具有排氣功能的測壓接頭以及液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有排氣功能的測壓接頭以及液壓系統(tǒng)，涉及工程機械【技術領域】。解決了現(xiàn)有技術存在操作麻煩的技術問題。該具有排氣功能的測壓接頭包括滑芯腔體、接頭體、滑芯以及彈性體，接頭體呈筒狀，且接頭體套設在滑芯腔體之外并與滑芯腔體可拆卸固定連接；滑芯腔體內設置有滑動通道，滑芯與滑動通道的內壁兩者之間為允許氣通過的液密封連接；滑芯能在進入滑動通道背離安裝通孔的部分的油液的壓力下滑動至將彈性體壓縮、將安裝通孔遮擋并形成液密封或氣密封連接的位置。該液壓系統(tǒng)，包括本實用新型提供的具有排氣功能的測壓接頭以及設置有油液通孔的安裝座體。本實用新型用于改善排氣操作的便利性。
【專利說明】具有排氣功能的測壓接頭以及液壓系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械【技術領域】，具體涉及一種具有排氣功能的測壓接頭以及設置該具有排氣功能的測壓接頭的液壓系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]液壓系統(tǒng)在使用前，元件及管路內部充滿空氣。在調試過程中，需要進行相關的排氣操作，或者使執(zhí)行機構反復運動，把空氣從系統(tǒng)中排出。
[0003]測壓接頭是一種用于液壓系統(tǒng)的壓力檢測、潤滑、排氣或油液取樣的接頭。目前的測壓接頭大多沒有放氣功能，有放氣功能的測壓接頭也存在排氣操作不方便的缺點，使得液壓系統(tǒng)內部存有一定的空氣。
[0004]液壓系統(tǒng)中的空氣主要有以下危害:
[0005]1.由于空氣的混入造成控制的不靈敏，在測壓點的測量數據不準確，影響后續(xù)測試分析工作的失真，對系統(tǒng)或產品狀態(tài)檢測和評估結果造成不良影響；
[0006]2.空氣的混入直接造成油液的彈性模量(彈性模量是指材料在彈性變形階段內，正應力和對應的正應變的比值)下降，影響液壓系統(tǒng)的控制性能；
[0007]3.可能造成氣蝕現(xiàn)象，損壞液壓元件的內表面。氣蝕又稱穴蝕，流體在高速流動和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面上發(fā)生洞穴狀腐蝕破壞的現(xiàn)象。
[0008]氣蝕原因在于:氣體、氣泡在高壓作用下會破滅，瞬間放出大量的熱，且伴隨著尖銳的響聲和強烈的振動。如果發(fā)生在液壓系統(tǒng)內部的金屬壁附近，其產生的高溫和高壓會造成金屬剝落，使金屬壁的表面變的粗糙，甚至是海綿狀的小洞穴。
[0009]常見的測壓接頭如圖1所示。測壓接頭內有自封閥，單獨使用時由于彈簧的作用，自封閥關閉，同帶頂針的測量軟管或測量接頭相對接后就能將自封閥打開，用于高低壓流體系統(tǒng)的取樣和系統(tǒng)壓力檢測。
[0010]圖2所示為現(xiàn)有技術中一種不帶排氣功能的測壓接頭。
[0011]圖3示意出了帶排氣功能的測壓接頭未排氣時以及排氣過程中所處的狀態(tài)。當墊圈安裝在測壓接頭上時，內部的通氣孔是閉合狀態(tài)，不能排氣；將墊圈取下，測壓接頭的防塵帽旋至底端時，則頂針將自封閥打開，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)內部與外界相連，實現(xiàn)排氣功能。
[0012]圖3所示的這種測壓接頭是通過手動取下測壓接頭處的墊圈實現(xiàn)排氣功能的，只能在需要的時候進行排氣。如果一直使測壓接頭處于排氣狀態(tài)，當測壓接頭內側有油液時，會流出來，造成環(huán)境的污染和油液的浪費。換句話說，這種測壓接頭正常情況下，是需要封閉整個容腔的，只有內部有空氣時(比如新的機器調試的時候)，才工作在排氣狀態(tài)。
