一種適用于大功率大采高采煤機(jī)的調(diào)高油缸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于煤礦綜采工作面大功率大采高采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種適用于大功率大采高采煤機(jī)的調(diào)高油缸，主要包括活塞桿、前端蓋、缸筒、活塞、后端蓋、液壓鎖，所述的活塞與活塞桿為自鎖式螺紋連接，且活塞的尾部焊接有矩形的限位鍵防松，結(jié)構(gòu)簡單、承載能力大、可靠性高；前端蓋與缸筒連接時(shí)，利用導(dǎo)向套對(duì)前端蓋定位，通過分體式環(huán)鍵承載，使前端蓋能夠適應(yīng)沖擊載荷大和環(huán)境惡劣的工況條件；液壓鎖內(nèi)部安裝了平衡閥，具有良好的動(dòng)態(tài)自調(diào)整特性，可以有效改善油缸的受力狀態(tài)，避免了原有技術(shù)在搖臂下降時(shí)的系統(tǒng)壓力高、下降速度小、搖臂抖動(dòng)等問題，同時(shí)具有過載保護(hù)功能。
【專利說明】一種適用于大功率大采高采煤機(jī)的調(diào)高油缸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤礦綜采工作面大功率大采高采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種適用于大功率大采高采煤機(jī)的調(diào)高油缸。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有采煤機(jī)調(diào)高油缸主要由活塞桿、前端蓋、缸筒、活塞擋板、活塞、鎖緊螺母、后端蓋、液壓鎖等組成(附圖5)，活塞桿的外端采用圓形雙耳環(huán)與搖臂進(jìn)行銷軸鉸接，缸筒尾部采用圓單耳與機(jī)架通過軸銷相連固定；調(diào)高油缸前端蓋與缸筒采用內(nèi)螺紋連接；后端蓋與缸筒采用焊接連接；活塞采用組合式結(jié)構(gòu)，與活塞桿采用螺母鎖緊連接；缸筒尾部設(shè)置雙向液壓鎖，具有液控單向閥和安全閥過載保護(hù)兩種作用，即能將搖臂鎖定在任一位置，而且能使搖臂在鎖定位置上實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。保證調(diào)高油缸在供油管破裂或操作閥滲漏的情況下也不會(huì)使搖臂降落；當(dāng)采煤機(jī)搖臂滾筒受沖擊載荷，如遇到冒頂大塊煤下壓或支架頂梁下壓以及滾筒臥底遇到大塊巖石而上抬時(shí)，使調(diào)高油缸內(nèi)產(chǎn)生超過規(guī)定的壓力，均能卸壓保護(hù)使搖臂由鎖定位置下移或上移，從而保護(hù)了調(diào)高油缸和機(jī)械設(shè)備。但該調(diào)高油缸仍存在以下缺點(diǎn):1、前端蓋與缸筒連均受螺紋強(qiáng)度、螺紋加工、緊固不便等限制，存在不能承受沖擊載荷、故障率高、操作不便等問題；2、分體式活塞在沖擊負(fù)載下?lián)醢逡鬃冃?，造成竄液；
3、鎖緊螺母在活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作狀態(tài)下，易松動(dòng)；4、液壓鎖維護(hù)不便；因搖臂大部分時(shí)間要鎖在一定位置，且沖擊負(fù)載大，液壓鎖故障率高；當(dāng)過載情況下，動(dòng)態(tài)自調(diào)整性能差，下降速度不易控制，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型旨在針對(duì)現(xiàn)有調(diào)高油缸存在的不足，提出一種適用于大功率大采高采煤機(jī)的調(diào)聞?dòng)透住?br> [0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種適用于大功率大采高采煤機(jī)的調(diào)高油缸，主要包括活塞桿、前端蓋、缸筒、活塞、后端蓋、液壓鎖，所述活塞桿的外端采用圓形單耳環(huán)與采煤機(jī)搖臂進(jìn)行銷軸鉸接，活塞桿的另一端與整體式的活塞通過自鎖式螺紋連接，活塞的尾部焊接有矩形的限位鍵，活塞桿內(nèi)安裝有油缸行程傳感器；所述前端蓋軸向方向通過螺栓緊固有定位的導(dǎo)向套，前端蓋和導(dǎo)向套之間設(shè)有分體式的環(huán)鍵；后端蓋焊接于缸筒的末端，后端蓋采用圓形單耳環(huán)與采煤機(jī)機(jī)架通過銷軸鉸接固定，所述的活塞桿上的圓形單耳環(huán)和后端蓋的圓形單耳環(huán)內(nèi)均安裝有鉸接耳襯套；所述的液壓鎖通過外部焊接油管分別與缸筒的有桿腔和無桿腔連接，液壓鎖內(nèi)設(shè)有平衡閥和安全閥。
[0006]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0007](I)前端蓋與缸筒的連接，采用前端蓋螺栓緊固、分體式環(huán)鍵承載、導(dǎo)向套定位等結(jié)構(gòu)的連接方式，能夠適應(yīng)沖擊載荷大和環(huán)境惡劣的工況條件，且結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便；
[0008](2)活塞采用整體式，避免了沖擊載荷下活塞擋板易變形的缺點(diǎn)，活塞本體設(shè)計(jì)了螺紋結(jié)構(gòu)與活塞桿的連接具有自鎖緊功能，省去了原有鎖緊螺母環(huán)節(jié)，尾部采用矩形限位鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行點(diǎn)焊防松，承載能力大、可靠性更高；
[0009](3)采用了一種專門應(yīng)用于大功率大采高采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)的液壓鎖，具有良好的動(dòng)態(tài)自調(diào)整特性，可以有效改善油缸的受力狀態(tài)，避免了原有技術(shù)在搖臂下降時(shí)的系統(tǒng)壓力高、下降速度小、搖臂抖動(dòng)等問題，同時(shí)具有過載保護(hù)功能。
