閥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種先導(dǎo)控制的彈道式換向閥。所述換向閥具有帶有主活塞的主級和帶有先導(dǎo)活塞的先導(dǎo)級。為了操控先導(dǎo)級而設(shè)有操控電子裝置，通過所述操控電子裝置能夠形成電脈沖，通過所述電脈沖在先導(dǎo)活塞上形成了持續(xù)時間短的部分沖程。由此還能夠在主活塞上形成持續(xù)時間短的部分沖程。部分沖程是指，相應(yīng)的活塞未到達其最終位置中并且所述兩個級與之相應(yīng)地未完全打開。由此能夠?qū)崿F(xiàn)所述換向閥的兩級的連續(xù)的彈道式或者脈動式運行。
【專利說明】閥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的閥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由現(xiàn)有技術(shù)已知比例換向閥，其閥體除了閉合位置和打開位置之外還能夠占據(jù)中間位置，在中間位置中僅部分打開通流橫截面。因此能夠在這種換向閥中操控通流量。弊端在于用于這種換向閥的裝置技術(shù)花費。
[0003]在公開文獻DE 10 2010 045 504 Al中公開了能夠調(diào)節(jié)的閥，其閥體能夠占據(jù)接通位置并且此外能夠脈動式或沖擊式地運動，由此短時間打開閥。這種打開運動重復(fù)多次。通過這種所謂的彈道模式(balIistischer Modus)還能夠相對于完全打開實現(xiàn)減小的通流量，由此能夠操控直接控制的閥。
[0004]此外，在文獻DE 10 2009 052 285 Al中還公開了數(shù)字液壓閥系統(tǒng)，其具有多個不同尺寸的相互并行布置的分配閥(Schaltventil)。所述分配閥以不同的組合被同時打開，由此對數(shù)字液壓閥系統(tǒng)而言得到加合的打開橫截面。為了使所得到的、閥系統(tǒng)的打開橫截面或體積流量的分級平滑，提出直接控制的平衡閥。所述平衡閥能夠在彈道式方法中接連不斷地短時間打開，而不需閥體達到其打開的最終位置。
[0005]這種彈道式閥的弊端在于，其僅適用于受限的通流量或者需要高昂的裝置技術(shù)花費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]與此相對地，本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種具有彈道式換向閥的閥系統(tǒng)，所述換向閥也適用于更大的通流量或壓力。
[0007]該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1所述特征的具有彈道式換向閥的閥系統(tǒng)解決。
[0008]所述閥系統(tǒng)的換向閥根據(jù)本發(fā)明被先導(dǎo)控制(Vorsteuern)并且與之相應(yīng)地具有帶有主活塞的主級和帶有先導(dǎo)活塞的先導(dǎo)級。為了操控先導(dǎo)級而設(shè)有操控電子裝置，通過所述操控電子裝置能夠產(chǎn)生電脈沖，通過所述電脈沖能夠在先導(dǎo)活塞上形成持續(xù)時間短的部分沖程。由此還能夠在主活塞上形成持續(xù)時間短的部分沖程。部分沖程是指，相應(yīng)的活塞不運行到其最終位置并且所述兩個級與之相應(yīng)地不完全打開。所述最終位置是指相應(yīng)活塞的引起相應(yīng)級最大程度打開的位置。由此能夠?qū)崿F(xiàn)先導(dǎo)控制的換向閥的兩個級的連續(xù)的彈道式或脈動式運行。所述兩個級能夠相當于分配換向閥的那兩個級，由此所述分配換向閥能夠通過操控電子裝置的脈沖用作能夠調(diào)節(jié)的閥。
[0009]如此設(shè)計和調(diào)整所述閥系統(tǒng)，從而使可重現(xiàn)的脈沖持續(xù)時間能夠形成直至確定的反轉(zhuǎn)點并具有確定的先導(dǎo)級持續(xù)時間的部分沖程。由此使如此計量的量的控制壓力介質(zhì)到達主級，從而使主級執(zhí)行直至確定的反轉(zhuǎn)點并具有確定的持續(xù)時間的部分沖程。由此使根據(jù)本發(fā)明的閥系統(tǒng)在可重現(xiàn)的脈沖持續(xù)時間內(nèi)通過預(yù)先確定的壓力介質(zhì)量。