[0013]現(xiàn)有技術至少存在以下技術問題:
[0014]1、如圖3所示的測壓接頭雖然也帶有排氣功能，但是排氣時需要手動將墊圈取下，排氣結束后再重新裝上，且需要多次操作，操作較為麻煩，工作效率低下，導致在液壓系統(tǒng)的現(xiàn)場調試過程中，很多調試人員都不按照操作規(guī)范對系統(tǒng)進行排氣，很多調試人員會直接省略排氣這個步驟，氣蝕現(xiàn)象嚴重，為液壓系統(tǒng)的正常可靠運行埋下了隱患，而且液壓系統(tǒng)也不是實時排氣，在一個連續(xù)測試的過程中，還是會造成數據采集的失真，也不能避免由于空氣混入造成的控制不靈敏現(xiàn)象；
[0015]2、現(xiàn)有的測壓接頭在排氣操作時，以操作者看見有無泡沫的油液流出作為空氣排凈的標志，造成油液損耗，污染環(huán)境。
實用新型內容
[0016]本實用新型的目的是提出一種具有排氣功能的測壓接頭以及設置該具有排氣功能的測壓接頭的液壓系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術存在操作麻煩的技術問題。
[0017]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0018]本實用新型提供的具有排氣功能的測壓接頭，包括滑芯腔體、接頭體、滑芯以及彈性體，其中:
[0019]所述接頭體呈筒狀，且所述接頭體套設在所述滑芯腔體之外并與所述滑芯腔體可拆卸固定連接；
[0020]所述滑芯腔體內設置有滑動通道，所述滑芯位于所述滑動通道內，所述滑芯能在所述滑動通道內滑動，且所述滑芯與所述滑動通道的內壁兩者之間為允許氣體通過的液密封連接；
[0021]所述接頭體上設置有與所述滑動通道相連通的安裝通孔，所述彈性體位于所述滑芯與所述接頭體之間；所述滑芯能在進入所述滑動通道背離所述安裝通孔的部分的油液的壓力下滑動至將所述彈性體壓縮、將所述安裝通孔遮擋并形成液密封或氣密封連接的位置。
[0022]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述具有排氣功能的測壓接頭還包括防塵帽組件，所述防塵帽組件包括防塵帽本體以及放氣部件，其中:
[0023]所述防塵帽本體呈筒狀，且所述防塵帽本體套設在所述接頭體之外并與所述接頭體可拆卸固定連接；
[0024]所述放氣部件上設置有出氣通道，所述出氣通道的出氣端口與外界大氣相連通，所述放氣部件插接在所述安裝通孔內并與所述安裝通孔的孔壁形成氣密封連接時所述出氣通道的進氣端口與所述安裝通孔以及所述滑動通道相連通。
[0025]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述滑動通道的端部固設有環(huán)狀的防脫凸緣，所述防脫凸緣的內徑小于所述滑芯的外徑；
[0026]所述滑芯呈筒狀，所述滑芯位于所述防脫凸緣與所述彈性體之間，所述彈性體的其中一端嵌于所述滑芯之內，所述彈性體的其中另一端與所述接頭體相抵接。
[0027]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述滑動通道背離所述防脫凸緣的端部還設置有安裝凹臺，所述安裝凹臺內放置有第一密封圈，所述第一密封圈軸向方向上的一端抵接在所述接頭體上，所述第一密封圈軸向方向上的另一端抵接在所述安裝凹臺上，所述滑芯滑動至將所述安裝通孔遮擋的位置時抵接在所述第一密封圈延伸出所述安裝凹臺的部分上并與所述第一密封圈形成液密封或氣密封連接。
