復(fù)合鋼管管端擴(kuò)徑機(jī)油壓控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】復(fù)合鋼管管端擴(kuò)徑機(jī)油壓控制系統(tǒng)，包括數(shù)控系統(tǒng)、液壓缸，所述數(shù)控系統(tǒng)連接擴(kuò)徑腔比例壓力閥、回程腔比例壓力閥，所述擴(kuò)徑腔比例壓力閥與所述液壓缸的擴(kuò)徑腔連接，所述回程腔比例壓力閥與與所述液壓缸的回程腔連接。本實(shí)用新型的復(fù)合鋼管管端擴(kuò)徑機(jī)油壓控制系統(tǒng)，采用控制擴(kuò)徑機(jī)油缸內(nèi)擴(kuò)徑腔和回程腔壓力差的方式，有效解決的現(xiàn)有技術(shù)存在的壓力控制不精確引起的復(fù)合鋼管圓度誤差大的問題，提高了擴(kuò)徑定徑的質(zhì)量。
【專利說明】 復(fù)合鋼管管端擴(kuò)徑機(jī)油壓控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓控制系統(tǒng)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合鋼管管端擴(kuò)徑機(jī)油壓控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合鋼管多用于海底油氣管線，海底管線不僅要求管道壁厚大，而且對復(fù)合鋼管的幾何尺寸有嚴(yán)格的要求，如復(fù)合鋼管的圓度要高于0.5 %，為達(dá)到這一目的，復(fù)合鋼管管端擴(kuò)徑定徑機(jī)的研制應(yīng)運(yùn)而生，如何在設(shè)備工作時(shí)不致將復(fù)合鋼管管徑擴(kuò)大，使的管端一定長度內(nèi)的直徑尺寸及圓度達(dá)到允許的范圍內(nèi)，并且擴(kuò)徑機(jī)的拉桿不損壞，工作平穩(wěn)，是現(xiàn)階段亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠精確控制擴(kuò)徑定徑機(jī)的壓差比例壓力控制系統(tǒng)，以提高復(fù)合鋼管擴(kuò)徑定徑機(jī)的工作精度和擴(kuò)徑定徑的質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。
[0005]復(fù)合鋼管管端擴(kuò)徑機(jī)油壓控制系統(tǒng)，包括數(shù)控系統(tǒng)、液壓缸，所述數(shù)控系統(tǒng)連接擴(kuò)徑腔比例壓力閥、回程腔比例壓力閥，所述擴(kuò)徑腔比例壓力閥與所述液壓缸的擴(kuò)徑腔連接，所述回程腔比例壓力閥與與所述液壓缸的回程腔連接。
[0006]所述擴(kuò)徑腔比例控制閥與數(shù)控系統(tǒng)之間連接有擴(kuò)徑腔壓力傳感器；所述回程腔比例控制閥與數(shù)控系統(tǒng)之間連接有回程腔壓力傳感器。
[0007]所述數(shù)控系統(tǒng)連接人機(jī)通訊界面。
[0008]所述液壓缸尾部設(shè)有一光柵尺，所述光柵尺與數(shù)控系統(tǒng)連接。
[0009]本實(shí)用新型的復(fù)合鋼管管端擴(kuò)徑機(jī)油壓控制系統(tǒng)，采用控制擴(kuò)徑機(jī)油缸內(nèi)擴(kuò)徑腔和回程腔壓力差的方式，有效解決的現(xiàn)有技術(shù)存在的壓力控制不精確引起的復(fù)合鋼管圓度誤差大的問題，提高了擴(kuò)徑定徑的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0012]如圖1所示，復(fù)合鋼管管端擴(kuò)徑機(jī)油壓控制系統(tǒng)，包括數(shù)控系統(tǒng)10、液壓缸5，液壓缸5的擴(kuò)徑腔連接擴(kuò)徑腔比例壓力閥11，液壓缸5的回程腔連接回程腔比例壓力閥12，擴(kuò)徑腔比例壓力閥11與回程腔比例壓力閥12連接數(shù)控系統(tǒng)10，數(shù)控系統(tǒng)10連接人機(jī)通訊界面9，擴(kuò)徑腔比例控制閥11與數(shù)控系統(tǒng)10之間連接有擴(kuò)徑腔壓力傳感器6 ;回程腔比例控制閥12與數(shù)控系統(tǒng)10之間連接有回程腔壓力傳感器8，液壓缸5與數(shù)控系統(tǒng)10之間連接一光柵尺7。
