專利名稱：一種液壓削勻機液壓控制裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及皮革機械技術(shù)領域，尤其涉及一種液壓削勻機液壓控制裝置。
背景技術(shù)：
在制革生產(chǎn)中，削勻機對皮革超過規(guī)定厚度或各部位厚度互有差異的皮革進行加工，使皮革達到規(guī)定厚度且均勻一致的要求。削勻機按傳動方式分為機械削勻機及液壓削勻機。液壓削勻機液壓控制部分包括刀輥進退制動油缸、砂輪讓刀油缸、三角帶漲緊油缸、合輥油缸、鉻輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達、膠輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達?，F(xiàn)有的液壓控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復雜，操作不便，不能完全滿足使用需求。

實用新型內(nèi)容發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種液壓削勻機液壓控制裝置，使其具有控制方便，結(jié)構(gòu)簡單等特點，確保皮革質(zhì)量穩(wěn)定。技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種液壓削勻機液壓控制裝置，包括通過各自的控制油路并連在主油路上的刀輥進退制動油缸、砂輪讓刀油缸、三角帶漲緊油缸、鉻輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達、膠輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達和合輥油缸；在所述的刀輥進退制動油缸控制油路上、砂輪讓刀油缸控制油路上均設有減壓閥和電磁換向閥；在所述的三角帶漲緊油缸控制油路上設有減壓閥；在所述的鉻輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達控制油路上設有電磁換向閥和單向節(jié)流閥；在所述的膠輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達控制油路上設有單向閥、蓄能器和單向節(jié)流閥；在所述的合輥油缸控制油路上設有減壓閥、單向閥、電磁換向閥和行程閥。在所述的合輥油缸控制油路上設有兩個單向閥，其中一個串聯(lián)在減壓閥與電磁換向閥之間，另一個與行程閥并聯(lián)`。所述的各控制油路以及主油路均通過壓力表開關與壓力表相連。上述的液壓削勻機液壓控制裝置的控制方法，機器工作時，過程如下:I)啟動液壓泵，電磁換向閥一不得電，主油路液壓油經(jīng)減壓閥一，電磁換向閥一的右側(cè)位置進入刀輥進退制動油缸右腔，推動活塞前行，使刀輥制動裝置工作從而使刀輥穩(wěn)定于工作位置；當需要調(diào)整刀輥的間隙時，使電磁換向閥一得電，壓力油斷開，此時刀輥進退制動油缸右腔液壓油連通油箱卸荷，松開刀輥制動裝置；2)液壓啟動后，合輥的同時，電磁換向閥二得電，主油路液壓油經(jīng)減壓閥二，電磁換向閥二進入砂輪讓刀油缸的左側(cè)，使砂輪讓刀油缸的活塞后移，帶動砂輪離開刀輥，以免刀輥受到損傷；開輥的同時，電磁換向閥二失電，砂輪卸荷，在彈簧作用下，砂輪讓刀油缸活塞左移，推動砂輪接近刀輥，從而進行刀輥的磨削；3)液壓啟動后，主油路液壓油經(jīng)減壓閥三進入三角帶漲緊油缸的左腔，三角帶漲緊油缸的活塞帶動漲緊輪后移，使刀輥傳動的三角帶張緊；4)液壓啟動后，電磁換向閥三左側(cè)線圈得電，主油路液壓油經(jīng)電磁換向閥三進入鉻輥馬達帶動鉻輥馬達正轉(zhuǎn)，流經(jīng)液壓馬達的液壓油經(jīng)單向節(jié)流閥一、電磁換向閥三進入油箱；若要使鉻輥馬達反轉(zhuǎn)，則電磁換向閥三左側(cè)線圈失電，右側(cè)線圈得電，使主油路液壓油經(jīng)電磁換向閥三、單向節(jié)流閥一進入鉻棍馬達帶動鉻棍馬達反轉(zhuǎn)；5)液壓啟動后，主油路液壓油經(jīng)單向閥一、單向節(jié)流閥二流入膠輥馬達帶動膠輥馬達旋轉(zhuǎn)，再流入油箱；6)液壓啟動后，電磁換向閥四得電，主油路液壓油經(jīng)減壓閥四、單向閥二、電磁換向閥四、單向閥三及行程閥上腔進入合輥油缸的右腔，合輥，從而進行皮革的削勻；皮革一次削勻完成后，電磁換向閥四失電，主油路液壓油經(jīng)減壓閥四、單向閥二、電磁換向閥四、進入合輥油缸的左腔，帶動開輥，開輥的同時，壓迫行程閥的滾輪，使合輥油缸右腔的液壓油經(jīng)行程閥的上腔緩慢過渡到下腔，使開輥動作得到緩沖。