多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型主要公開了一種多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)，液壓伺服工作站、液壓油缸、進(jìn)油管、出油管、滑動塊、工作臺立柱；液壓伺服工作站通過進(jìn)油管、出油管與液壓油缸連接，液壓油缸的輸出端連接滑動塊，滑動塊通過工作臺立柱上的工作臺承載待切割工件隨著液壓油缸伸縮而升降；所述的進(jìn)油管或者出油管上安裝有壓力傳感器和壓力顯示器。本實用新型可自動跟蹤切割情況，可根據(jù)不同的進(jìn)砂流量、工件的不規(guī)則形狀等調(diào)整工件的進(jìn)給速度。
【專利說明】多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及多線切割機工作臺進(jìn)給【技術(shù)領(lǐng)域】，特別與一種多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的多線切割機技術(shù)中，工作臺升降采用的是伺服電機勻速驅(qū)動，特點是定位精度高、能準(zhǔn)確判斷工作的完成時間。不足之處在于:機器在切割大工件和圓形工件時，在切割初期和切割到工件中間部位時鋼絲在工件上的工作情況有很大的區(qū)別，第一、磨損量會有很大的不同；第二、鋼絲帶進(jìn)工件切縫的砂漿量有很大的區(qū)別。而伺服勻速控制的工作臺不能自動跟據(jù)這些情況調(diào)整自己的工作速度，造成工件切割面有明顯切痕，影響切割質(zhì)量，嚴(yán)重時由于切割負(fù)荷太大，造成斷線。而在設(shè)定很低的切割速度度的情況下又不能充分發(fā)揮機器的效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的是提供一種多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)，可自動跟蹤切割情況，可根據(jù)不同的進(jìn)砂流量、工件的不規(guī)則形狀等調(diào)整工件的進(jìn)給速度。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)，液壓伺服工作站、液壓油缸、進(jìn)油管、出油管、滑動塊、工作臺立柱；液壓伺服工作站通過進(jìn)油管、出油管與液壓油缸連接，液壓油缸的輸出端連接滑動塊，滑動塊通過工作臺立柱上的工作臺承載待切割工件隨著液壓油缸伸縮而升降；所述的進(jìn)油管或者出油管上安裝有壓力傳感器和壓力顯示器。
[0006]所述的滑動塊安裝在線性導(dǎo)軌副上移動。
[0007]所述液壓伺服工作站包括伺服電機、液壓泵、油箱，伺服電機驅(qū)動連接油箱的液壓泵，液壓泵通過所述的進(jìn)油管、出油管與液壓油缸連接。
[0008]所述的進(jìn)油管和出油管上安裝有三位四通電磁閥。
[0009]所述的液壓油缸通過二位三通電磁閥連接至油箱。
[0010]所述的液壓油缸通過手動液壓閥與油箱連接。
[0011]所述的回油管上安裝有回油過濾網(wǎng)。
[0012]所述的出油管上安裝有手動泵和單向閥。
[0013]采用上述方案后，本實用新型具有以下諸多優(yōu)點:
[0014]本實用新型才用液壓的形式給滑動塊、工作臺立柱提供升降的動力，油路上通過壓力傳感器來檢測液壓的壓力，從而反應(yīng)出待切工件與切割鋼絲之間的壓力。時時檢測，可以及時動態(tài)調(diào)節(jié)，以確保鋼絲切割受力的均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型較佳實施例的機械結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是本實用新型較佳實施例的原理簡化示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合本實用新型的方法與具體實施例結(jié)合，做進(jìn)一步的描述。