[0028]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述滑動通道與所述防脫凸緣的連接處還設置有安裝槽，所述安裝槽內嵌有第二密封圈，所述滑動通道背離所述安裝通孔的部分未通入油液時所述滑芯能在所述彈性體的彈力作用下滑動至與所述第二密封圈相抵接的位置。[0029]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述安裝通孔的內壁設置有密封槽，所述密封槽內嵌有第三密封圈，所述放氣部件插接在所述安裝通孔內時所述放氣部件的周向外表面與所述第三密封圈形成氣密封連接。
[0030]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述滑芯腔體的周向外表面還設置有限位凸臺，所述滑芯腔體之外套設有墊圈，所述墊圈介于所述限位凸臺與所述接頭體之間，所述墊圈與所述放氣部件之間通過鏈條相連接。
[0031]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述具有排氣功能的測壓接頭還包括測壓組件，所述測壓組件包括安裝帽以及與所述安裝帽固定連接的測壓器件，其中:
[0032]所述安裝帽呈筒狀，且所述安裝帽的內表面上的內螺紋與所述接頭體的周向外表面上的外螺紋形成配合連接；
[0033]所述測壓器件與液壓測量表相連接，所述測壓器件的壓力測試端插接在所述安裝通孔內且抵接在所述滑芯上時所述測壓器件與所述安裝通孔的孔壁形成氣密封連接；
[0034]所述測壓器件為測壓軟管的頂針或測壓接頭的頂針。
[0035]本實用新型提供的液壓系統(tǒng)，包括本實用新型任一技術方案提供的具有排氣功能的測壓接頭以及設置有油液通孔的安裝座體，其中:
[0036]所述具有排氣功能的測壓接頭的所述滑芯腔體背離所述安裝通孔的部分插接在所述安裝座體的油液通孔上且與所述安裝座體之間可拆卸固定連接；
[0037]所述滑動通道背離所述安裝通孔的部分與所述油液通孔相連通。
[0038]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述可拆卸固定連接為內螺紋與外螺紋形成的配合連接?；谏鲜黾夹g方案中的任一技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果:
[0039]由于本實用新型提供的具有排氣功能的測壓接頭中，滑芯能在滑動通道內滑動，且滑芯與滑動通道的內壁兩者之間為允許氣體通過的液密封連接，同時，滑芯還能在進入滑動通道背離安裝通孔的部分的油液的壓力下滑動至將彈性體壓縮、將安裝通孔遮擋并形成液密封或氣密封連接的位置，故而當氣體與液體進入滑動通道背離安裝通孔的部分時，氣體會經過滑芯與滑動通道的內壁兩者之間進入安裝通孔，進而從安裝通孔排掉(優(yōu)選為通過防塵帽組件的放氣部件排掉)，液體仍舊會被滑芯阻擋在滑動通道背離安裝通孔的部分，由此實現(xiàn)了氣液分離，彈性體可以實現(xiàn)滑芯的復位，有利于多次進行排氣操作；
[0040]當將該具有排氣功能的測壓接頭應用于液壓系統(tǒng)上時，本實用新型提供的具有排氣功能的測壓接頭可以將液壓系統(tǒng)容納有液壓油與氣體的元件(例如管路)中的氣體排放掉，避免了氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
[0041]由于本實用新型實現(xiàn)氣液分離過程中，無需人工手動拆除墊圈，操作更為簡單、方便，所以解決了現(xiàn)有技術存在操作麻煩的技術問題。
[0042]本實用新型的優(yōu)選技術方案與現(xiàn)有技術相比至少還可以產生如下技術效果:
[0043]1、本實用新型將現(xiàn)有技術中使用的測壓接頭與放氣閥(一種以氣體和液體由于其不同的黏度在壓力條件下表現(xiàn)的不同特性為基本原理的，能將液壓系統(tǒng)內的空氣自動排出的閥)結合起來，實現(xiàn)了測壓接頭的自動排氣功能，保證系統(tǒng)不會因為內部空氣積累造成的控制不靈敏、性能下降、氣蝕等影響和危害，提高產品測試評估數據的真實性。
