一種用于液壓缸的疲勞測試方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種用于液壓缸的疲勞測試方法及裝置，采用將密封圈與容腔分開的試驗方法來評定液壓缸的可靠性，并對容腔體在額定疲勞壓力下進行試驗，將液壓缸的活塞桿和液壓缸筒固定住，使活塞與缸筒之間不發(fā)生相對運動，固定裝置相當(dāng)于液壓缸的負載，通過液壓系統(tǒng)往液壓缸的兩側(cè)通液壓油時，活塞左右兩側(cè)壓力產(chǎn)生交替變化，實現(xiàn)液壓缸實際工況的模擬，可以用于測試液壓缸的疲勞強度，驗證液壓缸的可靠性等。該裝置具有操作簡單、可靠性高、低功耗等特點，同時適用于各種不同型號液壓缸的疲勞強度和可靠性試驗。
【專利說明】—種用于液壓缸的疲勞測試方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種用于液壓缸疲勞測試的方法及裝置，用于測試液壓缸的疲勞強度，驗證液壓缸的可靠性，適用于各種不同型號的液壓缸。
【背景技術(shù)】:
[0002]在機械自動化中，液壓系統(tǒng)起著重要的作用，其可靠性直接影響機械自動化系統(tǒng)的可靠性。在工程結(jié)構(gòu)和機械設(shè)備中，疲勞破壞的現(xiàn)象極為廣泛，遍及每一個運動的零部件，只有它承受反復(fù)作用的載荷，就會導(dǎo)致疲勞破壞。液壓缸在液壓系統(tǒng)中是一個重要部件，它將液壓能轉(zhuǎn)換為直線運動機械能的執(zhí)行元件。在液壓設(shè)備中液壓缸的故障占有較大的比率，其中尤以液壓缸漏油較為嚴(yán)重。液壓缸的可靠性顯然取決于活塞桿用密封圈和活塞用密封的可靠性以及液壓缸容腔的可靠性。通常的壽命試驗采用型式試驗，即使在系統(tǒng)中采用了功率回收，這種試驗系統(tǒng)消耗功率仍然很大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供一種用于液壓缸的疲勞測試方法及裝置，用于測試液壓缸的疲勞強度，驗證液壓缸的可靠性。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于液壓缸的疲勞測試方法，信號發(fā)生器I產(chǎn)生電信號通過伺服放大器9作用在電液伺服閥3上，通過電液伺服閥3換位使油液交替進入液壓缸B的活塞兩側(cè)，在液壓缸B中的活塞兩側(cè)產(chǎn)生壓力交替變化，模擬液壓缸在負載作用下的往復(fù)運動，壓力傳感器測量兩側(cè)產(chǎn)生的壓力，所述的液壓缸B中的活塞固定不動。
[0006]一種用于液壓缸的疲勞測試裝置，包括:固定支架A，液壓缸B，信號發(fā)生器I，第一壓力傳感器2-1、第二壓力傳感器2-2，電液伺服閥3，第一單向閥4-1、第二單向閥4-2，第一溢流閥5-1、第二溢流閥5-2，高壓泵6，第一過濾器7-1、第二過濾器7-2，第一電動機8_1、第二電動機8-2,伺服放大器9,第一壓力表10-1、第二壓力表10-2,低壓泵11,液壓缸B由固定支架A固定，使液壓缸B的的活塞與缸筒不發(fā)生相對運動；液壓缸B左右兩側(cè)的進出油口與電液伺服閥3的油口相連接，第一電動機8-1驅(qū)動高壓泵6，使油液從油箱經(jīng)第一過濾器7-1、高壓泵6、第一單向閥4-1、電液伺服閥3構(gòu)成系統(tǒng)壓力油源，由于產(chǎn)生液壓缸B活塞兩側(cè)的壓力變化；第二電動機8-2驅(qū)動低壓泵11，使油液從油箱經(jīng)過第二過濾器7-2、低壓泵11、第二單向閥4-2構(gòu)成電液伺服閥3的低壓控制油源，用于控制電液伺服閥3換向；溢流閥5-1、5-2起到安全保護作用，通過壓力傳感器2-1、2-2測得液壓缸B左右兩側(cè)進出油口的壓力變化。
[0007]形狀大小不同的液壓缸B均可經(jīng)過固定支架A固定。
[0008]本發(fā)明利用固定支架A使液壓缸B被固定，從而使液壓缸B中的活塞與缸筒之間不發(fā)生相對運動，往液壓缸B的進出油口通液壓油時，液壓缸B中的活塞兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，使活塞與缸筒之間有運動的趨勢。通過信號發(fā)生器I產(chǎn)生交替信號經(jīng)伺服放大器9作用在電液伺服閥3上，電液伺服閥3在左位、中位、右位往復(fù)切換，使液壓油經(jīng)油口進出液壓缸B的兩側(cè)，進而使液壓缸B中的活塞左右兩側(cè)產(chǎn)生壓力交替變化，用來模擬液壓缸在負載作用下的往復(fù)運動，實現(xiàn)液壓缸疲勞測試的目的，驗證液壓缸的可靠性。
[0009]有益效果