[0018]一種多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)，主要包括的部件有液壓伺服工作站1、液壓油缸2、進(jìn)油管3、出油管4、滑動塊5、工作臺立柱6、線性導(dǎo)軌副7、底座8。 [0019]液壓伺服工作站I通過進(jìn)油管3、出油管4與液壓油缸2連接，液壓油缸2的輸出安裝滑動塊5，滑動塊5位于線性導(dǎo)軌副7上移動，現(xiàn)行導(dǎo)軌副7安裝在底座8上。本實施例中液壓油缸2位于底部，液壓油缸2的伸縮實現(xiàn)滑動塊5的升降。在滑動塊5上安裝工作臺立柱6，工作臺立柱6上的工作臺61承載待切工件10。切割時，待切工件10位于繞在軸上的切割鋼絲9下方，切割鋼絲9來回移動，同時待切工件10緩慢上升，最終將待切工件10完成切片工序。 [0020]液壓伺服工作站I是本實用新型的核心部件之一，包括有油箱11、伺服電機12、液壓泵13。伺服電機12驅(qū)動液壓泵13工作，同時液壓泵13連接到油箱12，將油箱11中的油進(jìn)行輸送。輸送的管道主要通過進(jìn)油管3和出油管4。本實施例中在進(jìn)油管3和出油管4上安裝三位四通電磁閥21、22，同時在其中出油管4上安裝有壓力傳感器31和壓力顯示器32。當(dāng)工作時，壓力傳感器31時刻檢測油管內(nèi)的壓力，并在壓力顯示器32，壓力傳感器31檢測到的信號反饋至多線切割機本身的控制芯片上，然后通過控制芯片調(diào)節(jié)伺服電機12的工作頻率，使得液壓調(diào)整至合適狀態(tài)。
[0021]另外為了方便校正，在進(jìn)油管3上有安裝二位三通電磁閥23，同時為了防止斷電等緊急特殊情況的發(fā)生，在進(jìn)油管3安裝手動泄壓閥41，在出油管3上安裝手動泵42和單向閥43。同時在進(jìn)油管3上設(shè)置有回油過濾網(wǎng)14，使得回流的油經(jīng)過過濾在回至油箱11，防止雜質(zhì)進(jìn)入。
[0022]液壓泵13在交流伺服電動機11驅(qū)動下提供動力，通過三位四通電磁閥21、22控制液壓油缸2升降，壓力傳感器31反饋壓力信號能通過控制交流伺服電機12控制液壓泵13，給液壓油缸2恒定的壓力。二位三通閥23進(jìn)行工作臺的校驗工作，手動泵42和手動閥43處理停電等特殊情況。
[0023]本實用新型工作過程分三步:校正——工作——返回，見表1。
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)，其特征在于:包括液壓伺服工作站、液壓油缸、進(jìn)油管、出油管、滑動塊、工作臺立柱；液壓伺服工作站通過進(jìn)油管、出油管與液壓油缸連接，液壓油缸的輸出端連接滑動塊，滑動塊通過工作臺立柱上的工作臺承載待切割工件隨著液壓油缸伸縮而升降；所述的進(jìn)油管或者出油管上安裝有壓力傳感器和壓力顯示器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)，其特征在于:所述的滑動塊安裝在線性導(dǎo)軌副上移動。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓伺服工作站包括伺服電機、液壓泵、油箱，伺服電機驅(qū)動連接油箱的液壓泵，液壓泵通過所述的進(jìn)油管、出油管與液壓油缸連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)油管和出油管上安裝有三位四通電磁閥。
5.如權(quán)利要求3所述的一種多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)，其特征在于:所述的液壓油缸通過二位三通電磁閥連接至油箱。
6.如權(quán)利要求3所述的一種多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)，其特征在于:所述的液壓油缸通過手動液壓閥與油箱連接。
7.如權(quán)利要求3所述的一種多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)油管上安裝有回油過濾網(wǎng)。
8.如權(quán)利要求3所述的一種多線切割機液壓伺服工作臺系統(tǒng)，其特征在于:所述的出油管上安裝有手動泵和單向閥。
【文檔編號】F15B11/04GK203476859SQ201320299193
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月28日
【發(fā)明者】李招海, 李志高, 彭建, 王金才 申請人:浙江大成電氣有限公司