[0044]2、本實用新型構思是源于長期的產品測試的經驗積累上得來的。測壓接頭作為測試工作常用的工具，在數據采集過程中起到了重要的連接轉換作用，測點處常會不可避免的混入空氣，影響系統(tǒng)控制的靈敏性和數據的真實性，在液壓系統(tǒng)現(xiàn)場調試中，通過使用本實用新型所述的測壓接頭，能及時的排出油液內混入的空氣，避免空氣的存在造成的種種危害，排除系統(tǒng)的隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0046]圖1為現(xiàn)有技術中提供的一種測壓接頭的示意圖；
[0047]圖2為現(xiàn)有技術中提供的一種不帶排氣的測壓接頭的示意圖；
[0048]圖3為現(xiàn)有技術中提供的具有排氣功能的測壓接頭排氣前與排氣過程中的狀態(tài)變化示意圖；
[0049]圖4為本實用新型實施例提供的具有排氣功能的測壓接頭處于初始狀態(tài)時的示意圖；
[0050]圖5為本實用新型實施例提供的具有排氣功能的測壓接頭處于正在排氣的狀態(tài)時的不意圖；
[0051]圖6為本實用新型實施例提供的具有排氣功能的測壓接頭處于排氣完畢的狀態(tài)時的不意圖；
[0052]圖7為本實用新型實施例提供的具有排氣功能的測壓接頭將防塵帽組件更換為測壓組件以實現(xiàn)油壓測量的過程示意圖；
[0053]附圖標記:1、滑芯腔體；2、接頭體；3、滑芯；4、彈性體；5、防塵帽組件；51、防塵帽本體；52、放氣部件；6、防脫凸緣；71、第一密封圈；72、第二密封圈；73、第三密封圈；74、第四密封圈；81、限位凸臺；82、墊圈；83、鏈條；9、測壓組件；91、安裝帽；92、測壓器件；93、液壓測量表；10、安裝座體；101、油液通孔。
【具體實施方式】
[0054]下面通過附圖圖1?圖7以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術方案(包括優(yōu)選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:本實施例內的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術方案。
[0055]本實用新型實施例提供了一種便于操作、使用方便的具有排氣功能的測壓接頭。
[0056]如圖4?圖7所示，本實用新型實施例所提供的具有排氣功能的測壓接頭，包括滑芯腔體1、接頭體2、滑芯3以及彈性體4，其中:
[0057]接頭體2呈筒狀，且接頭體2套設在滑芯腔體1之外并與滑芯腔體1可拆卸固定連接。
[0058]滑芯腔體1內設置有滑動通道，滑芯3位于滑動通道內，滑芯3能在滑動通道內滑動，且滑芯3與滑動通道的內壁兩者之間為允許氣體通過的液密封連接。
[0059]接頭體2上設置有與滑動通道相連通的安裝通孔，彈性體4位于滑芯3與接頭體2之間。滑芯3能在進入滑動通道背離安裝通孔的部分的油液的壓力下滑動至將彈性體4壓縮、將安裝通孔遮擋并形成液密封或氣密封連接的位置。
[0060]當氣體與液體進入滑動通道背離安裝通孔的部分時，氣體會經過滑芯3與滑動通道的內壁兩者之間進入安裝通孔，進而從安裝通孔排掉(優(yōu)選為通過防塵帽組件5的放氣部件52排放掉)，液體仍舊會滑芯3阻擋在滑動通道背離安裝通孔的部分，由此實現(xiàn)也氣液分離，彈性體4可以實現(xiàn)滑芯3的復位，有利于多次進行排氣操作；
[0061]當將該具有排氣功能的測壓接頭應用于液壓系統(tǒng)上時，本實用新型提供的具有排氣功能的測壓接頭可以將液壓系統(tǒng)容納有液壓油與氣體的元件(例如管路)中的氣體排放掉，避免了氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
