水脹機液壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可以通過外界數(shù)字化的方式準(zhǔn)確控制液壓系統(tǒng)中液壓油的速度和壓力的水脹機液壓裝置。該水脹機液壓裝置包括主缸、增壓缸和用于給模具注水的水缸及其水泵，所述增壓缸的活塞連接于水缸的活塞，所述主缸、增壓缸均與油泵連通，所述水脹機液壓裝置還包括一可數(shù)字化輸入指令的外置電器元件，所述主缸、增壓缸與油泵連接的油路上設(shè)置有一比流比壓閥，該比流比壓閥具有一接收所述外置電器元件產(chǎn)生的控制信號的信號輸入端。
【專利說明】水脹機液壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種水脹機液壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前水脹機都是通過液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的控制以完成各種工藝循環(huán)動作。其工作原理是通過專用液壓油作為工作介質(zhì)，通過油泵作為動力源，靠油泵的作用力使液壓油通過液壓管路系統(tǒng)進入主油缸，利用液體的壓力推動活塞運動，再配合水缸的注水來完成各種工藝?，F(xiàn)有技術(shù)下的液壓管路系統(tǒng)，大多是靠普通電磁閥來控制液壓油的流量及方向，但是普通電磁閥的控制響應(yīng)速度慢，并且這種方式也不能控制液壓油的速度，所以傳統(tǒng)技術(shù)的方式難以準(zhǔn)確控制油路中液壓油的速度和壓力，容易造成主油缸的工作壓力達不到規(guī)定數(shù)值，而且壓力穩(wěn)定性差，最終導(dǎo)致工藝動作精度低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一致性及質(zhì)量難以滿足生產(chǎn)要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以通過外界數(shù)字化的方式準(zhǔn)確控制液壓系統(tǒng)中液壓油的速度和壓力的水脹機液壓裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:本實用新型涉及的水脹機液壓裝置包括主缸、增壓缸和用于給模具注水的水缸及其水泵，所述增壓缸的活塞連接于水缸的活塞，所述主缸、增壓缸均與油泵連通，所述水脹機液壓裝置還包括一可數(shù)字化輸入指令的外置電器元件，所述主缸、增壓缸與油泵連接的油路上設(shè)置有一比流比壓閥，該比流比壓閥具有一接收所述外置電器元件產(chǎn)生的控制信號的信號輸入端。
[0005]進一步，所述比流比壓閥與主缸之間設(shè)置有第一三位電磁換向閥，其中一個出口連通至主缸的下腔，另一個出口連通至主缸的上腔以及快速缸。
[0006]進一步，所述第一三位電磁換向閥連通至主缸的上腔的管路上設(shè)置有一電磁調(diào)速閥。
[0007]進一步，所述比流比壓閥與增壓缸之間設(shè)置有第二三位電磁換向閥，其兩個出口分別連通至增壓缸的左右腔。
[0008]進一步，所述水脹機液壓裝置還包括一退料缸，所述比流比壓閥與退料缸之間設(shè)置有第三三位電磁換向閥，其兩個出口分別連通至退料缸的左右腔。
[0009]進一步，所述油泵和水泵的輸入前端均設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0010]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型中的液壓裝置包括一可數(shù)字化輸入指令的外置電器元件，所述主缸、增壓缸與油泵連接的油路上設(shè)置有一比流比壓閥，該比流比壓閥具有一接收所述外置電器元件產(chǎn)生的控制信號的信號輸入端，該外置電器元件可以實時顯示液壓系統(tǒng)中液壓油的壓力和速度，并且可以數(shù)字定量輸入指令，外置電器元件產(chǎn)生的控制信號作用于比流比壓閥，根據(jù)工作需要實時調(diào)節(jié)油路管道中液壓油的壓力和速度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]主要部件標(biāo)示名稱如下:
[0013]I冷卻器，2、28過濾網(wǎng)，3液位計，4油泵，5、30電動機，6比流比壓閥，7、15、24、32壓力表，8空氣濾清器，9、IO、11三位電磁換向閥，12泄壓閥，13退料缸，14、20液控單向閥，15壓力表，16、23、33壓力繼電器、17支撐閥，18增壓缸，19,25兩位電磁換向閥，21電磁調(diào)速閥，22、34單向閥，26主缸，27充液閥，29水泵，31溢流閥，35水缸，36快速缸。
【具體實施方式】
[0014]下面就以具體實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)以及工作原理作進一步闡述:
