一種比例溢流閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種比例溢流閥。包括電磁鐵、先導閥芯、彈簧、隔板、主閥芯、閥體；電磁鐵、先導閥芯、彈簧、隔板和主閥芯從上至下依次同軸安裝在閥體中心孔內(nèi)，中心開有引流孔的隔板與閥體孔為滑動配合，主閥芯上端面與隔板下端面之間形成主閥后腔，閥體下端面開有出油口，閥體下部側(cè)面開有進油口，主閥芯圓周面沿軸向開有均布的先導槽，先導閥芯的出口與閥體下端面的出油口通過閥體內(nèi)的泄油通道相連。隔板上的引流孔作為阻尼，能加快先導閥芯的穩(wěn)定，而隔板前后的壓差力通過彈簧傳遞到先導閥芯上，消除了阻尼孔帶來的后腔壓力向先導閥芯傳遞過程中的非線性影響。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，操作簡單等優(yōu)點，實現(xiàn)了溢流壓力的比例控制。
【專利說明】一種比例溢流閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及溢流閥，尤其是涉及一種比例溢流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓系統(tǒng)正朝著高壓大流量方向發(fā)展，針對于高壓大流量應用的液壓元件的開發(fā)也刻不容緩。
[0003]溢流閥是通過閥口的溢流，使被控系統(tǒng)及回路的壓力維持恒定，實現(xiàn)穩(wěn)壓作用，是構(gòu)成液壓系統(tǒng)的基本元件。對溢流閥的主要要求是:調(diào)壓范圍大，調(diào)壓偏差小，穩(wěn)定性好等。
[0004]比例溢流閥分為直動式和先導式兩種，其中直動式通過電磁鐵調(diào)定壓力，溢流閥閥芯的壓差力完全由電磁鐵平衡，由于電磁鐵輸出力的限制，只能工作在中低壓力下，無法在高壓系統(tǒng)中得到應用。先導式溢流閥采用面積較小的先導級閥芯，大大降低了電磁鐵的力輸出要求，能夠工作在高壓系統(tǒng)中。但是現(xiàn)有的先導溢流閥，基本上將進油口壓力直接作用在先導閥芯上，先導閥芯的壓力損失大，空化噪聲嚴重，易造成先導級的振動，從而影響整個溢流閥的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決【背景技術(shù)】中存在的壓力損失及穩(wěn)定性問題，本發(fā)明的目的在于提供一種比例溢流閥，實現(xiàn)了溢流壓力的比例調(diào)定。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明包括電磁鐵、先導閥芯、彈簧、隔板、主閥芯、閥體；電磁鐵、先導閥芯、彈簧、隔板和主閥芯從上至下依次同軸安裝在閥體中心孔內(nèi)，中心開有引流孔的隔板與閥體孔為滑動配合，主閥芯上端面與隔板下端面之間形成主閥后腔，閥體下端面開有出油口，閥體下部側(cè)面開有進油口，主閥芯圓周面沿軸向開有均布的先導槽，先導閥芯的出口與閥體下端面的出油口通過閥體內(nèi)的泄油通道相連。
[0007]所述的先導槽，為長方形槽，長方形槽的深度與寬度之比為5-10:1。
[0008]所述的均布的先導槽為2-8個。
[0009]本發(fā)明具有的有益的效果是:
利用先導槽在主閥芯開啟后將進油口與主閥后腔連通在一起，實現(xiàn)了進油口壓力波動的感知與傳遞，同時降低了作用在先導閥芯上的壓力，先導閥芯在電磁力、主閥后腔壓力的共同作用下保持平衡，主閥芯在進油口壓力與主閥后腔的壓力作用下保持平衡，應用時通過調(diào)節(jié)電磁鐵電流進行主閥后腔壓力的比例調(diào)定，從而實現(xiàn)了進油口壓力的調(diào)節(jié)。隔板上的引流孔作為阻尼，能加快先導閥芯及主閥芯的穩(wěn)定，而隔板前后的壓差力通過彈簧傳遞到先導閥芯上，消除了引流孔帶來的后腔壓力向先導閥芯傳遞過程中的非線性影響。最終實現(xiàn)了進油口壓力的比例調(diào)定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，操作簡單等優(yōu)點，實現(xiàn)了溢流壓力的比例控制?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明裝配后的剖視圖。
