軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)，包括底座、液壓缸以及液壓泵，還包括滑動安裝在導向塊上的直桿、傳送帶和單向節(jié)流閥；底座一端上側(cè)固定安裝有V形墊塊，底座另一端上側(cè)固定安裝有液壓缸，液壓缸活塞桿與直桿一端固定連接，直桿另一端固定安裝有與V形墊塊配合使用用于壓緊待加工工件的壓緊頭，底座上側(cè)設(shè)置有傳送帶，液壓缸無桿腔與換向閥第二工作端口連通，液壓缸有桿腔與換向閥第三工作端口連通，換向閥第一工作端口與液壓泵出油口連通。本實用新型具有以下特點：設(shè)計合理，自動化程度高，操作簡單方便，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，智能化程度高，使用壽命長，適用范圍廣，便于推廣使用。
【專利說明】軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于軸類工件機械加工的自動化生產(chǎn)線及其液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在軸類工件的機械加工過程中，由于軸類工件外輪廓具有一定的弧度，最常用的裝夾工具是二爪卡盤。二爪卡盤是由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)組成。二爪卡盤上三個卡爪導向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當用扳手通過四方孔轉(zhuǎn)動小傘齒輪時，碟形齒輪轉(zhuǎn)動，背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件，但是三爪卡盤使用久了，卡盤就會出現(xiàn)磨損，三爪也會呈現(xiàn)喇叭口狀，使三爪偏離卡盤中心，另外操作者在使用三爪卡盤時，必須采用手工進行夾緊工件，無法自動完成，操作者勞動強度大，自動化程度低，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)，其設(shè)計合理，自動化程度高，操作簡單方便，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，智能化程度高，使用壽命長，適用范圍廣，便于推廣使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)，包括底座、用于驅(qū)動壓緊頭壓緊待加工工件的液壓缸以及為所述液壓缸提供高壓液壓油的液壓泵，其特征在于:還包括滑動安裝在導向塊上的直桿、用于自動傳送待加工工件的傳送帶以及設(shè)置在所述液壓缸的有桿腔與換向閥第三工作端口之間管路上的單向節(jié)流閥；所述底座一端上側(cè)固定安裝有V形墊塊，所述底座另一端上側(cè)固定安裝有所述液壓缸，所述液壓缸活塞桿與所述直桿一端固定連接，所述直桿另一端固定安裝有與所述V形墊塊配合使用用于壓緊所述待加工工件的壓緊頭，所述底座上側(cè)位于所述V形墊塊與所述壓緊頭之間設(shè)置有傳送帶，所述液壓缸無桿腔與所述換向閥第二工作端口連通，所述液壓缸有桿腔與所述換向閥第三工作端口連通，所述換向閥第一工作端口與所述液壓泵出油口連通，所述換向閥第四工作端口與油箱連通。
[0005]上述的軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓缸出油口設(shè)置有溢流閥，所述液壓缸出油口與所述換向閥第一工作端口之間的管道上依次設(shè)置有單向閥和蓄能器。
[0006]上述的軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述底座一端通過立板固定安裝有V形墊塊，所述底座另一端通過所述U形固定架固定安裝有所述液壓缸，所述液壓缸活塞桿與所述直桿通過連接頭固定連接。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0008](I)該軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)設(shè)計非常合理，自動傳送帶與液壓缸配合使用，可以根據(jù)每個工件的加工時間控制傳動速度和夾緊時間，自動化程度很高。[0009](2)該軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)使用操作簡單方便，操作人員只需將待加工工件放入傳送帶上的安裝位內(nèi)，該生產(chǎn)線即可自動完成傳輸和夾緊操作，工人勞動強度低，生產(chǎn)效率大大提高高。
[0010](3)該軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)的智能化程度很高，根據(jù)生產(chǎn)線運行特定設(shè)定的自動控制程序，可精確控制傳送帶的傳輸速度以及液壓缸的夾緊時間，智能
化程度高。
[0011](4)該軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)在使用過程中不存在剛性沖擊，使用壽命長，適用范圍廣，便于推廣使用。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的液控原理示意圖。
