油過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種油過濾系統(tǒng)，包括：第一輸油管和第二輸油管；過濾箱和箱蓋，所述過濾箱內部上層為過濾層，下層為重力沉降分離層；垂直設置于所述過濾層、并與所述重力沉降分離層連通的第一濾芯和第二濾芯；傾斜設置于重力沉降分離層底部的隔板；所述第一濾芯和第二濾芯分別與所述第一輸油管和第二輸油管連接，所述重力沉降分離層設有排油口和排水口。本實用新型的油過濾系統(tǒng)設有可獨立工作的兩個濾芯，在更換濾芯的過程中，還可進行油循環(huán)，不影響液壓設備的使用；本實用新型的油過濾系統(tǒng)包括過濾層和重力沉降分離層，可同時去除固體雜質和水分。
【專利說明】油過濾系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及過濾裝置【技術領域】，具體涉及一種油過濾系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在液壓設備的使用過程中，大量雜質及水分混入油循環(huán)系統(tǒng)，降低油的清潔度，導致油循環(huán)效果差，影響設備的運轉。所以一般使用配有濾芯的油過濾系統(tǒng)用來清潔循環(huán)油，濾芯通常需要定期更換，在更換濾芯的過程中，需停止過濾系統(tǒng)的運行并拆開過濾系統(tǒng)，在這段時間內不能進行油循環(huán)，對液壓設備的使用帶來不便。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種油過濾系統(tǒng)，在更換濾芯的過程中無需停止油循環(huán),并能同時去除油中的固體雜質和水分。
[0004]本實用新型的目的可通過以下的技術措施來實現(xiàn):
[0005]一種油過濾系統(tǒng)，該油過濾系統(tǒng)包括:
[0006]第一輸油管和第二輸油管；
[0007]過濾箱和箱蓋，所述過濾箱內部上層為過濾層，所述過濾箱內部下層為重力沉降分離層；
[0008]垂直設置于所述過濾層、并與所述重力沉降分離層連通的第一濾芯和第二濾芯；
[0009]傾斜設置于重力沉降分離層底部的隔板；
[0010]所述第一濾芯和第二濾芯分別與所述第一輸油管和第二輸油管連接，所述重力沉降分離層設有排油口和排水口，所述排油口在垂直方向上位于所述排水口的上方。
[0011]優(yōu)選地，所述第一濾芯或第二濾芯包括過濾管和設置于過濾管兩端的端蓋，所述過濾管內設有由過濾單元螺旋盤繞形成的網(wǎng)狀過濾層。
[0012]優(yōu)選地，所述過濾管兩端的端蓋內還設有磁鐵。
[0013]優(yōu)選地，所述第一濾芯或所述第二濾芯的數(shù)量為3，3個第一濾芯或3個第二濾芯平行排列并串聯(lián)。
[0014]優(yōu)選地，所述排油口上設有吸水層。
[0015]優(yōu)選地，所述排水口連接有放水閥，所述油過濾系統(tǒng)還包括排水裝置，所述排水裝置包括:
[0016]設于重力沉降分離層、用于檢測水液面高度的油水界面檢測器；
[0017]與油水界面檢測器連接、控制所述放水閥開或關的控制器。
[0018]優(yōu)選地，所述油水界面檢測器為垂直設置的電容傳感器，所述電容傳感器包括金屬電極和包裹金屬電極的絕緣層。
[0019]優(yōu)選地，所述控制器包括:
[0020]用于根據(jù)所述油水界面檢測器輸出的測量信息獲取水液面高度的獲取單元；
[0021]用于根據(jù)水液面高度確定是否需要放水或者確定是否需要結束放水的判斷單元;
[0022]用于在所述判斷單元確定需要放水時打開放水閥、在所述判斷單元確定需要結束放水時關閉放水閥的操作單元；
[0023]所述獲取單元分別與所述油水界面檢測器和所述判斷單元連接，所述操作單元分別與所述判斷單元和所述放水閥連接。
[0024]本實用新型的油過濾系統(tǒng)設有可獨立工作的兩個濾芯，在更換濾芯的過程中，還可進行油循環(huán)，不影響液壓設備的使用；本實用新型的油過濾系統(tǒng)包括過濾層和重力沉降分離層，可同時去除固體雜質和水分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型實施例1的油過濾系統(tǒng)的結構示意圖；[0026]圖2是本實用新型實施例1的油過濾系統(tǒng)中第一濾芯或第二濾芯的結構示意圖；
[0027]圖3是本實用新型實施例2的油過濾系統(tǒng)的結構示意圖；
[0028]圖4是本實用新型實施例3的油過濾系統(tǒng)的結構示意圖；
[0029]圖5是本實用新型實施例3的油過濾系統(tǒng)中排水裝置的結構框圖。
[0030]圖標說明:
[0031]11第一輸油管，12第二輸油管，
[0032]2過濾箱，2a過濾層，
[0033]2b重力沉降分離層，2c箱蓋，
[0034]2d中間板，31第一濾芯，
[0035]32第二濾芯，3101過濾管，
[0036]3102 端蓋，3103 過濾層，
