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液壓閥裝置制造方法

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液壓閥裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種液壓閥裝置,包括閥體、用于檢測(cè)進(jìn)油容腔的壓力是否是最高負(fù)載壓力的單向閥、補(bǔ)償閥、止回閥以及安裝在閥體內(nèi)腔上具有可以左右滑動(dòng)換向或中立的主閥,所述主閥把閥體分割成回油T流道、A流道、B流道、出油流道和進(jìn)油流道,所述閥體內(nèi)設(shè)有活塞,所述活塞有效端面與閥芯有效端面基本相等,加壓液體通過(guò)控制其液體流量大小的開(kāi)啟面積所產(chǎn)生的壓力差,反饋并控制液壓泵的排出流量,如壓差小,則加大排出流量,反之,則減小流量,使液壓泵按回路需要排出流量,達(dá)到節(jié)能的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】液壓閥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及種涉及用于選取最高負(fù)載壓力補(bǔ)償及控制變量泵的液壓控制閥,尤其是涉及一種液壓閥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般液壓回路中液壓泵排放路徑配置多個(gè)液壓換向閥,并通過(guò)切換液壓換向閥向各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)供給加壓液體。在這種同時(shí)向多個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)供給加壓液體時(shí),液體會(huì)優(yōu)先向低負(fù)載壓力的執(zhí)行機(jī)構(gòu),并因此減少或停止供給高負(fù)載的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0003]目前現(xiàn)有的液壓回路都是在液壓換向閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間配置壓力補(bǔ)償閥,檢測(cè)出最高負(fù)載壓力,即所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的最高負(fù)載壓力,通過(guò)把檢測(cè)出的最高負(fù)載壓力施加于各個(gè)壓力補(bǔ)償閥,從而使各液壓換向閥出口壓力一致提高到與最高負(fù)載壓力基本相等,以及借此使各液壓換向閥同時(shí)換向工作時(shí),通過(guò)各個(gè)液壓換向的加壓液體正比于它們的開(kāi)啟面積的分配比率供給各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。然而現(xiàn)有的液壓閥壓力差不穩(wěn)定,不能使液壓泵按回路排出所需的流量,其節(jié)能效果較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決上述存在的問(wèn)題,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,低成本,節(jié)能減排,穩(wěn)定性高的一種液壓閥裝置。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種液壓閥裝置,包括閥體、用于檢測(cè)進(jìn)油容腔的壓力是否是最高負(fù)載壓力的單向閥、補(bǔ)償閥、止回閥以及安裝在閥體內(nèi)腔上具有可以左右滑動(dòng)換向或中立的主閥,所述主閥把閥體分割成回油T流道、A流道、B流道、出油流道和進(jìn)油流道,所述閥體內(nèi)設(shè)有活塞,所述活塞有效端面與閥芯有效端面基本相等。
[0006]上述技術(shù)方案所述主閥包括第一節(jié)流槽、第二節(jié)流槽、第三節(jié)流槽、第四節(jié)流槽、第五節(jié)流槽和第六節(jié)流槽,所述一節(jié)流槽和第二節(jié)流槽分別控制從P 口流入向左或向右的進(jìn)油容腔的流量大小。