[0010]在從屬權(quán)利要求中描述了本發(fā)明的其他有利的技術(shù)方案。[0011]為了根據(jù)本發(fā)明的閥系統(tǒng)的彈道式換向閥的壓力介質(zhì)通流的最大化而優(yōu)選的是，在主活塞上也能夠形成完整沖程，其反轉(zhuǎn)位置與最終位置或止擋件之間沒有間距。所述完整沖程還能夠在一持續(xù)時間內(nèi)，所述持續(xù)時間是脈沖的多倍、例如一分鐘。對此相應(yīng)設(shè)計了操控電子裝置。
[0012]優(yōu)選的是，所述主活塞的完整沖程通過先導(dǎo)活塞上的完整沖程形成。
[0013]在特別有利的改進方案中，通過兩個復(fù)位彈簧使先導(dǎo)活塞對中。由此提供了先導(dǎo)活塞的規(guī)定的基本位置。此外，其沖程的重復(fù)精度和其運動作為對脈沖的響應(yīng)也得以提高。
[0014]優(yōu)選的是，在此所述兩個復(fù)位彈簧被預(yù)緊，或者其彈簧常數(shù)相對較大。因此實現(xiàn)了在脈沖結(jié)束時先導(dǎo)活塞快速復(fù)位到其基本位置中，從而改善了根據(jù)本發(fā)明的換向閥的可調(diào)節(jié)性。
[0015]所述先導(dǎo)級能夠具有一個泵接頭和兩個控制通道，所述控制通道與主活塞的相應(yīng)的端面相連接。
[0016]在特別優(yōu)選的改進方案中，所述主活塞通過兩個復(fù)位彈簧對中。由此提供了主活塞的規(guī)定的基本位置。此外，其沖程的重復(fù)精度和其運動作為對先導(dǎo)級的響應(yīng)得以提高。所述換向閥由此免于故障。
[0017]優(yōu)選的是，所述兩個復(fù)位彈簧被預(yù)緊，或者其相應(yīng)的彈簧常數(shù)相對較大。因此實現(xiàn)了在其脈動式的偏轉(zhuǎn)結(jié)束時通過先導(dǎo)級使主活塞快速復(fù)位到其基本位置中，由此改善了根據(jù)本發(fā)明的閥系統(tǒng)的換向閥的可調(diào)節(jié)性。
[0018]有利的是，在泵接頭與每個控制通道之間設(shè)有負覆疊(Oberdeckung)。所述負覆疊由先導(dǎo)殼體和在其基本位置中的先導(dǎo)活塞形成。由此得到了從泵接頭經(jīng)過控制通道到在主活塞側(cè)面形成的控制壓力腔內(nèi)的泄漏，從而使得主活塞的運動(例如主活塞通過其彈簧進行的對中)不會導(dǎo)致控制通道的空運轉(zhuǎn)。
[0019]如果先導(dǎo)級具有兩個先導(dǎo)磁體，所述兩個先導(dǎo)磁體相互對置地布置在先導(dǎo)活塞上并且相對起作用，則通過所述兩個先導(dǎo)磁體上的兩個時間錯開的脈沖實現(xiàn)了先導(dǎo)級進而主級的短的打開時間。第一脈沖是打開脈沖并且第二脈沖是閉合脈沖。由此能夠分別形成短而強的壓力介質(zhì)脈沖來打開和閉合所述主級，停止時間(Totzeit)得以最小化并且得到了總脈沖持續(xù)時間的較小偏差。在特殊情況下，兩個先導(dǎo)磁體上的兩個脈沖能夠在時間上重合，從而還實現(xiàn)了先導(dǎo)級進而還有主級的快速的復(fù)位時間。
[0020]在此優(yōu)選的是，所述先導(dǎo)活塞夾緊在兩個先導(dǎo)磁體的兩個銜鐵(Anker)之間。所述夾緊能夠直接或間接地通過相應(yīng)的推桿實現(xiàn)，所述推桿固定在相應(yīng)的銜鐵上，并且所述推桿貼靠在先導(dǎo)活塞的相應(yīng)的端側(cè)上。由此避免了相應(yīng)的銜鐵與先導(dǎo)活塞之間的間隙，由此提高了換向閥對于脈沖的響應(yīng)的重復(fù)精度。
[0021]為了形成預(yù)緊，布置在相應(yīng)的極管中的彈簧能夠相對于先導(dǎo)活塞對相應(yīng)的銜鐵(必要時間接通過其推桿)進行預(yù)緊，或者在兩個先導(dǎo)磁體處設(shè)置持續(xù)的基本通電。