[0037]3104 磁鐵，4 隔板，
[0038]5排油口，51吸水層，
[0039]6排水口，61放水閥，
[0040]71油水界面檢測器，72控制器，
[0041]7201獲取單元，7202判斷單元，
[0042]7203操作單元。
【具體實施方式】
[0043]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0044]本實用新型實施例提供了一種油過濾系統(tǒng)，該油過濾系統(tǒng)包括:
[0045]第一輸油管和第二輸油管；
[0046]過濾箱和箱蓋，所述過濾箱內部上層為過濾層，所述過濾箱內部下層為重力沉降分離層；
[0047]垂直設置于所述過濾層、并與所述重力沉降分離層連通的第一濾芯和第二濾芯；
[0048]傾斜設置于重力沉降分離層底部的隔板；[0049]所述第一濾芯和第二濾芯分別與所述第一輸油管和第二輸油管連接，所述重力沉降分離層設有排油口和排水口，所述排油口在垂直方向上位于所述排水口的上方。
[0050]本實用新型的油過濾系統(tǒng)設有可獨立工作的兩個濾芯，在更換濾芯的過程中，還可進行油循環(huán)，不影響液壓設備的使用；本實用新型的油過濾系統(tǒng)包括過濾層和重力沉降分離層，可同時去除固體雜質和水分。
[0051]實施例1:
[0052]本實用新型的實施例1提供了一種油過濾系統(tǒng)，用于液壓設備循環(huán)油的過濾，請參見圖1所示，該油過濾系統(tǒng)包括:第一輸油管11，第二輸油管12，過濾箱2和箱蓋2c，第一濾芯31，第二濾芯32，隔板4，排油口 5和排水口 6。
[0053]過濾箱2內部上層為過濾層2a，下層為重力沉降分離層2b，被中間板2d隔開；第一濾芯31和第二濾芯32垂直設置于過濾層2a，并與重力沉降分離層2b連通，中間板2d底部設有固定孔(圖未示)，第一濾芯31和第二濾芯32的下端通過墊圈(圖未示)固定設于中間板2d的固定孔(圖未不)中。第一濾芯31和第二濾芯32的上端分別與第一輸油管11和第二輸油管12連接。第一濾芯31和第二濾芯32彼此獨立，可單獨進行過濾。
[0054]請一并參閱圖2，在本實施例中，第一濾芯31是圓筒形狀，第一濾芯31包括過濾管3101和端蓋3102，過濾層3103設于過濾管3101內，過濾層3101呈網(wǎng)狀、由過濾單元螺旋盤繞形成。第二濾芯32與第一濾芯31具有相同的結構,在此不 贅述。第一濾芯31或第二濾芯32可吸收循環(huán)油中的固體雜質，如游離碳、金屬微粒等。
[0055]隨著時間的推移，第一濾芯31或第二濾芯32收集的游離碳和金屬微?？赡芏氯^濾單元的過濾孔、降低過濾單元的吸收能力。為了減少這種情況，增加濾芯的使用壽命，本實用新型在第一濾芯31或第二濾芯32的端蓋3102內設有磁鐵3104，磁鐵3104呈環(huán)狀，安裝在過濾層3103外側端部，固定于端蓋3102上。
[0056]上述磁鐵3104按照其使用目的，可使用電磁鐵或永久磁鐵。因此，第一濾芯31或第二濾芯32收集的游離碳和金屬微粒被磁鐵3104所吸引，通過上述作用，第一濾芯31或第二濾芯32具有一定自動凈化的功能，其使用壽命延長，更換周期縮短。
[0057]請再次參閱圖1所示，過濾箱2內部下層為重力沉降分離層2b，隔板4傾斜設置于重力沉降分離層2b底部，重力沉降分離層2b還設有排油口 5和排水口 6，排油口 5在垂直方向上位于排水口 6的上方，由于油水比重的差異，進入重力沉降分離層2b內后，循環(huán)油中的水分沉降在重力沉降分離層2b底部，產生油水分層，油和水分別從位于上方的排油口5和位于下方的排水口 6排出，進一步地，傾斜設置的隔板4有助于水分的排出，更進一步地，在排油口 5上設有吸水層51，吸收油中沒有及時沉降的微量水分和有機酸，排水口 6連接有放水閥61，在沉降的水分達到一定量時，打開放水閥61，排出水。
[0058]本實施例的油過濾系統(tǒng)，可同時過濾循環(huán)油中的游離碳、金屬微粒等固體微粒，還可以去除循環(huán)油中的水分，并且第一濾芯、第二濾芯是獨立的，可同時使用也可單獨使用，在需要更換濾芯時，油過濾系統(tǒng)還可正常工作，不會影響液壓設備的運行。
[0059]實施例2:
[0060]本實用新型的實施例2提供了一種油過濾系統(tǒng)，本實施例與實施例1相同的部分此處不再贅述，只描述不同的部分。本實施例與實施例1的區(qū)別在于第一濾芯31或第二濾芯32的數(shù)量均為3，3個第一濾芯31或3個第二濾芯32平行排列并串聯(lián)，如圖3所示。采用多個濾芯串聯(lián)的方式可以增加過濾效果，游離碳和金屬微粒去除更徹底。
[0061]實施例3:
[0062]本實用新型的實施例3提供了一種油過濾系統(tǒng)，本實施例與實施例1相同的部分此處不再贅述，只描述不同的部分。請參閱圖4所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于本實施例的油過濾系統(tǒng)進一步包括排水裝置。