[0013]進(jìn)行復(fù)合鋼管擴(kuò)徑時(shí)，首先通過人機(jī)界面9將進(jìn)行擴(kuò)徑的復(fù)合鋼管3的參數(shù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)10，然后開始擴(kuò)徑，復(fù)合鋼管3到位后，液壓油缸5的擴(kuò)徑腔開始進(jìn)入壓力油驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿帶動(dòng)擴(kuò)徑頭運(yùn)動(dòng)進(jìn)行擴(kuò)徑，有一組與復(fù)合鋼管直徑相對應(yīng)的模塊4分布在多棱錐體2的一周上，模塊4底面緊貼在多棱錐體2的滑動(dòng)斜面上，后端面沿支撐盤上的導(dǎo)向槽徑向運(yùn)行。棱錐體2在液壓油缸5的驅(qū)動(dòng)下，沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，模塊4外徑也就擴(kuò)大縮小反復(fù)變化。模塊4外圓縮小時(shí)，將直徑相應(yīng)的復(fù)合鋼管3套在模塊4外圓上，當(dāng)模塊4向外擴(kuò)脹時(shí)，使復(fù)合鋼管3母材沿管壁拉伸而產(chǎn)生流動(dòng)，嚴(yán)格控制模具膨脹量可以得到尺寸、圓度等精度很高的管端，對于內(nèi)壁經(jīng)過堆焊的復(fù)合鋼管3管端，復(fù)合鋼管3的壁厚的誤差偏大，用復(fù)合鋼管3內(nèi)徑尺寸控制復(fù)合鋼管3外徑尺寸的方法已不可靠，為此在復(fù)合鋼管3管端擴(kuò)徑段增設(shè)了一套外徑定徑裝置1，在擴(kuò)徑過程中，不需控制復(fù)合鋼管3的內(nèi)徑尺寸，只要復(fù)合鋼管3的外徑尺寸達(dá)到定徑裝置調(diào)定的尺寸范圍內(nèi)擴(kuò)徑多棱錐體2停止擴(kuò)徑而返回。當(dāng)擴(kuò)徑機(jī)模塊4接觸復(fù)合鋼管3的內(nèi)壁時(shí)，液壓油缸5的擴(kuò)徑腔的壓力開始升高，此時(shí)擴(kuò)徑腔的壓力由擴(kuò)徑腔壓力傳感器6進(jìn)行檢測，將檢測到壓力模擬信號反饋給數(shù)控系統(tǒng)10，數(shù)控系統(tǒng)10通過對信號的放大、數(shù)/模轉(zhuǎn)化及比較、分析并發(fā)出控制指示給擴(kuò)徑腔比例壓力閥11，以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑機(jī)工進(jìn)過程中壓力精確控制，同時(shí)液壓油缸5的尾部的光柵尺7檢測擴(kuò)徑復(fù)合鋼管擴(kuò)徑行程，時(shí)刻將位置信號輸入數(shù)控系統(tǒng)10，一旦檢測到的復(fù)合鋼管擴(kuò)徑行程到位，此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)將發(fā)出控制指示命令回程腔比例壓力閥12的控制信號，回程腔的壓力傳感器8時(shí)刻將檢測到壓力模擬信號反饋給數(shù)控系統(tǒng)10，數(shù)控系統(tǒng)10通過對信號的放大、數(shù)/模轉(zhuǎn)化及比較、分析運(yùn)算，根據(jù)液壓油缸5的擴(kuò)徑腔和回油腔的面積比關(guān)系，計(jì)算出復(fù)合鋼管3所需的擴(kuò)徑壓力，也就是需要的擴(kuò)徑力是多大，就是擴(kuò)徑腔產(chǎn)生的力減去回程腔產(chǎn)生的力為擴(kuò)徑力，這就需要對控制擴(kuò)徑腔和回程腔的壓力精確控制，控制擴(kuò)徑腔的壓力與回程腔的壓力的壓差與擴(kuò)徑力相匹配，從而保證擴(kuò)徑過程中由于壓力控制不精確而引起復(fù)合鋼管的報(bào)廢，而且不致壓力的太高致使定徑模具I的損壞，也不致將擴(kuò)徑油缸的活塞桿拉斷。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合鋼管管端擴(kuò)徑機(jī)油壓控制系統(tǒng)，其特征在于:包括數(shù)控系統(tǒng)(10)、液壓缸(5)，所述數(shù)控系統(tǒng)(10)連接擴(kuò)徑腔比例壓力閥(11 )、回程腔比例壓力閥(12)，所述擴(kuò)徑腔比例壓力閥(11)與所述液壓缸(5)的擴(kuò)徑腔連接，所述回程腔比例壓力閥與(12)與所述液壓缸(5)的回程腔連接。
2.如權(quán)利要求1所述復(fù)合鋼管管端擴(kuò)徑機(jī)油壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述擴(kuò)徑腔比例控制閥(11)與數(shù)控系統(tǒng)(10)之間連接有擴(kuò)徑腔壓力傳感器(6);所述回程腔比例控制閥(12)與數(shù)控系統(tǒng)(10)之間連接有回程腔壓力傳感器(8)。
3.如權(quán)利要求1或2所述復(fù)合鋼管管端擴(kuò)徑機(jī)油壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)控系統(tǒng)(10)連接人機(jī)通訊界面(9)。
4.如權(quán)利要求1所述復(fù)合鋼管管端擴(kuò)徑機(jī)油壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓缸(5)尾部設(shè)有一光柵尺(7 )，所述光柵尺(7 )與數(shù)控系統(tǒng)(10 )連接。
【文檔編號】F15B11/028GK203685723SQ201320795155
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】李延科, 賈效忠, 張懷德, 蘇雙合, 竇高強(qiáng) 申請人:天水鍛壓機(jī)床(集團(tuán))有限公司