[0022]可選方案為，為了避免相應(yīng)的銜鐵與先導(dǎo)活塞之間的間隙，還能夠例如通過形狀鎖合連接、通過旋擰或通過榫接在這兩個部件之間設(shè)置連接。
[0023]如果所述主級具有泵接頭和工作接頭，則為了使根據(jù)本發(fā)明的彈道式換向閥泄漏最小，在主殼體與主活塞之間在泵接頭與每個工作接頭之間優(yōu)選存在正覆疊。由此使根據(jù)本發(fā)明的閥系統(tǒng)特別適用于對由其供給的負載進行位置調(diào)節(jié)。[0024]為了提高先導(dǎo)級進而換向閥對脈沖的響應(yīng)的重復(fù)精度，優(yōu)選設(shè)有提升電路(Boostschaltung)。在此,能夠由操控電子裝置產(chǎn)生脈沖,通過所述脈沖例如以多于一個的雙倍額定電流使先導(dǎo)磁體過通電。由此提高活塞的運動速度，從而改善換向閥的可調(diào)節(jié)性。
[0025]為了提高先導(dǎo)級進而換向閥對脈沖的響應(yīng)的重復(fù)精度，優(yōu)選設(shè)有低阻抗的先導(dǎo)磁體(小于5歐姆)。由此提高活塞的運動速度，從而改善換向閥的可調(diào)節(jié)性。
[0026]在根據(jù)本發(fā)明的具有降低的泄漏量的閥系統(tǒng)的優(yōu)選變形方案中，先導(dǎo)級或主級是座閥(Sitzventil),從而使所述主活塞或先導(dǎo)活塞是座閥活塞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]以下結(jié)合附圖對所述本發(fā)明的實施例進行詳細描述。其中:
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的閥系統(tǒng)的實施例的換向閥的截面視圖；
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的閥系統(tǒng)的先導(dǎo)活塞沖程與脈沖持續(xù)時間之間關(guān)系的曲線圖； 圖3示出了先導(dǎo)活塞沖程、主活塞沖程和氣缸沖程的時間曲線圖；
圖4示出了換向閥的先導(dǎo)級的截取圖；
圖5示出了換向閥的主級的截取圖；并且 圖6示出了換向閥的極管的側(cè)向部分截面視圖。
[0028]附圖標記列表
1主級
2先導(dǎo)級
4先導(dǎo)活塞
6(先導(dǎo)級的)縱軸線
8先導(dǎo)殼體
IOa (先導(dǎo)級的)第一復(fù)位彈簧
IOb (先導(dǎo)級的)第二復(fù)位彈簧
12a 第一先導(dǎo)磁體
12b 第二先導(dǎo)磁體
14 主殼體
16 (主級的)縱軸線
18 主活塞
20a 第一控制壓力腔
20b 第二控制壓力腔
22a (主級的)第一復(fù)位彈簧
22b (主級的)第二復(fù)位彈簧
24a 第一控制壓力通道
24b 第二控制壓力通道
26 較短脈沖
28較長脈沖
30 較小且較短的沖程
32 較大且較長的沖程 34(先導(dǎo)級的)沖程曲線
36(主級的)沖程曲線
38(先導(dǎo)級的)部分沖程
40(主級的)部分沖程
42沖程曲線
44初始位置
46(活塞的)最終位置
48密封部段
50(先導(dǎo)活塞的)凹部
52錐體
54V形槽
56極管
58銜鐵
62閉鎖機構(gòu)
64彈簧
66推桿
P’(先導(dǎo)級的)泵接頭
A’、B’(先導(dǎo)級的)控制通道
T’(先導(dǎo)級的)儲箱接頭
P(主級的)泵接頭
A、B(主級的)工作接頭
T(主級的)儲箱接頭。
【具體實施方式】
[0029]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的閥系統(tǒng)的先導(dǎo)控制的彈道式換向閥的實施例的截面視圖。該換向閥具有主級I和先導(dǎo)控制級或者先導(dǎo)級2。所述先導(dǎo)級2具有先導(dǎo)控制活塞或者先導(dǎo)活塞4，所述先導(dǎo)活塞在圖1中以其基本位置被示出。所述先導(dǎo)活塞4能夠沿縱軸線6沿兩個方向移動。為此所述先導(dǎo)活塞4在先導(dǎo)控制級的殼體或者先導(dǎo)殼體8中通過兩個沿縱向軸6作用的復(fù)位彈簧10a、10b被預(yù)緊在其基本位置上并且能夠通過兩個先導(dǎo)磁體12a、12b如此移動，從而使得泵接頭P’要么與第一控制通道A’相連接要么與第二控制通道B’相連接。相應(yīng)另外的控制通道A’或B’在此朝向儲箱接頭卸載。