[0007]上述技術(shù)方案所述第三節(jié)流槽建立或阻斷閥體左側(cè)第二油腔與左側(cè)第三油腔的連通,所述左側(cè)第二油腔經(jīng)過(guò)左側(cè)第二流道連通至T油口,所述第四節(jié)流槽建立或阻斷閥體的左側(cè)第一油腔與左側(cè)第二油腔的連通,所述左側(cè)第二油腔經(jīng)過(guò)左側(cè)第一流道連通至A油口。
[0008]上述技術(shù)方案所述第五節(jié)流槽建立或阻斷閥體的右側(cè)第二油腔與右側(cè)第三油腔連通,右側(cè)第二油腔經(jīng)過(guò)右側(cè)第一流道連通至B油口,第六節(jié)流槽立或阻斷閥體右側(cè)第一油腔與右側(cè)第二油腔的連通,右側(cè)第一油腔經(jīng)過(guò)右側(cè)第二流道連通至T油口。
[0009]上述技術(shù)方案所述單向閥具有鋼球,所述鋼球安裝在第一單向閥孔腔內(nèi),螺堵安裝在第一單向閥孔,進(jìn)油容腔通過(guò)第二單向閥孔輸入到第一 LS流道和第二 LS流道。
[0010]上述技術(shù)方案所述補(bǔ)償閥具有閥芯,所述閥芯建立或阻斷閥體的左側(cè)第四油腔與左側(cè)第三流道和右側(cè)第三流道的連通;第一 LS流道和第二 LS流道通過(guò)孔輸入到油腔,所述油腔的壓力作用在所述活塞上,所述左側(cè)第四油腔壓力作用在閥芯上,所述左側(cè)第四油腔通過(guò)閥芯上的節(jié)流孔與容腔連通,所述容腔依次與左側(cè)第三流道、右側(cè)第三流道、右側(cè)第三油腔和左側(cè)第一油腔連通。
[0011]上述技術(shù)方案中,容腔壓力突然升高時(shí),閥芯上的閥芯錐面與閥體上的閥體錐面組成一個(gè)止回閥。
[0012]上述技術(shù)方案所述閥體的第一孔安裝在所述閥芯上,第二孔安裝閥套上,所述第一孔和第二孔及閥套中心線位于同一中心軸線上。
[0013]上述技術(shù)方案所述回油T流道是由T油口、右側(cè)第一油腔、左側(cè)第三油腔、左側(cè)第二流道和右側(cè)第二流道組成,A流道是由左側(cè)第二油腔、左側(cè)第一流道23和A油口組成;出油流道是右側(cè)第三油腔、左側(cè)第一油腔、左側(cè)第三流道、右側(cè)第三流道和油腔組成;B流道是由右側(cè)第二油腔、右側(cè)第一流道和B油口組成,進(jìn)油流道是由進(jìn)油容腔和左側(cè)第四油腔組成。
[0014]采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明具有以下積極的效果:本發(fā)明是加壓液體通過(guò)控制其液體流量大小的開(kāi)啟面積所產(chǎn)生的壓力差,反饋并控制液壓泵的排出流量,如壓差小,則加大排出流量,反之,則減小流量,使液壓泵按回路需要排出流量,達(dá)到節(jié)能的效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,其中
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2是圖1的局部A-A剖視圖;
[0018]附圖標(biāo)記:1、閥體,2、T油口,3、P 口,4、主閥,5、右側(cè)第一油腔,6、右側(cè)第二油腔,
7、右側(cè)第三油腔,8、螺堵,9、鋼球,10、第二單向閥孔,11、進(jìn)油容腔,12、左側(cè)第一油腔,13、左側(cè)第二油腔,14、左側(cè)第三油腔,15、第一節(jié)流槽,16、第二節(jié)流槽,17、左側(cè)第三流道,18、閥芯,20、活塞,21、右側(cè)第三流道,22、右側(cè)第一流道,23、左側(cè)第一流道,24、左側(cè)第四油腔,30、油腔,31、閥套,32、第三節(jié)流槽,33、第四節(jié)流槽,34、第五節(jié)流槽,35、第六節(jié)流槽,38、第一LS流道,40、節(jié)流孔,41、閥體錐面,42、容腔,45、第二 LS流道,46、閥芯錐面,48、左側(cè)第二流道,49、右側(cè)第二流道,50、第一單向閥孔,51、內(nèi)腔,52、第一孔,53、第二孔。

【具體實(shí)施方式】
[0019]見(jiàn)圖1和圖2所示,一種液壓閥裝置,包括閥體1、用于檢測(cè)進(jìn)油容腔11的壓力是否是最高負(fù)載壓力的單向閥、補(bǔ)償閥、止回閥以及安裝在閥體I內(nèi)腔51上具有可以左右滑動(dòng)換向或中立的主閥4,主閥4把閥體I分割成回油T流道、A流道、B流道、出油流道和進(jìn)油流道,閥體I內(nèi)設(shè)有活塞20,活塞20有效端面與閥芯18有效端面基本相等。