[0062]由于本實用新型實現(xiàn)氣液分離過程中，與現(xiàn)有技術提供的測壓接頭相比無需人工手動拆除墊圈，操作更為簡單，方便。
[0063]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，具有排氣功能的測壓接頭還包括防塵帽組件5，防塵帽組件5包括防塵帽本體51以及放氣部件52，其中:
[0064]防塵帽本體51呈筒狀，且防塵帽本體51套設在接頭體2之外并與接頭體2可拆卸固定連接。
[0065]放氣部件52上設置有出氣通道，出氣通道的出氣端口與外界大氣相連通，放氣部件52插接在安裝通孔內并與安裝通孔的孔壁形成氣密封連接時出氣通道的進氣端口與安裝通孔以及滑動通道相連通。
[0066]當防塵帽組件5安裝在接頭體2上時，可以將安裝通孔排出的氣體從放氣部件52上設置的出氣通道排入大氣中。
[0067]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，滑芯3呈筒狀，滑芯3位于防脫凸緣6與彈性體4之間，彈性體4的其中一端嵌于滑芯3之內，彈性體4的其中另一端與接頭體2相抵接，滑動通道的端部固設有環(huán)狀的防脫凸緣6，防脫凸緣6的內徑小于滑芯3的外徑。
[0068]防脫凸緣6可以防止滑芯3脫出滑動通道。筒狀的滑芯3與彈性體4之間的連接關系更為穩(wěn)固，彈性體4不易從滑芯3內脫出。
[0069]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，滑動通道背離防脫凸緣6的端部還設置有安裝凹臺，安裝凹臺內放置有第一密封圈71，第一密封圈71軸向方向上的一端抵接在接頭體2上，第一密封圈71軸向方向上的另一端抵接在安裝凹臺上，滑芯3滑動至將安裝通孔遮擋的位置時抵接在第一密封圈71延伸出安裝凹臺的部分上并與第一密封圈71形成液密封或氣密封連接，優(yōu)選為形成氣密封連接。
[0070]第一密封圈71與滑芯3、安裝凹臺之間形成液密封或氣密封連接，可以避免油液或氣體從滑芯3與接頭體2之間泄漏。
[0071]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，滑動通道與防脫凸緣6的連接處還設置有安裝槽，安裝槽內嵌有第二密封圈72，滑動通道背離安裝通孔的部分未通入油液時滑芯3能在彈性體4的彈力作用下滑動至與第二密封圈72相抵接的位置。[0072]第二密封圈72可以避免外界大氣由滑芯3與防脫凸緣6的間隙滲透進入液壓系統(tǒng)。
[0073]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，安裝通孔的內壁設置有密封槽，密封槽內嵌有第三密封圈73，放氣部件52插接在安裝通孔內時放氣部件52的周向外表面與第三密封圈73形成氣密封連接。
[0074]第三密封圈73可以避免由液壓油分離出的氣體從安裝通孔的內壁與放氣部件52之間泄漏，從而使由液壓油分離出的氣體均通過放氣部件52上設置的出氣通道排入大氣。
[0075]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，滑芯腔體1的周向外表面還設置有限位凸臺81，滑芯腔體1之外套設有墊圈82，墊圈82介于限位凸臺81與接頭體2之間，墊圈82與放氣部件52之間通過鏈條83相連接。
[0076]該墊圈82將防塵帽組件5連接在滑芯腔體1上，從而避免防塵帽組件5丟失。
[0077]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，具有排氣功能的測壓接頭還包括測壓組件9，測壓組件9包括安裝帽91以及與安裝帽91固定連接的測壓器件92，其中:
[0078]安裝帽91呈筒狀，且安裝帽91的內表面上的內螺紋與接頭體2的周向外表面上的外螺紋形成配合連接。