[0030]所述先導(dǎo)級2通過其殼體8固定在主級I的主殼體14上，主活塞18沿縱軸線16可移動地容納在所述主殼體中。在圖1中示出了在其閉鎖位置或基本位置中的主活塞18，在所述位置中泵接頭P相對于兩個工作接頭A、B閉鎖。在主活塞18的端側(cè)構(gòu)造了兩個相對起作用的控制壓力腔20a、20b，在所述控制壓力腔中分別容納了復(fù)位彈簧22a、22b，所述復(fù)位彈簧支撐在主殼體14上并且使主活塞18預(yù)緊在基本位置中。
[0031]每個控制壓力腔20a、20b通過控制壓力通道24a、24b與先導(dǎo)級2的兩個控制通道A’、B’之一相連接。通過對控制壓力腔20a、20b單側(cè)加載控制壓力介質(zhì)能夠如此移動主活塞18，從而使泵接頭P與兩個工作接頭A、B中的一個相連接。[0032]在根據(jù)本發(fā)明的閥系統(tǒng)運行時，例如泵接頭P應(yīng)與主級I的工作接頭A相連接。為此對所述第一先導(dǎo)磁體12a進行通電，從而使所述第一先導(dǎo)磁體克服第二復(fù)位彈簧IOb(見圖1)的力使先導(dǎo)活塞4向右移動。由此所述泵接頭P’與控制通道B’相連接，從而通過第二控制壓力通道24b使控制壓力介質(zhì)進入到控制壓力腔20b中。由此，所述主活塞克服第一復(fù)位彈簧22a (見圖1)的力向左運動，從而使泵接頭P與工作接頭A相連接。同時使工作接頭B朝向儲箱接頭T卸載。
[0033]根據(jù)本發(fā)明，所述先導(dǎo)控制的換向閥脈動式或彈道式地運行。為此使用了(未示出的)放大器，所述放大器對兩個先導(dǎo)磁體12a、12b加載電流沖擊。圖2示出了先導(dǎo)活塞4的沖程與脈沖持續(xù)時間的關(guān)系曲線圖，所述脈沖持續(xù)時間由放大器傳遞到兩個磁體12a、12b中之一上。
[0034]在圖2中不出了兩個實施例。在第一實施例中，所述放大器對先導(dǎo)磁體12a、12b加載了相對短的電流脈沖26。由此在先導(dǎo)活塞4上形成相對小且短的沖程30。當先導(dǎo)磁體12a、12b上的電流脈沖28更長時，在先導(dǎo)活塞4上形成相對更大且持續(xù)時間更長的沖程32。所述兩個沖程30、32開始并結(jié)束于圖1中所示的先導(dǎo)活塞4的基本位置中。通過過渡地短時間打開先導(dǎo)級2，利用相應(yīng)的短時間的壓力介質(zhì)推動將主活塞18輸送到兩個控制壓力腔20a、20b之一中，從而使所述主活塞短時間地偏轉(zhuǎn)并且打開控制(aufsteuern)從壓力接頭P到工作接頭A、B之一的相應(yīng)的連接。
[0035]圖3示出了先導(dǎo)活塞4的沖程曲線34的示例性曲線以及由此形成的主活塞18的沖程曲線36。在該實施例中，先導(dǎo)磁體12a、12b之一首先被相對較長地通電，從而使先導(dǎo)活塞4在一定時間內(nèi)保持在其最終位置中(100%先導(dǎo)活塞)。主活塞18的響應(yīng)在時間上是錯開的并且同樣將主活塞18在一定時間內(nèi)保持在其最終位置中(100%主活塞)。
[0036]隨后，在時間曲線中對先導(dǎo)磁體12a、12b以不斷降低的持續(xù)時間脈動式地通電四次，從而使先導(dǎo)活塞4實施具有(以小幅度)減小的沖程的四個部分沖程38。為此示出了主活塞18的沖程曲線36，所述主活塞同樣實施四個時間上錯開且(以更大幅度)減小的部分沖程40。主活塞18的每個部分沖程40形成了一定的油量，所述油量從主級I的工作接頭A、B被移出。
[0037]圖3此外還示出了連接到工作接頭A、B上的(未示出的汽缸的)活塞的沖程曲線42。在所示時間曲線開始時通過持續(xù)通電使活塞從初始位置44運動到最終位置46附近并且隨后在位置調(diào)節(jié)的意義上通過四個具有減小的持續(xù)時間的脈沖以四個具有減小量值的運動步驟運動到最終位置46中。利用根據(jù)本發(fā)明的閥系統(tǒng)以這種方式實現(xiàn)了位置調(diào)節(jié)。