[0020]見(jiàn)圖1所示,主閥4包括第一節(jié)流槽15、第二節(jié)流槽16、第三節(jié)流槽32、第四節(jié)流槽33、第五節(jié)流槽34和第六節(jié)流槽35,一節(jié)流槽15和第二節(jié)流槽16分別控制從P 口 3流入向左或向右的進(jìn)油容腔11的流量大小。第三節(jié)流槽32建立或阻斷閥體I左側(cè)第二油腔13與左側(cè)第三油腔14的連通,左側(cè)第二油腔14經(jīng)過(guò)左側(cè)第二流道48連通至T油口 2,第四節(jié)流槽33建立或阻斷閥體I的左側(cè)第一油腔12與左側(cè)第二油腔13的連通,左側(cè)第二油腔13經(jīng)過(guò)左側(cè)第一流道23連通至A油口。第五節(jié)流槽34建立或阻斷閥體I的右側(cè)第二油腔6與右側(cè)第三油腔7連通,右側(cè)第二油腔6經(jīng)過(guò)右側(cè)第一流道22連通至B油口,第六節(jié)流槽35立或阻斷閥體I右側(cè)第一油腔5與右側(cè)第二油腔6的連通,右側(cè)第一油腔5經(jīng)過(guò)右側(cè)第二流道49連通至T油口 2。
[0021 ] 單向閥具有鋼球9,鋼球9安裝在第一單向閥孔50腔內(nèi),螺堵8安裝在第一單向閥孔50,進(jìn)油容腔11通過(guò)第二單向閥孔10輸入到第一 LS流道38和第二 LS流道45。當(dāng)測(cè)進(jìn)油容腔11的壓力是否是最高負(fù)載壓力,以此邏輯“是”或“非”打開(kāi)鋼球9,把壓力信號(hào)單方向地由進(jìn)油容腔11通過(guò)第二單向閥孔10輸入到第一 LS流道38和第二 LS流道45。
[0022]補(bǔ)償閥具有閥芯18,閥芯18建立或阻斷閥體I的左側(cè)第四油腔24與左側(cè)第三流道17和右側(cè)第三流道21的連通;第一 LS流道38和第二 LS流道45通過(guò)孔輸入到油腔30,油腔30的壓力作用在活塞20上,左側(cè)第四油腔24壓力作用在閥芯18上,左側(cè)第四油腔24通過(guò)閥芯18上的節(jié)流孔40與容腔42連通,容腔42依次與左側(cè)第三流道17、右側(cè)第三流道21、右側(cè)第三油腔7和左側(cè)第一油腔12連通。例如油腔30的壓力作用在活塞20有效端面與左側(cè)第四油腔24的壓力作用在閥芯18有效端面基本相等,因此活塞20與閥芯18通過(guò)剛性連接把油腔30的壓力大小傳遞到閥芯18有效端面上,使得左側(cè)第四油腔24的壓力升高到最高負(fù)載壓力大小才能使閥芯18向上運(yùn)動(dòng),左側(cè)第四油腔24的液體才可以通過(guò)閥芯18上的節(jié)流孔40進(jìn)入容腔42。當(dāng)容腔42壓力突然升高時(shí),閥芯18上的錐面46與閥體I上的錐面41組成一個(gè)止回閥。閥體I的第一孔52安裝在閥芯18上,第二孔53安裝閥套31上,第一孔52和第二孔53及閥套31中心線位于同一中心軸線上。
[0023]回油T流道是由T油口 2、右側(cè)第一油腔5、左側(cè)第三油腔14、左側(cè)第二流道48和右側(cè)第二流道49組成,A流道是由左側(cè)第二油腔13、左側(cè)第一流道23和A油口組成;出油流道是右側(cè)第三油腔7、左側(cè)第一油腔12、左側(cè)第三流道17、右側(cè)第三流道21和油腔42組成;B流道是由右側(cè)第二油腔6、右側(cè)第一流道22和B油口組成,進(jìn)油流道是由進(jìn)油容腔11和左側(cè)第四油腔24組成。
[0024]以上所述的具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓閥裝置,其特征在于:包括閥體(I)、用于檢測(cè)進(jìn)油容腔(11)的壓力是否是最高負(fù)載壓力的單向閥、補(bǔ)償閥、止回閥以及安裝在閥體(I)內(nèi)腔(51)上具有可以左右滑動(dòng)換向或中立的主閥(4),所述主閥(4)把閥體(I)分割成回油T流道、A流道、B流道、出油流道和進(jìn)油流道,所述閥體(I)內(nèi)設(shè)有活塞(20),所述活塞(20)有效端面與閥芯(18)有效端面基本相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓閥裝置,其特征在于:所述主閥(4)包括第一節(jié)流槽(15)、第二節(jié)流槽(16)、第三節(jié)流槽(32)、第四節(jié)流槽(33)、第五節(jié)流槽(34)和第六節(jié)流槽(35),所述一節(jié)流槽(15)和第二節(jié)流槽(16)分別控制從P 