液壓缸及其缸蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種液壓缸及其缸蓋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)包括：缸筒、導(dǎo)向套、定位環(huán)和壓蓋；導(dǎo)向套套設(shè)在缸筒中，并具有活塞桿導(dǎo)向孔；定位環(huán)設(shè)置在導(dǎo)向套的外周壁上，并位于缸筒的外部；壓蓋包括端蓋部和與端蓋部連接的套筒部；端蓋部套裝在導(dǎo)向套上，并位于定位環(huán)的外側(cè)；套筒部的內(nèi)周壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，缸筒的外周壁上設(shè)置有外螺紋，內(nèi)螺紋與外螺紋螺接。本發(fā)明提供的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、容易裝配的優(yōu)點(diǎn)，而且裝配時(shí)不會(huì)造成靜密封圈的損壞，改善了密封性能。
【專利說明】
液壓缸及其缸蓋結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油缸【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種液壓缸及其缸蓋結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能(直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng))的液壓執(zhí)行元件，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、成本低的優(yōu)點(diǎn)，因而在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。
[0003]液壓缸主要包括缸筒、活塞和活塞桿等零部件，其中活塞可滑動(dòng)地安裝在缸筒的內(nèi)腔中，活塞桿一端與活塞連接，另一端從缸筒的一端伸出。液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)通常指的是缸筒供活塞桿穿出一端的密閉式結(jié)構(gòu)，其起到密封缸筒的有桿腔、以及對(duì)活塞桿導(dǎo)向的作用。
[0004]傳統(tǒng)的缸蓋結(jié)構(gòu)包括缸筒、導(dǎo)向套以及安裝在導(dǎo)向套上的密封圈，導(dǎo)向套上設(shè)置有外螺紋，缸筒的內(nèi)周壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，導(dǎo)向套的外螺紋與缸筒的內(nèi)螺紋直接螺紋連接，活塞桿從導(dǎo)向套中部的活塞桿導(dǎo)向孔穿出。該種缸蓋結(jié)構(gòu)雖然所需的零部件少，可以節(jié)省加工工序和安裝工序，但是存在如下問題:
[0005]I)對(duì)缸筒內(nèi)螺紋和導(dǎo)向套的活塞桿導(dǎo)向孔的加工精度要求非常高，以保證缸筒內(nèi)螺紋與活塞桿導(dǎo)向孔的同軸度符合要求，造成液壓缸的制造成本高、生產(chǎn)效率低。如果缸筒內(nèi)螺紋與導(dǎo)向套的活塞桿導(dǎo)向孔的同軸度不能達(dá)到要求，容易發(fā)生“憋勁”現(xiàn)象或活塞桿鍍層拉傷。
[0006]2)導(dǎo)向套上起靜密封作用的O型圈，隨著導(dǎo)向套的旋入過程也以螺旋擠壓狀進(jìn)入缸筒，可能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形等問題，容易導(dǎo)致靜密封圈損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在提供一種液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)，能夠解決上述問題中的至少一個(gè)問題。本發(fā)明還提供了一種液壓缸。
[0008]本發(fā)明提供的一種液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)，包括:缸筒、導(dǎo)向套、定位環(huán)和壓蓋；導(dǎo)向套套設(shè)在缸筒中，并具有活塞桿導(dǎo)向孔；定位環(huán)設(shè)置在導(dǎo)向套的外周壁上，并位于缸筒的外部；壓蓋包括端蓋部和與端蓋部連接的套筒部；端蓋部套裝在導(dǎo)向套上，并位于定位環(huán)的外側(cè)；套筒部的內(nèi)周壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，缸筒的外周壁上設(shè)置有外螺紋，內(nèi)螺紋與外螺紋螺接。
[0009]進(jìn)一步地，套筒部與缸筒之間連接有徑向設(shè)置的螺釘或螺栓。
[0010]進(jìn)一步地，套筒部與定位環(huán)之間形成有徑向間隙。
[0011]進(jìn)一步地，導(dǎo)向套的內(nèi)周壁套裝有導(dǎo)向環(huán)。