機器不工作時，液壓泵停止工作，各電磁換向閥失電，行程閥處于接通位置。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型液壓削勻機液壓控制裝置，液壓系統(tǒng)采用較先進的液壓元件，具有體積小、效率高、壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，因此能夠滿足各種速度的加工要求。

圖1是液壓削勻機液壓控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是液壓削勻機液壓控制裝置的壓力表連接示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作更進一步的說明。如圖1和圖2所示，液壓削勻機液壓控制裝置，包括通過各自的控制油路并連在主油路上的刀輥進退制動油缸3、砂輪讓刀油缸6、三角帶漲緊油缸8、鉻輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達11、膠輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達15和合輥油缸19 ;在刀輥進退制動油缸控制油路上、砂輪讓刀油缸控制油路上均設有減壓閥和電磁換向閥；在三角帶漲緊油缸控制油路上設有減壓閥；在鉻輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達控制油路上設有電磁換向閥和單向節(jié)流閥；在膠輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達控制油路上設有單向閥、蓄能器和單向節(jié)流閥；在合輥油缸控制油路上設有減壓閥、單向閥、電磁換向閥和行程閥，該單向閥有兩個，其中一個串聯(lián)在減壓閥與電磁換向閥之間，另一個與行程閥并聯(lián)。各控制油路以及主油路均通過壓力表開關與壓力表相連。上述的液壓削勻機液壓控制裝置的控制方法，機器工作時，過程如下:I)啟動液壓泵，電磁換向閥一 2不得電，主油路液壓油經(jīng)減壓閥一 1，電磁換向閥一 2的右側(cè)位置進入刀輥進退制動油缸3右腔，推動活塞前行，使刀輥制動裝置工作，從而使刀輥穩(wěn)定于工作位置；當需要調(diào)整刀輥的間隙時，使電磁換向閥一 2得電，壓力油斷開，此時刀輥進退制動油缸3右腔液壓油連通油箱卸荷，松開刀輥制動裝置；2)液壓啟動后，合輥的同時，電磁換向閥二 5得電，主油路液壓油經(jīng)減壓閥二 4，電磁換向閥二 5進入砂輪讓刀油缸6的左側(cè)，使砂輪讓刀油缸的活塞后移，帶動砂輪離開刀輥，以免刀輥受到損傷；開輥的同時，電磁換向閥二 5失電，砂輪卸荷，在彈簧作用下，砂輪讓刀油缸6活塞左移，推動砂輪接近刀輥，從而進行刀輥的磨削，從而使刀輥的鋒利度不變；[0024]3)液壓啟動后，主油路液壓油經(jīng)減壓閥三7進入三角帶漲緊油缸8的左腔，三角帶漲緊油缸8的活塞帶動漲緊輪后移，使刀輥傳動的三角帶張緊；4)液壓啟動后，電磁換向閥三9左側(cè)線圈得電，主油路液壓油經(jīng)電磁換向閥三9進入鉻輥馬達11帶動鉻輥馬達正轉(zhuǎn)，流經(jīng)液壓馬達的液壓油經(jīng)單向節(jié)流閥一 10、電磁換向閥三9進入油箱；若要使鉻輥馬達反轉(zhuǎn)，則電磁換向閥三9左側(cè)線圈失電，右側(cè)線圈得電，使主油路液壓油經(jīng)電磁換向閥三9、單向節(jié)流閥一 10進入鉻棍馬達11帶動鉻棍馬達反轉(zhuǎn)；單向節(jié)流閥一 10起調(diào)節(jié)鉻輥馬達11正轉(zhuǎn)時的速度的作用；5)液壓啟動后，主油路液壓油經(jīng)單向閥一 12、單向節(jié)流閥二 14流入膠輥馬達15帶動膠棍馬達旋轉(zhuǎn)，再流入油箱；單向閥一 12防止膠棍馬達15反轉(zhuǎn),單向節(jié)流閥二 14起調(diào)節(jié)膠輥馬達15的轉(zhuǎn)速作用，蓄能器13起穩(wěn)壓作用；6)液壓啟動后，電磁換向閥四18得電，主油路液壓油經(jīng)減壓閥四16、單向閥二 17、電磁換向閥四18、單向閥三20及行程閥21上腔進入合輥油缸19的右腔，合輥，從而進行皮革的削勻；皮革一次削勻完成后，電磁換向閥四18失電，主油路液壓油經(jīng)減壓閥四16、單向閥二 17、電磁換向閥四18、進入合輥油缸19的左腔，帶動開輥，開輥的同時，壓迫行程閥21的滾輪，使合輥油缸19右腔的液壓油經(jīng)行程閥21的上腔緩慢過渡到下腔，使開輥動作得到緩沖。