[0079]測壓器件92與液壓測量表93相連接，測壓器件92的壓力測試端插接在安裝通孔內且抵接在滑芯3上時測壓器件92與安裝通孔的孔壁形成氣密封連接。
[0080]測壓器件92為測壓軟管的頂針或測壓接頭的頂針。
[0081]當將防塵帽組件5從接頭體2上拆卸下來后，可以將測壓組件9安裝在接頭體2上，以實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的油壓的測量。
[0082]如圖4?圖7所示，本實用新型實施例提供的液壓系統(tǒng)，包括本實用新型任一技術方案提供的具有排氣功能的測壓接頭以及設置有油液通孔101的安裝座體10，其中:
[0083]具有排氣功能的測壓接頭的滑芯腔體1背離安裝通孔的部分插接在安裝座體10的油液通孔101上且與安裝座體10之間可拆卸固定連接。
[0084]滑動通道背離安裝通孔的部分與油液通孔101相連通。
[0085]當需要排出液壓系統(tǒng)液壓油內的氣體時，將防塵帽組件5安裝在接頭體2上，這樣可以通過油液通孔101從滑動通道、安裝通孔以及放氣部件52上設置的出氣通道排入大氣。
[0086]在排出液壓系統(tǒng)液壓油內的氣體后，需要測量液壓系統(tǒng)液壓油的油壓時，可以將測壓組件9安裝在接頭體2以及滑芯腔體1上，測壓器件92的壓力測試端插接在安裝通孔內且抵接在滑芯3上時可以實現(xiàn)對油壓的測量。
[0087]需要說明的是:本實用新型所提供的具有排氣功能的測壓接頭除了應用于液壓系統(tǒng)之外,還可以應用于液壓系統(tǒng)之外的其他工程機械上乃至應用于工程機械之外的其他機械裝置上。
[0088]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，滑芯腔體1背離安裝通孔的部分與安裝座體10之間還設置有第四密封圈74。第四密封圈74能避免液壓系統(tǒng)液壓油從滑芯腔體1與安裝座體10之間的連接處滲出。
[0089]作為一種優(yōu)選或可選地實施方式，本文所提及的可拆卸固定連接優(yōu)選為內螺紋與外螺紋形成的配合連接。上述配合連接便于拆裝，且結構簡單、緊湊。[0090]當然，可拆卸固定連接也可以采用卡扣配合結構或螺釘連接結構所取代。
[0091]上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，公開的數值范圍均為優(yōu)選的數值范圍，任何本領域的技術人員應該理解:優(yōu)選的數值范圍僅僅是諸多可實施的數值中技術效果比較明顯或具有代表性的數值。由于數值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數值以舉例說明本實用新型的技術方案，并且，上述列舉的數值不應構成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。
[0092]同時，上述本實用新型所公開或涉及的互相固定連接的零部件或結構件，除另有聲明外，固定連接均可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示幾何位置關系的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)。
[0093]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種具有排氣功能的測壓接頭，其特征在于，包括滑芯腔體、接頭體、滑芯以及彈性體，其中:所述接頭體呈筒狀，且所述接頭體套設在所述滑芯腔體之外并與所述滑芯腔體可拆卸固定連接；所述滑芯腔體內設置有滑動通道，所述滑芯位于所述滑動通道內，所述滑芯能在所述滑動通道內滑動，且所述滑芯與所述滑動通道的內壁兩者之間為允許氣體通過的液密封連接；所述接頭體上設置有與所述滑動通道相連通的安裝通孔，所述彈性體位于所述滑芯與所述接頭體之間；所述滑芯能在進入所述滑動通道背離所述安裝通孔的部分的油液的壓力下滑動至將所述彈性體壓縮、將所述安裝通孔遮擋并形成液密封或氣密封連接的位置。