[0011]圖2是主閥芯A向視圖 圖3是隔板的B向視圖
圖中:1.電磁鐵，2.先導閥芯，3.泄油通道，4.彈簧，5.引流孔，6.主閥后腔，7.隔板，
8.先導槽，9.主閥芯，10.進油口，11.出油口，12.閥體。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括電磁鐵1、先導閥芯2、泄油通道3、彈簧4、引流孔5、主閥后腔6、隔板7、先導槽8、主閥芯9、進油口 10、出油口 11、閥體12 ;電磁鐵1、先導閥芯2、彈簧4、隔板7和主閥芯9從上至下依次同軸安裝在閥體12中心孔內(nèi)，中心開有引流孔5的隔板7與閥體12孔為滑動配合，主閥芯9上端面與隔板7下端面之間形成主閥后腔6，閥體12下端面開有出油口 11，閥體12下部側(cè)面開有進油口 10，主閥芯9圓周面沿軸向開有均布的先導槽8，先導閥芯2的出口與閥體12下端面的出油口 11通過閥體12內(nèi)的泄油通道3相連。
[0014]如圖2所示，先導槽8，為長方形槽，長方形槽的深度與寬度之比為5-10:1。均布的先導槽8為2-8個。
[0015]本發(fā)明的工作過程如下:
如圖1，圖2，圖3所示，先導槽8在主閥芯9開啟后將進油口 10與主閥后腔6連通在一起，實現(xiàn)了溢流閥進油口 10壓力波動的感知與傳遞，同時降低了作用在先導閥芯2上的壓力，當進油口 10壓力增加時，主閥后腔6壓力升高，先導閥芯2開度增加，隨之主閥后腔6壓力下降，主閥芯9開度增加，溢流流量增加，進油口 10壓力下降。反之，當進油口 10壓力下降，主閥后腔6壓力下降，先導閥芯2開度減小，隨之主閥后腔6壓力上升，主閥芯9開度減少，溢流流量減小，進油口 10壓力上升。先導閥芯2在電磁力、主閥后腔6壓力的共同作用下保持平衡，主閥芯9在進油口 10壓力與主閥后腔6的壓力作用下保持平衡，應用時通過電磁鐵I電流進行主閥后腔6壓力的比例調(diào)定，從而實現(xiàn)了進油口 10壓力的調(diào)節(jié)。隔板7上的引流孔5作為阻尼，能加快先導閥芯2的穩(wěn)定，而隔板7前后的壓差力通過彈簧4傳遞到先導閥芯2上，消除了引流孔5帶來的主閥后腔壓力6向先導閥芯2傳遞過程中的非線性影響，故溢流閥壓力的比例調(diào)定能夠安全可靠的進行。
[0016]本發(fā)明通過研究空化發(fā)現(xiàn)，先導槽的深度與寬度之比與先導槽處的空化以及后腔壓力的均勻性密切相關(guān)，當寬深比為5-10:1時，此時空化強度以及壓力損失達到一個最佳配比，主閥芯后腔壓力波動小。
[0017]通過研究隔板發(fā)現(xiàn)，隔板上的引流孔半徑在f 5mm之間時，能夠在流體運動時起到很好的阻尼作用，同時滑動的隔板能夠?qū)啥说膲翰盍νㄟ^彈簧作用到主閥芯上，又有效阻尼孔帶來的后腔壓力向先導閥芯傳遞過程中的非線性影響，提高了先導級壓力的控制精度，最終實現(xiàn)了進油口壓力的比例調(diào)定。
【權(quán)利要求】
1.一種比例溢流閥，其特征在于:包括電磁鐵(I)、先導閥芯⑵、彈簧⑷、隔板(7)、主閥芯(9)、閥體(12);電磁鐵(I)、先導閥芯(2)、彈簧(4)、隔板(7)和主閥芯(9)從上至下依次同軸安裝在閥體(12)中心孔內(nèi)，中心開有引流孔(5)的隔板(7)與閥體(12)孔為滑動配合，主閥芯(9)上端面與隔板(7)下端面之間形成主閥后腔(6)，閥體(12)下端面開有出油口(11)，閥體(12)下部側(cè)面開有進油口(10)，主閥芯(9)圓周面沿軸向開有均布的先導槽(8)，先導閥芯(2)的出口與閥體(12)下端面的出油口(11)通過閥體(12)內(nèi)的泄油通道⑶相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種比例溢流閥，其特征在于:所述的先導槽(8)，為長方形槽，長方形槽的深度與寬度之比為5-10:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種比例溢流閥，其特征在于:所述的均布的先導槽(8)為2-8 個。
【文檔編號】F15B13/02GK103470561SQ201310394158
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】鄒俊, 吉晨, 傅新 申請人:浙江大學