[0038]圖4示出了先導(dǎo)級2的截取圖。在此，所述先導(dǎo)殼體8和先導(dǎo)活塞4僅在連接到泵接頭P’上的壓力腔和連接到控制通道A’或B’上的壓力腔的區(qū)域內(nèi)示出。先導(dǎo)級2在所述兩個壓力腔之間分別具有負覆疊，從而即使在先導(dǎo)活塞4的基本位置中也為填充兩個控制壓力腔20a、20b提供控制壓力介質(zhì)。所述負覆疊由多個分布在密封部段48的周邊上的、通過銑削形成的凹部50構(gòu)成。由此能夠使控制壓力介質(zhì)之類的持續(xù)地從泵接頭P’流到兩個控制通道A’、B’中。在先導(dǎo)活塞4 (見圖4)的打開沖程(完整沖程的部分沖程)向右時，通過構(gòu)造在密封部段48上的錐體52完整周向地打開控制從泵接頭P’到控制通道A’或B’的壓力介質(zhì)連接并且使對側(cè)朝向T’卸載。通過所述負覆疊并且尤其通過先導(dǎo)活塞4的幾何形狀實現(xiàn)了對主活塞18的柔和的無沖擊的操控(平穩(wěn)的體積流量增加)。[0039]圖5示出了主級I的截取圖，所述主級具有其主殼體14和其主活塞18。在此，所述主活塞18在與工作接頭A或B連接的壓力腔的區(qū)域中示出，其中相鄰于所述壓力腔，一側(cè)布置了與儲箱接頭T相連接的壓力腔并且另一側(cè)布置了與泵接頭P相連接的壓力腔。在(圖5中示出的)主活塞18的基本位置中設(shè)有壓力腔A/B —方面相對于壓力腔T而另一方面相對于壓力腔P的正覆疊。由此使所述主級I的泄漏最小化，從而不會使得通過工作接頭A/B供給并且進行位置調(diào)節(jié)的負載運動。為了使所供給的負載即使在根據(jù)本發(fā)明的脈動式運行下也能進行柔和的無沖擊的運轉(zhuǎn)(平穩(wěn)的速度曲線)，一方面在工作接頭A/B與儲箱接頭T之間并且另一方面在工作接頭A/B與泵接頭P之間分別布置了四個均勻分布在周邊的凹部，所述凹部由三角槽或V形槽54構(gòu)成。
[0040]圖6示出了先導(dǎo)磁體12a或12b的極管56。在其內(nèi)部，銜鐵58容納在背離先導(dǎo)活塞4的部段中，所述銜鐵在極管56中沿縱軸線6能夠移動。在極管56的外部的端部部段上設(shè)有閉鎖機構(gòu)62，彈簧64支撐在所述閉鎖機構(gòu)上。通過所述彈簧64使銜鐵58以及尤其固定在銜鐵58上的推桿66相對于先導(dǎo)活塞4的相應(yīng)的端側(cè)(參照圖1)被預(yù)緊。由此，所述先導(dǎo)活塞4 一直夾緊在所述兩個推桿66之間,從而在給先導(dǎo)磁體12a、12b的(未不出的)線圈通電時，所述先導(dǎo)活塞4無需延時或停止時間就能開始所期望的沖程運動。由此改善了根據(jù)本發(fā)明的閥系統(tǒng)的換向閥的可調(diào)節(jié)性。
[0041]與圖3中所示出的位置調(diào)節(jié)不同，通過所述換向閥也能夠?qū)崿F(xiàn)壓力調(diào)節(jié)或速度調(diào)節(jié)(以低速度)。
[0042]本發(fā)明公開了一種先導(dǎo)控制的彈道式換向閥。所述換向閥具有帶有主活塞的主級和帶有先導(dǎo)活塞的先導(dǎo)級。為了操控先導(dǎo)級設(shè)有操控電子裝置，通過所述操控電子裝置能夠產(chǎn)生電脈沖，通過所述電脈沖能夠在先導(dǎo)活塞上形成持續(xù)時間短的部分沖程。由此還能夠在主活塞上形成持續(xù)時間短的部分沖程。所述部分沖程是指，相應(yīng)的活塞未到達其最終位置中并且所述兩個級與之相應(yīng)地未完全打開。由此實現(xiàn)了換向閥的兩個級的連續(xù)彈道式或者脈動式運行。
【權(quán)利要求】