[0010](4)本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單、承載能力大、能夠適應(yīng)沖擊載荷大和環(huán)境惡劣的工況條件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的仰視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型活塞(7)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用液壓鎖(11)的控制原理圖；
[0015]圖5為常用調(diào)高油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為常用調(diào)高油缸液壓鎖的控制原理圖；
[0017]圖中:1-鉸接耳襯套、2-活塞桿、3-前端蓋、4-環(huán)鍵、5-導(dǎo)向套、6-缸筒、7-活塞、8-限位鍵、9-油缸行程傳感器、10-后端蓋、11-液壓鎖、12-安全閥、13-單向閥、14-平衡閥、15-液控單向閥、16-活塞擋板、17-鎖緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0018]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖1、2所示，一種適用于大功率大采高采煤機(jī)的調(diào)高油缸，主要包括活塞桿2、前端蓋3、缸筒6、活塞7、后端蓋10、液壓鎖11，所述活塞桿(2)的外端采用圓形單耳環(huán)與采煤機(jī)搖臂進(jìn)行銷軸鉸接，活塞桿2的另一端與整體式的活塞7通過自鎖式螺紋連接，活塞7的尾部焊接有矩形的限位鍵8，活塞桿2內(nèi)安裝有油缸行程傳感器9 ;所述前端蓋3軸向方向通過螺栓緊固有定位的導(dǎo)向套5，前端蓋3和導(dǎo)向套5之間設(shè)有分體式的環(huán)鍵4 ;后端蓋10焊接于缸筒6的末端，后端蓋10采用圓形單耳環(huán)與采煤機(jī)機(jī)架通過銷軸鉸接固定，所述的活塞桿2上的圓形單耳環(huán)和后端蓋10的圓形單耳環(huán)內(nèi)均安裝有鉸接耳襯套I ;所述的液壓鎖11通過外部焊接油管分別與缸筒6的有桿腔和無桿腔連接，液壓鎖11內(nèi)設(shè)有平衡閥14和安全閥12。
[0020]前端蓋3與缸筒6連接時(shí)，利用導(dǎo)向套5對(duì)前端蓋3定位，通過分體式環(huán)鍵4承載，使前端蓋3能夠適應(yīng)沖擊載荷大和環(huán)境惡劣的工況條件。
[0021]所述的活塞7與活塞桿2為自鎖式螺紋連接，且活塞7的尾部焊接有矩形的限位鍵8，利用限位鍵8點(diǎn)焊防松，活塞7為整體連接，與傳統(tǒng)的連接方式(圖5)相比省去了原有鎖緊螺母17環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單、承載能力大、可靠性高，避免了沖擊載荷下活塞擋板16易變形的缺點(diǎn)。
[0022]液壓鎖11的控制原理如圖4所示，液壓鎖內(nèi)部安裝了平衡閥3，使液壓鎖進(jìn)油壓力與油缸回油壓力可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，油缸運(yùn)動(dòng)速度將不受負(fù)載變化的影響；液壓鎖內(nèi)另設(shè)置了兩個(gè)安全閥12及單向閥13，能使搖臂在鎖定位置上實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)，當(dāng)采煤機(jī)搖臂滾筒受沖擊載荷，如遇到冒頂大塊煤下壓或支架頂梁下壓以及滾筒臥底遇到大塊巖石而上抬，調(diào)高油缸內(nèi)產(chǎn)生超過規(guī)定的壓力時(shí)，能夠卸壓保護(hù)使搖臂由鎖定位置下移或上移，從而保護(hù)了調(diào)高油缸和機(jī)械設(shè)備。
[0023]利用本實(shí)用新型所述調(diào)高油缸將采煤機(jī)泵站系統(tǒng)的液壓能轉(zhuǎn)化成采煤機(jī)搖臂的擺動(dòng)機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)了采煤機(jī)搖臂的擺動(dòng)，即滾筒的上下調(diào)節(jié)，以適應(yīng)煤層厚度和截割負(fù)載的變化。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于大功率大采高采煤機(jī)的調(diào)高油缸，主要包括活塞桿(2)、前端蓋(3)、缸筒(6)、活塞(7)、后端蓋(10)、液壓鎖(11)，其特征在于:所述活塞桿(2)的外端采用圓形單耳環(huán)與采煤機(jī)搖臂進(jìn)行銷軸鉸接，活塞桿(2)的另一端與整體式的活塞(7)通過自鎖式螺紋連接，活塞(7)的尾部焊接有矩形的限位鍵(8)，活塞桿(2)內(nèi)安裝有油缸行程傳感器(9);所述前端蓋(3)軸向方向通過螺栓緊固有定位的導(dǎo)向套(5)，前端蓋(3)和導(dǎo)向套(5)之間設(shè)有分體式的環(huán)鍵(4);后端蓋(10)焊接于缸筒(6)的末端，后端蓋(10)采用圓形單耳環(huán)與采煤機(jī)機(jī)架通過銷軸鉸接固定，所述的活塞桿(2)上的圓形單耳環(huán)和后端蓋(10)的圓形單耳環(huán)內(nèi)均安裝有鉸接耳襯套(I);所述的液壓鎖(11)通過外部焊接油管分別與缸筒(6 )的有桿腔和無桿腔連接，液壓鎖(11)內(nèi)設(shè)有平衡閥(14 )和安全閥(12 )。
【文檔編號(hào)】F15B15/14GK203655778SQ201320873134
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】高俊光, 郝尚清, 郭生龍, 張麗明, 王團(tuán)桃, 康健, 徐國萍, 夏文秘 申請(qǐng)人:太重煤機(jī)有限公司