液壓自動換向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種液壓自動換向裝置，包括換向閥和油缸；所述換向閥設(shè)有第一油口和第二油口；所述油缸具有一腔體，腔體內(nèi)置有一活塞桿，所述活塞桿的兩端均伸出于油缸外，活塞桿上還固定有一活塞，活塞的外邊緣與腔體的內(nèi)壁抵接；油缸設(shè)有第一開口部以及第二開口部，第一開口部與第二開口部分別位于活塞兩端，第一開口部與第一油口連通，第二開口部與第二油口連通；所述第一開口部和第二開口部之間分別設(shè)置一第一液壓測試部和一第二液壓測試部。本實(shí)用新型的液壓自動換向裝置取消了電磁閥結(jié)構(gòu)，而通過液壓控制換向，降低了維護(hù)成本、延長了工作壽命。
【專利說明】液壓自動換向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及自動換向閥，具體涉及液壓控制的自動換向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上主流的液壓換向技術(shù)為電磁換向和電液換向，而電液換向閥主要是由電磁換向閥和液動換向閥組成，電磁換向閥起先導(dǎo)閥作用，而液動換向閥起主閥作用。
[0003]所以以上換向技術(shù)，基本都是基于電磁換向技術(shù)。電磁閥是由電磁線圈和磁芯組成，當(dāng)線圈通電或斷電時(shí)，磁芯的運(yùn)轉(zhuǎn)將導(dǎo)致流體通過閥體或被切斷，以達(dá)到改變流體方向的目的。電磁閥的電磁部件由固定鐵芯、動鐵芯、線圈等部件組成。
[0004]電磁閥常見的故障有:
[0005]1、電磁閥接線頭松動或線頭脫落，電磁閥不得電，可緊固線頭。
[0006]2、由于進(jìn)水等原因電磁閥線圈燒壞；彈簧過硬，反作用力過大，線圈匝數(shù)太少，吸力不夠也可使得線圈燒毀。
[0007]3、電磁閥卡住:電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很小(小于0.008mm), 一般都是單件裝配，當(dāng)有機(jī)械雜質(zhì)帶入或潤滑油太少時(shí)，很容易卡住。
[0008]4、漏氣:漏氣會造成空氣壓力不足，使得強(qiáng)制閥的啟閉困難，原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個(gè)空腔竄氣。
[0009]由于電磁換向的技術(shù)原因，造成此項(xiàng)技術(shù)使用環(huán)境要求很高，設(shè)備維護(hù)成本較高，而且電磁閥也需要經(jīng)常更換，不能長期持久的工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不同于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的、維護(hù)成本低、工作壽命長的換向往復(fù)裝置。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，液壓自動換向裝置，包括換向閥和油缸；所述換向閥設(shè)有第一油口和第二油口 ；所述油缸具有一腔體，腔體內(nèi)置有一活塞桿，所述活塞桿的兩端均伸出于油缸外，活塞桿上還固定有一活塞，活塞的外邊緣與腔體的內(nèi)壁抵接；油缸設(shè)有第一開口部以及第二開口部，第一開口部與第二開口部分別位于活塞兩端，第一開口部與第一油口連通，第二開口部與第二油口連通；所述第一開口部和第二開口部之間分別設(shè)置一第一液壓測試部和一第二液壓測試部；所述換向閥用于根據(jù)第一液壓測試部與第二液壓測試部之間的液壓差，將液體由第一油口輸送至第一開口部并從第二開口部回收液體至第二油口，或?qū)⒁后w由第二油口輸送至第二開口部并從第一開口部回收液體至第一油口。
[0012]進(jìn)一步地，所述換向閥設(shè)有第一信號孔和第二信號孔，第一信號孔與所述第一液壓測試部連通，第二信號孔與所述第二液壓測試部連通。
[0013]進(jìn)一步地，所述活塞的外邊緣設(shè)有密封圈。
[0014]進(jìn)一步地，所述換向閥還設(shè)有進(jìn)油口和排油口 ；所述進(jìn)油口和排油口均與液壓源連通。
[0015]進(jìn)一步地，所述進(jìn)油口和排油口通過油閥與液壓源連通。
[0016]進(jìn)一步地，所述油閥還設(shè)有液壓計(jì)。
[0017]本實(shí)用新型的液壓自動換向裝置取消了電磁閥結(jié)構(gòu)，而通過液壓控制換向，降低了維護(hù)成本、延長了工作壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型液壓自動換向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型液壓自動換向裝置的油缸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]1、換向閥；11、第一油口 ；12、第二油口 ；13、第一信號孔；14、第二信號孔；2、油缸；21、第一液壓測試部；22、第二液壓測試部；23、活塞；24、活塞桿；25、腔體；31、第一開口部；32、第二開口部。