注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫預(yù)熱模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫預(yù)熱模塊，包括油箱(1)、動(dòng)力源(2)和安全泄壓閥(3)，所述的動(dòng)力源(2)與油箱(1)相連通，所述的安全泄壓閥(3)與動(dòng)力源(2)串聯(lián)；所述的油溫預(yù)熱模塊還包括油溫預(yù)熱溢流閥(4)、系統(tǒng)溢流閥(5)和三通電磁閥(6)，所述的安全泄壓閥(3)經(jīng)三通電磁閥(6)分別與油溫預(yù)熱溢流閥(4)、系統(tǒng)溢流閥(5)連接。本產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了兩種模式的切換，便于油溫預(yù)熱的調(diào)節(jié)，且能夠精確調(diào)節(jié)油溫，油溫預(yù)熱效率高，節(jié)省了調(diào)節(jié)時(shí)間。
【專利說明】注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫預(yù)熱模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地講是一種注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫預(yù) 熱模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在液壓設(shè)備中，液壓系統(tǒng)的性能會(huì)影響液壓設(shè)備的運(yùn)行，而液壓系統(tǒng)中 液壓油的溫度會(huì)影響其性能，即液壓油在某一溫度值能發(fā)揮其最佳的性能。在溫度較低的 地區(qū)，為使設(shè)備運(yùn)行時(shí)液壓油達(dá)到一個(gè)適宜的溫度，需要對(duì)液壓油進(jìn)行油溫預(yù)熱，在注塑機(jī) 中也如此。
[0003]在注塑機(jī)生產(chǎn)前，往往通過以下方式進(jìn)行液壓油預(yù)熱:在注塑機(jī)的控制器程序中 設(shè)定壓力流量輸出，再調(diào)節(jié)系統(tǒng)安全溢流閥的大小，啟動(dòng)動(dòng)力源一段時(shí)間來完成預(yù)熱，甚至 是直接在機(jī)器生產(chǎn)前運(yùn)行一段時(shí)間。
[0004]然而，上述現(xiàn)有技術(shù)存在一定的缺陷:1.系統(tǒng)安全溢流閥的調(diào)節(jié)與再調(diào)節(jié)耗時(shí)， 會(huì)降低機(jī)器的安全性能；2.完全靠人為的設(shè)定與調(diào)節(jié)，控制往往不夠精準(zhǔn)；3.需要多次改 變系統(tǒng)安全溢流閥的大小，預(yù)熱所需時(shí)間不確定，難以控制生產(chǎn)周期。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種調(diào)節(jié)方便、控制精確、省時(shí)的注塑機(jī)液 壓系統(tǒng)的油溫預(yù)熱模塊。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫預(yù)熱 模塊，包括油箱、動(dòng)力源和安全泄壓閥，所述的動(dòng)力源與油箱相連通，所述的安全泄壓閥與 動(dòng)力源串聯(lián)；所述的油溫預(yù)熱模塊還包括油溫預(yù)熱溢流閥、系統(tǒng)溢流閥和三通電磁閥，所述 的安全泄壓閥經(jīng)三通電磁閥分別與油溫預(yù)熱溢流閥、系統(tǒng)溢流閥連接。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):采用本實(shí)用新型，通 過控制器控制三通電磁閥選擇使用油溫預(yù)熱溢流閥和系統(tǒng)溢流閥，從而選擇使用油溫預(yù)熱 功能和安全泄壓功能，選用油溫預(yù)熱功能時(shí)，三通電磁閥吸合，系統(tǒng)設(shè)定一定的壓力流量輸 出，通過油溫預(yù)熱溢流閥的溢流將動(dòng)能轉(zhuǎn)換成熱能實(shí)現(xiàn)油溫預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間通過油溫預(yù)熱 溢流閥的手柄和系統(tǒng)給定壓力流量大小調(diào)定；本產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了兩種模式的切換，便于油溫預(yù) 熱的調(diào)節(jié)，且能夠精確調(diào)節(jié)油溫，油溫預(yù)熱效率高，節(jié)省了調(diào)節(jié)時(shí)間。