[0015]附圖標記說明:
[0016]I一底座；2—立板；3—V形墊塊；
[0017]4一壓緊頭； 5—導向塊；6—直桿；
[0018]7—連接頭； 8—液壓缸；9—U形固定架；
[0019]10一傳送帶； 11一待加工工件；12—單向節(jié)流閥；
[0020]13一溢流閥； 14一油箱；15—液壓泵；
[0021]16—單向閥； 17—蓄能器；18—換向閥。
【具體實施方式】
[0022]如圖1和圖2所示的一種軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)，包括底座1、用于驅(qū)動壓緊頭4壓緊待加工工件11的液壓缸8以及為所述液壓缸8提供高壓液壓油的液壓泵15，還包括滑動安裝在導向塊5上的直桿6、用于自動傳送待加工工件11的傳送帶10以及設(shè)置在所述液壓缸8的有桿腔與換向閥18的C 口之間管路上的單向節(jié)流閥12 ;所述底座I 一端上側(cè)固定安裝有V形墊塊3，所述底座I另一端上側(cè)固定安裝有所述液壓缸8，所述液壓缸8活塞桿與所述直桿6 —端固定連接，所述直桿6另一端固定安裝有與所述V形墊塊3配合使用用于壓緊所述待加工工件11的壓緊頭4，所述底座I上側(cè)位于所述V形墊塊3與所述壓緊頭4之間設(shè)置有傳送帶10，所述液壓缸8無桿腔與所述換向閥18的B 口連通，所述液壓缸8有桿腔與所述換向閥18的C 口連通，所述換向閥18的A 口與所述液壓泵15出油口連通，所述換向閥18的D 口與油箱14連通。
[0023]本實施例中，所述液壓缸8出油口設(shè)置有溢流閥13，所述液壓缸8出油口與所述換向閥18的A 口之間的管道上依次設(shè)置有單向閥16和蓄能器17。
[0024]本實施例中,所述底座I 一端通過立板2固定安裝有V形墊塊3,所述底座I另一端通過所述U形固定架9固定安裝有所述液壓缸8，所述液壓缸8活塞桿與所述直桿6通過連接頭7固定連接。
[0025]本實用新型軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)的工作過程是:首先將該軸類工件加工自動化生產(chǎn)線固定在工作位置，將待加工工件11放在傳送帶10的安裝位上。當前一個待加工工件11加工完成后，換向閥18右位接入系統(tǒng)，高壓液壓油進入液壓缸8有桿腔，液壓缸8的活塞桿通過直桿6帶動壓緊頭4松開，傳送帶10在帶動加工完成的工件離開加工位置的同時，帶動下一個待加工工件11進入加工位置。隨后，換向閥18左位接入系統(tǒng)，高壓液壓油進入液壓缸8無桿腔，液壓缸8的活塞桿通過直桿6帶動壓緊頭4與V形墊塊3配合夾緊待加工工件11。夾緊后，換向閥18中位接入系統(tǒng)，液壓缸8的活塞桿保持不動，直至待加工工件11被加工完成。自動控制程序可根據(jù)工件的加工時間控制傳送帶10的傳送速度和液壓缸8的壓緊時間。
[0026]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)，包括底座(I)、用于驅(qū)動壓緊頭(4)壓緊待加工工件(11)的液壓缸(8)以及為所述液壓缸(8)提供高壓液壓油的液壓泵(15)，其特征在于:還包括滑動安裝在導向塊(5)上的直桿(6)、用于自動傳送待加工工件(11)的傳送帶(10)以及設(shè)置在所述液壓缸(8)的有桿腔與換向閥(18)第三工作端口之間管路上的單向節(jié)流閥(12);所述底座(I) 一端上側(cè)固定安裝有V形墊塊(3)，所述底座(I)另一端上側(cè)固定安裝有所述液壓缸(8)，所述液壓缸(8)活塞桿與所述直桿(6)—端固定連接，所述直桿(6 )另一端固定安裝有與所述V形墊塊(3 )配合使用用于壓緊所述待加工工件(11)的壓緊頭(4)，所述底座(I)上側(cè)位于所述V形墊塊(3)與所述壓緊頭(4)之間設(shè)置有傳送帶(10)，所述液壓缸(8)無桿腔與所述換向閥(18)第二工作端口連通，所述液壓缸(8)有桿腔與所述換向閥(18)第三工作端口連通，所述換向閥(18)第一工作端口與所述液壓泵(15)出油口連通，所述換向閥(18)第四工作端口與油箱(14)連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓缸(8)出油口設(shè)置有溢流閥(13)，所述液壓缸(8)出油口與所述換向閥(18)第一工作端口之間的管道上依次設(shè)置有單向閥(16)和蓄能器(17)。
3.按照權(quán)利要求1所述的軸類工件加工自動化生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述底座(I) 一端通過立板(2)固定安裝有V形墊塊(3),所述底座(I)另一端通過U形固定架(9)固定安裝有所述液壓缸(8)，所述液壓缸(8)活塞桿與所述直桿(6)通過連接頭(7)固定連接。
【文檔編號】F15B13/04GK203679875SQ201320599624
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】侯鵬 申請人:西安眾智惠澤光電科技有限公司