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0022]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的液壓自動換向裝置，包括換向閥I和油缸2;所述換向閥I設(shè)有第一油口 11和第二油口 12 ;所述油缸2具有一腔體25，腔體25內(nèi)置有一活塞桿24，所述活塞桿24的兩端均伸出于油缸2外，活塞桿24上還固定有一活塞23，活塞23的外邊緣與腔體25的內(nèi)壁抵接；所述活塞23的外邊緣設(shè)有密封圈，保證腔體25內(nèi)的液體不會從活塞23與腔體25內(nèi)壁之間的縫隙滲漏，保證活塞23正常工作。油缸2設(shè)有第一開口部31以及第二開口部32，第一開口部31與第二開口部32分別位于活塞23兩端，第一開口部31與第一油口 11連通，第二開口部32與第二油口 12連通；所述第一開口部31和第二開口部32之間分別設(shè)置一第一液壓測試部21和一第二液壓測試部22 ;所述換向閥I用于根據(jù)第一液壓測試部21與第二液壓測試部22之間的液壓差，將液體由第一油口 11輸送至第一開口部31并從第二開口部32回收液體至第二油口 12，或?qū)⒁后w由第二油口 12輸送至第二開口部32并從第一開口部31回收液體至第一油口 11。其中，所述換向閥I設(shè)有第一信號孔13和第二信號孔14，第一信號孔13與所述第一液壓測試部21連通，第二信號孔14與所述第二液壓測試部22連通。所述換向閥I還設(shè)有進(jìn)油口和排油口 ；所述進(jìn)油口和排油口均與液壓源連通。進(jìn)油口和排油口通過油閥與液壓源連通。油閥還設(shè)有液壓計(jì)。換向閥I通過所述第一信號孔13和第二信號孔14取出第一液壓測試部21和第二液壓測試部22的液壓，由于第一信號孔13與第二信號孔14之間存在液壓差使得換向閥I的閥芯移動從而達(dá)到在由第一油口 11輸出液體或由第二油口 12輸出液體的兩種狀態(tài)之間自由切換，使油缸2的活塞桿24自動作往復(fù)運(yùn)動。
[0023]工作過程:開始工作前，油缸2和換向閥I處于任意初始狀態(tài)。當(dāng)打開液壓源后壓力液體由液壓源通過換向閥I流向油缸2 ;而初始狀態(tài)下?lián)Q向閥I會由其中一個(gè)油口(例如第一油口 11)向油缸2輸送液體，油缸2中活塞23靠近第一油口 11的一側(cè)形成高壓，另一側(cè)為低壓，推動活塞23運(yùn)動，直到油缸2的第一液壓測試部21與第二液壓測試部22連通，即第一液壓測試部21與第二液壓測試部22之間不存在壓力差時(shí)，換向閥I改變狀態(tài)，使工作狀態(tài)由從第一油口 11輸出液體轉(zhuǎn)變?yōu)橛傻诙涂?12輸出液體，活塞23原本低壓的一側(cè)變成高壓，從而反向運(yùn)動。上述過程自動重復(fù)轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)自動往復(fù)工作。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.液壓自動換向裝置，其特征在于:包括換向閥和油缸；所述換向閥設(shè)有第一油口和第二油口 ；所述油缸具有一腔體，腔體內(nèi)置有一活塞桿，所述活塞桿的兩端均伸出于油缸夕卜，活塞桿上還固定有一活塞，活塞的外邊緣與腔體的內(nèi)壁抵接；油缸設(shè)有第一開口部以及第二開口部，第一開口部與第二開口部分別位于活塞兩端，第一開口部與第一油口連通，第二開口部與第二油口連通；所述第一開口部和第二開口部之間分別設(shè)置一第一液壓測試部和一第二液壓測試部；所述換向閥用于根據(jù)第一液壓測試部與第二液壓測試部之間的液壓差，將液體由第一油口輸送至第一開口部并從第二開口部回收液體至第二油口，或?qū)⒁后w由第二油口輸送至第二開口部并從第一開口部回收液體至第一油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓自動換向裝置，其特征在于:所述換向閥設(shè)有第一信號孔和第二信號孔，第一信號孔與所述第一液壓測試部連通，第二信號孔與所述第二液壓測試部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓自動換向裝置，其特征在于:所述活塞的外邊緣設(shè)有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓自動換向裝置，其特征在于:所述換向閥還設(shè)有進(jìn)油口和排油口 ；所述進(jìn)油口和排油口均與液壓源連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓自動換向裝置，其特征在于:所述進(jìn)油口和排油口通過油閥與液壓源連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓自動換向裝置，其特征在于:所述油閥還設(shè)有液壓計(jì)。
【文檔編號】F15B13/02GK203532377SQ201320546276
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】朱文光 申請人:天津煊塬科技有限公司