[0008]作為改進(jìn)，所述的油溫預(yù)熱模塊還包括壓力傳感器，所述的壓力傳感器用于檢測(cè) 動(dòng)力源與安全泄壓閥之間的液壓，并與動(dòng)力源電連接；這樣，通過壓力傳感器能夠快速感應(yīng) 液壓，并將液壓信息傳遞給動(dòng)力源，從而反饋調(diào)節(jié)動(dòng)力源的工作狀況。
[0009]作為改進(jìn)，所述的動(dòng)力源為伺服泵；采用伺服泵更加便于調(diào)節(jié)，同時(shí)能夠在壓力傳 感器的反饋下改善和調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本實(shí)用新型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫預(yù)熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]如圖所示1、油箱，2、動(dòng)力源，3、安全泄壓閥，4、油溫預(yù)熱溢流閥，5、系統(tǒng)溢流閥， 6、三通電磁閥，7、安全泄壓蓋板，8、壓力傳感器，9、四通電磁閥，10、工作油缸，11、吸油過濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫預(yù)熱模塊，包括油箱1、動(dòng)力源2 和安全泄壓閥3，所述的動(dòng)力源2與油箱I相連通，所述的安全泄壓閥3與動(dòng)力源2串聯(lián)； 所述的油溫預(yù)熱模塊還包括油溫預(yù)熱溢流閥4、系統(tǒng)溢流閥5和三通電磁閥6，所述的安全 泄壓閥3經(jīng)三通電磁閥6分別與油溫預(yù)熱溢流閥4、系統(tǒng)溢流閥5連接；所述的油溫預(yù)熱溢 流閥4和系統(tǒng)溢流閥5集成于安全泄壓蓋板7上。
[0014]所述的油溫預(yù)熱模塊還包括壓力傳感器8，所述的壓力傳感器8用于檢測(cè)動(dòng)力源2 與安全泄壓閥3之間的液壓，并與動(dòng)力源2電連接；所述的動(dòng)力源2為伺服泵。
[0015]所述的動(dòng)力源2還通過四通電磁閥9給工作油缸10供油；動(dòng)力源2通過吸油過濾 器11從油箱中吸油。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理如下:通過控制器控制三通電磁閥選擇使用油溫預(yù)熱溢流 閥和系統(tǒng)溢流閥，從而選擇使用油溫預(yù)熱功能和安全泄壓功能，選用油溫預(yù)熱功能時(shí)，三通 電磁閥吸合，系統(tǒng)設(shè)定一定的壓力流量輸出，通過油溫預(yù)熱溢流閥的溢流將動(dòng)能轉(zhuǎn)換成熱 能實(shí)現(xiàn)油溫預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間通過油溫預(yù)熱溢流閥的手柄和系統(tǒng)給定壓力流量大小調(diào)定；本 產(chǎn)品完全可以通過閉環(huán)控制來實(shí)施設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)，大大減低生產(chǎn)周期，增加設(shè)備安全 性。另外此模塊可根據(jù)用戶的要求靈活添加，豐富機(jī)器的配置選項(xiàng)，提高設(shè)備的銷售優(yōu)勢(shì)。
[0017]以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限 制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化?？傊苍诒緦?shí)用新型獨(dú) 立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫預(yù)熱模塊，包括油箱(I)、動(dòng)力源(2)和安全泄壓閥(3)， 所述的動(dòng)力源(2)與油箱(I)相連通，所述的安全泄壓閥(3)與動(dòng)力源(2)串聯(lián)；其特征在 于:所述的油溫預(yù)熱模塊還包括油溫預(yù)熱溢流閥(4)、系統(tǒng)溢流閥(5)和三通電磁閥(6)，所 述的安全泄壓閥(3)經(jīng)三通電磁閥(6)分別與油溫預(yù)熱溢流閥(4)、系統(tǒng)溢流閥(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫預(yù)熱模塊，其特征在于:所述的油溫 預(yù)熱模塊還包括壓力傳感器(8)，所述的壓力傳感器(8)用于檢測(cè)動(dòng)力源(2)與安全泄壓閥(3)之間的液壓，并與動(dòng)力源⑵電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫預(yù)熱模塊，其特征在于:所述的 動(dòng)力源(2)為伺服泵。
【文檔編號(hào)】F15B21/04GK203453200SQ201320590873
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】陳雄雄, 李斌斌 申請(qǐng)人:泰瑞機(jī)器股份有限公司