2.根據權利要求1所述的具有排氣功能的測壓接頭，其特征在于，所述具有排氣功能的測壓接頭還包括防塵帽組件，所述防塵帽組件包括防塵帽本體以及放氣部件，其中:所述防塵帽本體呈筒狀，且所述防塵帽本體套設在所述接頭體之外并與所述接頭體可拆卸固定連接；所述放氣部件上設置有出氣通道，所述出氣通道的出氣端口與外界大氣相連通，所述放氣部件插接在所述安裝通孔內并與所述安裝通孔的孔壁形成氣密封連接時所述出氣通道的進氣端口與所述安裝通孔以及所述滑動通道相連通。
3.根據權利要求2所述的具有排氣功能的測壓接頭，其特征在于，所述滑動通道的端部固設有環(huán)狀的防脫凸緣，所述防脫凸緣的內徑小于所述滑芯的外徑；所述滑芯呈筒狀，所述滑芯位于所述防脫凸緣與所述彈性體之間，所述彈性體的其中一端嵌于所述滑芯之內，所述彈性體的其中另一端與所述接頭體相抵接。
4.根據權利要求3所述的具有排氣功能的測壓接頭，其特征在于，所述滑動通道背離所述防脫凸緣的端部還設置有安裝凹臺，所述安裝凹臺內放置有第一密封圈，所述第一密封圈軸向方向上的一端抵接在所述接頭體上，所述第一密封圈軸向方向上的另一端抵接在所述安裝凹臺上，所述滑芯滑動至將所述安裝通孔遮擋的位置時抵接在所述第一密封圈延伸出所述安裝凹臺的部分上并與所述第一密封圈形成液密封或氣密封連接。
5.根據權利要求4所述的具有排氣功能的測壓接頭，其特征在于，所述滑動通道與所述防脫凸緣的連接處還設`置有安裝槽，所述安裝槽內嵌有第二密封圈，所述滑動通道背離所述安裝通孔的部分未通入油液時所述滑芯能在所述彈性體的彈力作用下滑動至與所述第二密封圈相抵接的位置。
6.根據權利要求5所述的具有排氣功能的測壓接頭，其特征在于，所述安裝通孔的內壁設置有密封槽，所述密封槽內嵌有第三密封圈，所述放氣部件插接在所述安裝通孔內時所述放氣部件的周向外表面與所述第三密封圈形成氣密封連接。
7.根據權利要求6所述的具有排氣功能的測壓接頭，其特征在于，所述滑芯腔體的周向外表面還設置有限位凸臺，所述滑芯腔體之外套設有墊圈，所述墊圈介于所述限位凸臺與所述接頭體之間，所述墊圈與所述放氣部件之間通過鏈條相連接。
8.根據權利要求1一 7任一所述的具有排氣功能的測壓接頭，其特征在于，所述具有排氣功能的測壓接頭還包括測壓組件，所述測壓組件包括安裝帽以及與所述安裝帽固定連接的測壓器件，其中:所述安裝帽呈筒狀，且所述安裝帽的內表面上的內螺紋與所述接頭體的周向外表面上的外螺紋形成配合連接；所述測壓器件與液壓測量表相連接，所述測壓器件的壓力測試端插接在所述安裝通孔內且抵接在所述滑芯上時所述測壓器件與所述安裝通孔的孔壁形成氣密封連接；所述測壓器件為測壓軟管的頂針或測壓接頭的頂針。
9.一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括權利要求1 一 8任一所述具有排氣功能的測壓接頭以及設置有油液通孔的安裝座體，其中:所述具有排氣功能的測壓接頭的所述滑芯腔體背離所述安裝通孔的部分插接在所述安裝座體的油液通孔上且與所述安裝座體之間可拆卸固定連接；所述滑動通道背離所述安裝通孔的部分與所述油液通孔相連通。
10.根據權利要求 9所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述可拆卸固定連接為內螺紋與外螺紋形成的配合連接。
【文檔編號】F15B21/04GK203532410SQ201320626999
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權日:2013年10月12日
【發(fā)明者】李建松, 王洋, 蘇錦濤, 胡金萍 申請人:徐州重型機械有限公司