[0010]本發(fā)明涉及的一種用于液壓缸疲勞測試的方法及裝置采用將密封圈與容腔分開的試驗方法來評定液壓缸的可靠性，并對容腔體在額定疲勞壓力下進行試驗探討，即利用拉桿和絞軸將液壓缸的活塞桿和液壓缸筒固定住，使活塞與缸筒之間不發(fā)生相對運動，固定裝置相當(dāng)于液壓缸的負載，通過液壓系統(tǒng)往液壓缸的兩側(cè)通液壓油時，活塞左右兩側(cè)壓力產(chǎn)生交替變化，實現(xiàn)液壓缸實際工況的模擬，可以用于測試液壓缸的疲勞強度，驗證液壓缸的可靠性等。該裝置具有操作簡單、可靠性高、低功耗等特點，同時適用于各種不同型號液壓缸的疲勞強度和可靠性試驗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是液壓缸壓力容腔試驗示意圖。
[0012]圖2是疲勞測試裝置液壓系統(tǒng)原理圖。
[0013]圖中:A固定支架，B液壓缸，I信號發(fā)生器，2-1第一壓力傳感器、2-2第二壓力傳感器，3電液伺服閥，4-1第一單向閥、4-2第二單向閥，5-1第一溢流閥、5-2第二溢流閥，6高壓泵，7-1第一過濾器、7-2第二過濾器，8-1第一電動機、8-2第二電動機，9伺服放大器，
10-1第一壓力表、10-2第二壓力表，11低壓泵。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種實施例包括:固定支架A，液壓缸B，信號發(fā)生器1，壓力傳感器2-1、2-2，電液伺服閥3，單向閥4-1、4-2，溢流閥5_1、5_2，高壓泵6，過濾器
7-1、7-2，電動機8-1、8-2，伺服放大器9，壓力表10-1、10-2，低壓泵11。液壓缸B的油口與液壓系統(tǒng)電液伺服閥3的油口相接，構(gòu)成液壓缸疲勞測試試驗裝置。
[0015]圖1是液壓缸壓力容腔試驗示意圖，通過固定支架A將液壓缸B固定，保證液壓缸B的活塞與缸筒不發(fā)生相對運動。
[0016]圖2是疲勞測試裝置液壓系統(tǒng)原理圖，液壓缸B、信號發(fā)生器1、壓力傳感器2-1、
2-2、電液伺服閥3、單向閥4-1、4-2、溢流閥5-1、5-2、高壓泵6、過濾器7_1、7_2、電動機
8-1、8-2、伺服放大器9、壓力表10-1、10-2、低壓泵11通過液壓管路相連接，構(gòu)成液壓缸疲勞測試系統(tǒng)回路。其中電動機8-1驅(qū)動高壓泵6，使油液從油箱經(jīng)過濾器7-1、高壓泵6、單向閥4-1、電液伺服閥3構(gòu)成系統(tǒng)壓力油源；而電動機8-2驅(qū)動低壓泵11，使油液從油箱經(jīng)過過濾器7-2、低壓泵11、單向閥4-2構(gòu)成電液伺服閥3的低壓控制油源，而溢流閥5-1、5-2起到安全保護作用，通過壓力傳感器2-1、2-2測得液壓缸B的進出油口的壓力變化。信號發(fā)生器I產(chǎn)生交替信號經(jīng)伺服放大器9作用在電液伺服閥3上，在電信號的作用下，電液伺服閥3在左位、中位、右位往復(fù)切換，使液壓油分別通過液壓缸B的進出油口，進而使液壓缸B中的活塞左右兩側(cè)產(chǎn)生壓力交替變化，來模擬液壓缸在負載作用下的往復(fù)運動，最后可將信號發(fā)生器I的工作時間轉(zhuǎn)化為液壓缸B的正常工作時間，進而來確定其壽命情況，實現(xiàn)液壓缸疲勞測試的目的，驗證液壓缸的可靠性。
【權(quán)利要求】
1.一種用于液壓缸的疲勞測試方法，其特征在于:信號發(fā)生器I產(chǎn)生電信號通過伺服放大器9作用在電液伺服閥3上，通過電液伺服閥3換位使油液交替進入液壓缸B的活塞兩側(cè)，在液壓缸B中的活塞兩側(cè)產(chǎn)生壓力交替變化，模擬液壓缸在負載作用下的往復(fù)運動，壓力傳感器測量兩側(cè)產(chǎn)生的壓力，所述的液壓缸B中的活塞固定不動。
2.一種用于液壓缸的疲勞測試裝置，包括:固定支架A，液壓缸B，信號發(fā)生器1，第一壓力傳感器2-1、第二壓力傳感器2-2，電液伺服閥3，第一單向閥4-1、第二單向閥4-2，第一溢流閥5-1、第二溢流閥5-2，高壓泵6，第一過濾器7-1、第二過濾器7-2，第一電動機8-1、第二電動機8-2,伺服放大器9,第一壓力表10-1、第二壓力表10-2,低壓泵11,液壓缸B由固定支架A固定，使液壓缸B的的活塞與缸筒不發(fā)生相對運動；液壓缸B左右兩側(cè)的進出油口與電液伺服閥3的油口相連接，第一電動機8-1驅(qū)動高壓泵6，使油液從油箱經(jīng)第一過濾器`7-1、高壓泵6、第一單向閥4-1、電液伺服閥3構(gòu)成系統(tǒng)壓力油源，由于產(chǎn)生液壓缸B活塞兩側(cè)的壓力變化；第二電動機8-2驅(qū)動低壓泵11，使油液從油箱經(jīng)過第二過濾器7-2、低壓泵`11、第二單向閥4-2構(gòu)成電液伺服閥3的低壓控制油源，用于控制電液伺服閥3換向；溢流閥5-1、5-2起到安全保護作用，通過壓力傳感器2-1、2-2測得液壓缸B左右兩側(cè)進出油口的壓力變化。
【文檔編號】F15B19/00GK103939421SQ201410085518
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】聶松林, 劉向陽, 張振華, 尹帥, 張小軍 申請人:北京工業(yè)大學(xué)