)距離，減少了在供風(fēng)距離相同的情況下風(fēng)機(jī)的使用量，進(jìn)而減少了噪聲源，降低了噪音。使用時(shí)，可再在其兩端再加設(shè)消音器，借助消音器的作用，使得最終的噪聲更小，最大限度地降低噪聲對(duì)礦工的傷害。優(yōu)選地，當(dāng)所述連接桿3的橫截面為水滴形時(shí)，能夠進(jìn)一步消除其引起的噪音和能量損失，使整個(gè)風(fēng)機(jī)本身產(chǎn)生的噪音更小。優(yōu)選地，當(dāng)所述外殼1內(nèi)壁5的縱截面為流線形，或所述電機(jī)外殼41的縱截面為流線形時(shí)，不僅能夠消除這些部件引起的噪音，使整個(gè)風(fēng)機(jī)本身產(chǎn)生的噪音更?。贿€能夠減少風(fēng)流阻力，提高風(fēng)量和風(fēng)壓，降低其能量損失。優(yōu)選地，如圖4所示，所述電機(jī)外殼41上沿來(lái)復(fù)線方向開有凹槽II8，凹槽II8與凹槽I6的旋向一致，使得通過兩者的氣流旋向一致，進(jìn)一步減小了兩者氣流間的相對(duì)摩擦和阻力，降低噪聲的同時(shí)也減小了氣流風(fēng)流、風(fēng)量和風(fēng)壓。因氣流在經(jīng)過葉輪2時(shí)，會(huì)有部分氣流經(jīng)葉片21間的間隙向相反方向折回，不利于氣流的充分利用。而為了能夠充分利用氣流，如圖3所示，當(dāng)葉輪2上的葉片21至少有三個(gè)，相鄰葉片21間有部分重疊，且其縱向重疊視圖無(wú)間隙，即相鄰葉片21間交差排列、沿軸線方向的投影無(wú)間隙，就可以通過減少氣流折回的方式來(lái)使氣流得到進(jìn)一步的利用。如圖2所示，電機(jī)外殼41的兩端分別安裝有一個(gè)與電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸42同心放置的軸承43，葉輪2通過軸承43與電機(jī)外殼41連接，此時(shí)，軸承43給葉輪2提供支撐力，轉(zhuǎn)軸42僅給葉輪2提供傳動(dòng)力耦，不承受葉輪2的重力，與葉輪2和電機(jī)4之間僅通過轉(zhuǎn)軸42連接的方式相比，能夠避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸42因承受葉輪2的重力而變形的情況發(fā)生。做為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還可在外殼1內(nèi)壁上設(shè)置防塵網(wǎng)，用于阻止灰塵等雜物進(jìn)入消音孔7內(nèi)，防止出現(xiàn)因消音孔7被堵而導(dǎo)致消音效果降低的情況。