口(3)流入向左或向右的進(jìn)油容腔(11)的流量大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓閥裝置,其特征在于:所述第三節(jié)流槽(32)建立或阻斷閥體(I)左側(cè)第二油腔(13)與左側(cè)第三油腔(14)的連通,所述左側(cè)第二油腔(14)經(jīng)過(guò)左側(cè)第二流道(48)連通至T油口(2),所述第四節(jié)流槽(33)建立或阻斷閥體(I)的左側(cè)第一油腔(12)與左側(cè)第二油腔(13)的連通,所述左側(cè)第二油腔(13)經(jīng)過(guò)左側(cè)第一流道(23)連通至A油口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓閥裝置,其特征在于:所述第五節(jié)流槽(34)建立或阻斷閥體(I)的右側(cè)第二油腔(6)與右側(cè)第三油腔(7)連通,右側(cè)第二油腔(6)經(jīng)過(guò)右側(cè)第一流道(22 )連通至B油口,第六節(jié)流槽(35 )建立或阻斷閥體(I)右側(cè)第一油腔(5 )與右側(cè)第二油腔(6)的連通,右側(cè)第一油腔(5)經(jīng)過(guò)右側(cè)第二流道(49)連通至T油口(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓閥裝置,其特征在于:所述單向閥具有鋼球(9),所述鋼球(9)安裝在第一單向閥孔(50)腔內(nèi),螺堵(8)安裝在第一單向閥孔(50),進(jìn)油容腔(11)通過(guò)第二單向閥孔(10)輸入到第一 LS流道(38)和第二 LS流道(45)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓閥裝置,其特征在于:所述補(bǔ)償閥具有閥芯(18),所述閥芯(18)建立或阻斷閥體(I)的左側(cè)第四油腔(24)與左側(cè)第三流道(17)和右側(cè)第三流道(21)的連通?’第一 LS流道(38)和第二 LS流道(45)通過(guò)孔輸入到油腔(30),所述油腔(30)的壓力作用在所述活塞(20)上,所述左側(cè)第四油腔(24)壓力作用在閥芯(18)上,所述左側(cè)第四油腔(24)通過(guò)閥芯(18)上的節(jié)流孔(40)與容腔(42)連通,所述容腔(42)依次與左側(cè)第三流道(17)、右側(cè)第三流道(21)、右側(cè)第三油腔(7)和左側(cè)第一油腔(12)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓閥裝置,其特征在于:所述容腔(42)壓力突然升高時(shí),閥芯(18)上的閥芯錐面(46)與閥體(I)上的閥體錐面(41)組成一個(gè)止回閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓閥裝置,其特征在于:所述閥體(I)的第一孔(52)安裝在所述閥芯(18)上,第二孔(53)安裝閥套(31)上,所述第一孔(52)和第二孔(53)及閥套(31)中心線位于同一中心軸線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種液壓閥裝置,其特征在于:所述回油T流道是由T油口(2)、右側(cè)第一油腔(5)、左側(cè)第三油腔(14)、左側(cè)第二流道(48)和右側(cè)第二流道(49)組成,A流道是由左側(cè)第二油腔(13 )、左側(cè)第一流道(23 )和A油口組成;出油流道是由右側(cè)第三油腔(7)、左側(cè)第一油腔(12)、左側(cè)第三流道(17)、右側(cè)第三流道(21)和容腔(42)組成流道是由右側(cè)第二油腔(6)、右側(cè)第一流道(22)和B油口組成,進(jìn)油流道是由進(jìn)油容腔(11)和左側(cè)第四油腔(24)組成。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK104235098SQ201310716430
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】汪立平, 邱永寧, 袁才富, 盧強(qiáng), 陳展, 劉紅光 申請(qǐng)人:江蘇恒立液壓有限公司
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