[0015]如圖1所示，本實用新型涉及的水脹機液壓裝置，包括主缸26、增壓缸18和用于給模具注水的水缸35及其水泵29，所述增壓缸18的活塞連接于水缸35的活塞，所述主缸26、增壓缸18均與油泵4連通，在所述油泵4和水泵29的輸入前端均設(shè)有過濾網(wǎng)28、2。所述水脹機液壓裝置還包括一可數(shù)字化輸入指令的外置電器元件，所述主缸26、增壓缸18與油泵4連接的油路上設(shè)置有一比流比壓閥6，該比流比壓閥6具有一接收所述外置電器元件產(chǎn)生的控制信號的信號輸入端。所述比流比壓閥6與主缸26之間設(shè)置有第一三位電磁換向閥9，其中一個出口連通至主缸26的下腔，另一個出口連通至主缸26的上腔以及快速缸36，所述第一三位電磁換向閥9連通至主缸26的上腔的管路上設(shè)置有一電磁調(diào)速閥21。所述比流比壓閥6與增壓缸18之間設(shè)置有第二三位電磁換向閥10，其兩個出口分別連通至增壓缸18的左右腔。所述水脹機液壓裝置還包括一退料缸13，所述比流比壓閥6與退料缸13之間設(shè)置有第三三位電磁換向閥11，其兩個出口分別連通至退料缸13的左右腔。
[0016]上述的比流比壓閥6通過外置電器元件可以數(shù)字化控制系統(tǒng)中的流量和壓力，實現(xiàn)速度和壓力可控可調(diào)可見的目的，以解決水脹油壓機的壓制速度和壓力數(shù)字化控制的問題，其水脹機具體工作流程如下:
[0017]電動機帶動油泵4供油，油液經(jīng)比流比壓閥6控制流量和壓力，同時YA2得電，經(jīng)第一三位電磁換向閥9、液控單向閥20，注入快速缸36，同時打開充液閥27，主缸26快速下行；下行碰到轉(zhuǎn)慢開關(guān)后發(fā)訊給YA9，油液通過電磁調(diào)速閥21、單向閥22后同時注入主缸26的上腔，當(dāng)壓力上升到壓力繼電器開關(guān)23的所調(diào)整壓力值或碰到下行限位開關(guān)后，YA2失電，主缸26保壓。然后經(jīng)過水泵29向水缸35、模具補水(3-10秒不等)后，油液經(jīng)過比流比壓閥6，同時YA4得電，經(jīng)第二三位電磁換向閥10注入增壓缸18的左腔，使增壓缸18活塞向右推進，將水缸35內(nèi)的水增壓注入模具，溢流閥31起安全保護用。當(dāng)壓力增到壓力繼電器16所調(diào)整壓力值或碰到限位開關(guān)后YAlO得電，主缸26上腔壓力油經(jīng)電磁閥25泄壓。然后YA3得電，油液經(jīng)支撐閥17注入主缸26的下腔，同時液控單向閥20受壓打開充液閥27，主缸26實現(xiàn)快速回程。然后YA5得電油液注入增壓缸18的右腔，增壓缸18帶動水缸35活塞同時左移，到達左移限位時YA5失電，增壓缸18靜止。此時油液經(jīng)比流比壓閥6卸荷，通過冷卻器I流入油箱。隨后YA6得電，油液經(jīng)第三三位電磁換向閥11注入退料缸13，使退料缸13向右推，到達行程限位開關(guān)后靜止，發(fā)訊給YA7，油液經(jīng)第三三位電磁換向閥11注入退料缸13的右腔，使退料缸13活塞左移，到達左移限位開關(guān)后靜止，泄壓閥12是用作降低壓力。至此則完成整套循環(huán)動作。
【權(quán)利要求】
1.一種水脹機液壓裝置，包括主缸、增壓缸和用于給模具注水的水缸及其水泵，所述增壓缸的活塞連接于水缸的活塞，所述主缸、增壓缸均與油泵連通，其特征在于:所述水脹機液壓裝置還包括一可數(shù)字化輸入指令的外置電器元件，所述主缸、增壓缸與油泵連接的油路上設(shè)置有一比流比壓閥，該比流比壓閥具有一接收所述外置電器元件產(chǎn)生的控制信號的信號輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水脹機液壓裝置，其特征在于:所述比流比壓閥與主缸之間設(shè)置有第一三位電磁換向閥，其中一個出口連通至主缸的下腔，另一個出口連通至主缸的上腔以及快速缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水脹機液壓裝置，其特征在于:所述第一三位電磁換向閥連通至主缸的上腔的管路上設(shè)置有一電磁調(diào)速閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水脹機液壓裝置，其特征在于:所述比流比壓閥與增壓缸之間設(shè)置有第二三位電磁換向閥，其兩個出口分別連通至增壓缸的左右腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水脹機液壓裝置，其特征在于:所述水脹機液壓裝置還包括一退料缸，所述比流比壓閥與退料缸之間設(shè)置有第三三位電磁換向閥，其兩個出口分別連通至退料缸的左右腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項所述的水脹機液壓裝置，其特征在于:在所述油泵和水泵的輸入前端均設(shè)有過濾網(wǎng)。
【文檔編號】F15B13/02GK203532378SQ201320546687
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】周富強 申請人:廣東思豪液壓機械有限公司