1.閥系統(tǒng)，所述閥系統(tǒng)具有換向閥，所述換向閥具有帶有主活塞(18)的主級(1)，所述閥系統(tǒng)還具有操控電子裝置，通過所述操控電子裝置能夠形成電脈沖(26、28 )，通過所述電脈沖能夠在所述主活塞(18)上形成持續(xù)時間短的打開沖程(40)，其反轉(zhuǎn)位置與所述主活塞(18)的最終位置或者止擋件具有間距，其特征在于，所述換向閥具有連接到所述操控電子裝置與所述主級(I)之間的先導(dǎo)級(2)，所述先導(dǎo)級具有先導(dǎo)活塞(4)，在所述先導(dǎo)活塞上能夠通過所述電脈沖(26、28)形成持續(xù)時間短的打開沖程(38)，其反轉(zhuǎn)位置與其最終位置或者其止擋件具有間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥系統(tǒng)，其中在所述主活塞(18)上能夠形成完整沖程，其反轉(zhuǎn)位置與最終位置或者止擋件沒有間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥系統(tǒng)，其中所述先導(dǎo)活塞(4)通過兩個復(fù)位彈簧(10a、10b)進行對中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥系統(tǒng)，其中，所述兩個復(fù)位彈簧(10a、10b)被預(yù)緊或者其相應(yīng)的彈簧常數(shù)相對較大。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的閥系統(tǒng)，其中所述先導(dǎo)級(2)具有泵接頭(P’)和兩個控制通道(A’、B’)，所述控制通道與所述主活塞(18)的相應(yīng)的端側(cè)相連接。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的閥系統(tǒng)，其中所述主活塞(18)通過兩個復(fù)位彈簧(22a、22b)進行對中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥系統(tǒng)，其中所述兩個復(fù)位彈簧(22a、22b)被預(yù)緊或者其相應(yīng)的彈簧常數(shù)相對較大。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的閥系統(tǒng)，其中在所述先導(dǎo)活塞(4)與先導(dǎo)殼體(8)之間在所述泵接頭(P’ )與每個控制通道(A’、B’)之間設(shè)有負覆疊。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的閥系統(tǒng)，其中，所述先導(dǎo)級(2)具有兩個先導(dǎo)磁體(12a、12b)，所述先導(dǎo)磁體相互對置地布置在所述先導(dǎo)活塞(4)上并且相對起作用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥系統(tǒng)，其中所述先導(dǎo)活塞(4)夾緊在所述兩個先導(dǎo)磁體(12a、12b)的銜鐵(58)之間。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的閥系統(tǒng)，其中所述主級(I)具有泵接頭(P)和兩個工作接頭(A、B)，并且其中在所述主活塞(18)與主殼體(14)之間在所述泵接頭(P)與每個工作接頭(A、B)之間設(shè)有正覆疊。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項所述的閥系統(tǒng)，其中所述操控電子裝置能夠形成脈沖，在所述脈沖中對所述先導(dǎo)磁體(12a、12b )進行過通電。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項所述的閥系統(tǒng)，其中所述先導(dǎo)磁體(12a、12b)具有< 5歐姆、尤其< 2歐姆的阻抗。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥系統(tǒng)，其中所述先導(dǎo)活塞或者主活塞是座閥活塞。
【文檔編號】F15B13/043GK103775417SQ201310494038
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】S.舍勒 申請人:羅伯特·博世有限公司