[0063]該排水裝置包括油水界面檢測器71和控制器72。油水界面檢測器71設于重力沉降分離層2b，用于檢測水液面高度；控制器72分別與油水界面檢測器71、放水閥61連接，控制放水閥61打開或關閉。
[0064]在本實施例中，油水界面檢測器71為垂直設置的電容傳感器，該電容傳感器包括金屬電極和包裹金屬電極的絕緣層，其工作原理如下:
[0065]金屬電極的直徑為D，在水中的部分的長度為h;絕緣層的厚度為d;介電常數(shù)為ε ;金屬電極與水之間的電容C= ε Dh / d0當金屬電極和絕緣層確定之后，e、D、d均為固定常數(shù)。因此，該電容傳感器的電容C與金屬電極在水中的部分的長度h呈線性正比關系，測出電容C的值即可求出h。
[0066]油水界面檢測器71除了可以是電容傳感器，還可采用其它的方式實現(xiàn)，如滑動電阻器。
[0067]請參閱圖5，在本實施例中，控制器72包括獲取單元7201、判斷單元7202、操作單元7203，獲取單元7201分別與油水界面檢測器71和判斷單元7202連接，操作單元7203分別與判斷單元7202和放水閥61連接。其中，獲取單元7201根據(jù)油水界面檢測器71輸出的測量信息獲取水液面高度；判斷單元7202根據(jù)水液面高度確定是否需要放水或者確定是否需要結束放水；操作單元7203在判斷單元7202確定需要放水時打開放水閥61、在判斷單元7202確定需要結束放水時關閉放水閥61。通過以上的實施方式的描述，本領域的技術人員可以清楚了解本實用新型中的排水裝置可全部通過硬件來實現(xiàn)。
[0068]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種油過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述油過濾系統(tǒng)包括: 第一輸油管和第二輸油管； 過濾箱和箱蓋，所述過濾箱內部上層為過濾層，所述過濾箱內部下層為重力沉降分離層； 垂直設置于所述過濾層、并與所述重力沉降分離層連通的第一濾芯和第二濾芯； 傾斜設置于重力沉降分離層底部的隔板； 所述第一濾芯和第二濾芯分別與所述第一輸油管和第二輸油管連接，所述重力沉降分離層設有排油口和排水口，所述排油口在垂直方向上位于所述排水口的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的油過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述第一濾芯或第二濾芯包括過濾管和設置于過濾管兩端的端蓋，所述過濾管內設有由過濾單元螺旋盤繞形成的網(wǎng)狀過濾層。
3.根據(jù)權利要求2所述的油過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾管兩端的端蓋內還設有磁鐵。
4.根據(jù)權利要求2所述的油過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述第一濾芯或所述第二濾芯的數(shù)量為3，3個第一濾芯或3個第二濾芯平行排列并串聯(lián)。
5.根據(jù)權利要求1所述的油過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述排油口上設有吸水層。
6.根據(jù)權利要求1所述的油過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述排水口連接有放水閥，所述油過濾系統(tǒng)還包括排水裝置，所述排水裝置包括: 設于重力沉降分離層、用于檢測水液面高度的油水界面檢測器； 與油水界面檢測器連接、控制所述放水閥開或關的控制器。
7.根據(jù)權利要求6所述的油過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述油水界面檢測器為垂直設置的電容傳感器，所述電容傳感器包括金屬電極和包裹金屬電極的絕緣層。
8.根據(jù)權利要求6所述的油過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器包括: 用于根據(jù)所述油水界面檢測器輸出的測量信息獲取水液面高度的獲取單元； 用于根據(jù)水液面高度確定是否需要放水或者確定是否需要結束放水的判斷單元； 用于在所述判斷單元確定需要放水時打開放水閥、在所述判斷單元確定需要結束放水時關閉放水閥的操作單元； 所述獲取單元分別與所述油水界面檢測器和所述判斷單元連接，所述操作單元分別與所述判斷單元和所述放水閥連接。
【文檔編號】F15B21/04GK203374562SQ201320396458
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權日:2013年7月4日
【發(fā)明者】王成杰, 熊國慶, 胡鍇, 呂羽 申請人:鄂州飛亞利廢有限責任公司