單向閥17起保壓作用。機器不工作時，液壓泵停止工作，各電磁換向閥失電，行程閥21處于接通位置。壓力表22及壓力表開關23用于檢測及調(diào)試主油路及分油路的壓力，正常情況下壓力表開關23關閉，當需檢測或調(diào)試某個油路的壓力時，則打開壓力表開關23對應的開關，便可從壓力表讀出某個油路的壓力值。本實用新型液壓削勻機液壓控制裝置，液壓系統(tǒng)采用較先進的液壓元件，具有體積小、效率高、壽命長、 結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，因此能夠滿足各種速度的加工要求。
權(quán)利要求1.一種液壓削勻機液壓控制裝置，其特征在于:包括通過各自的控制油路并連在主油路上的刀輥進退制動油缸(3)、砂輪讓刀油缸(6)、三角帶漲緊油缸(8)、鉻輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達(11)、膠輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達(15)和合輥油缸(19);在所述的刀輥進退制動油缸(3)控制油路上、砂輪讓刀油缸(6)控制油路上均設有減壓閥和電磁換向閥；在所述的三角帶漲緊油缸(8)控制油路上設有減壓閥；在所述的鉻輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達(11)控制油路上設有電磁換向閥和單向節(jié)流閥；在所述的膠輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達(15)控制油路上設有單向閥、蓄能器(13)和單向節(jié)流閥；在所述的合輥油缸(19)控制油路上設有減壓閥、單向閥、電磁換向閥和行程閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓削勻機液壓控制裝置，其特征在于:在所述的合輥油缸(19)控制油路上設有兩個單向閥，其中一個串聯(lián)在減壓閥與電磁換向閥之間，另一個與行程閥并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓削勻機液壓控制裝置，其特征在于:所述的各控制油路以及主油路均通過壓力表開關(23)與壓力表(22)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓削勻機液壓控制裝置，包括通過各自的控制油路并連在主油路上的刀輥進退制動油缸、砂輪讓刀油缸、三角帶漲緊油缸、鉻輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達、膠輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達和合輥油缸；在所述的刀輥進退制動油缸控制油路上、砂輪讓刀油缸控制油路上均設有減壓閥和電磁換向閥；在所述的三角帶漲緊油缸控制油路上設有減壓閥；在所述的鉻輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達控制油路上設有電磁換向閥和單向節(jié)流閥；在所述的膠輥旋轉(zhuǎn)液壓馬達控制油路上設有單向閥、蓄能器和單向節(jié)流閥；在所述的合輥油缸控制油路上設有減壓閥、單向閥、電磁換向閥和行程閥。該液壓系統(tǒng)采用較先進的液壓元件，具有體積小、效率高、壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號F15B11/02GK203114761SQ20132009702
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者徐欣五, 王學智, 管金龍, 王群 申請人:揚州揚寶機械有限公司