[0012]進(jìn)一步地，導(dǎo)向環(huán)的一端由限位臺(tái)階限位，另一端由安裝在導(dǎo)向套的內(nèi)周壁上的擋圈限位。
[0013]進(jìn)一步地，導(dǎo)向環(huán)為銅環(huán)或酚醛塑料環(huán)。
[0014]進(jìn)一步地，導(dǎo)向套的內(nèi)周壁上開設(shè)有第一密封圈溝槽和防塵圈溝槽，第一密封圈溝槽內(nèi)安裝有第一密封圈，防塵圈溝槽內(nèi)安裝有防塵圈；導(dǎo)向套的外周壁上開設(shè)有第二密封圈溝槽，第二密封圈溝槽內(nèi)安裝有第二密封圈，第二密封圈分布在定位環(huán)的兩側(cè)。
[0015]進(jìn)一步地，定位環(huán)與導(dǎo)向套一體成型。
[0016]進(jìn)一步地，導(dǎo)向套的外周壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽，定位環(huán)卡接在環(huán)形凹槽中。
[0017]本發(fā)明還提供了一種液壓缸，設(shè)置有上述的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明提供的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)導(dǎo)向套無需旋轉(zhuǎn)即可直接壓入缸筒的內(nèi)孔中，并通過定位環(huán)、壓蓋和缸筒的配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套軸向的定位，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向套與缸筒直接螺接的方式來說，因缸筒的內(nèi)孔對(duì)應(yīng)導(dǎo)向套的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)都無需開設(shè)內(nèi)螺紋，因此缸筒內(nèi)孔與活塞桿導(dǎo)向孔二者的同軸度易于保證，對(duì)加工精度的要求可以適當(dāng)降低，有利于降低液壓缸的制造成本，提高生產(chǎn)效率。另外，采用該種缸蓋結(jié)構(gòu)，使得安裝在導(dǎo)向套上的靜密封圈可以隨著導(dǎo)向套順暢地滑入缸筒中，不會(huì)造成靜密封圈的扭轉(zhuǎn)損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓缸的剖視結(jié)構(gòu)；
[0021]圖2示出了圖1的局部放大結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0023]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓缸的結(jié)構(gòu)，該液壓缸應(yīng)用有本發(fā)明實(shí)施例提供的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱缸蓋結(jié)構(gòu))。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的缸蓋結(jié)構(gòu)至少包括:缸筒1、導(dǎo)向套2、定位環(huán)3和壓蓋4。
[0024]其中，導(dǎo)向套2套設(shè)在缸筒I中，導(dǎo)向套2的中心開設(shè)有活塞桿導(dǎo)向孔20，活塞桿8從活塞桿導(dǎo)向孔20中通過穿出缸筒1，導(dǎo)向套2主要對(duì)活塞桿8起導(dǎo)向作用。定位環(huán)3設(shè)置在導(dǎo)向套2的外周壁上，并位于缸筒I的外部。定位環(huán)3在本實(shí)施例中優(yōu)選地與導(dǎo)向套2 一體成型。壓蓋4包括端蓋部41和與端蓋部41連接的套筒部42，由圖中可以看出，端蓋部41套裝在導(dǎo)向套2上，并位于定位環(huán)3的外側(cè)(背離缸筒I的一側(cè))，使得端蓋部41與缸筒I分置于定位環(huán)3的兩側(cè)。套筒部42的內(nèi)周壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，缸筒I的外周壁上設(shè)置有外螺紋，內(nèi)螺紋與外螺紋螺接?？梢岳斫猓淄膊?2通過與缸筒I的螺接，將定位環(huán)3夾持在端蓋部41和缸筒I的端部之間，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)向套2的軸向定位。結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)可知，導(dǎo)向套2上設(shè)置有相應(yīng)的密封圈，用于實(shí)現(xiàn)液壓缸有桿腔與外界環(huán)境的密封隔離。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例提供的缸蓋結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)導(dǎo)向套2無需旋轉(zhuǎn)即可直接壓入缸筒I的內(nèi)孔中，使定位環(huán)3的內(nèi)側(cè)端面與缸筒I的端面貼合定位，然后將壓蓋4擰在缸筒I上，使端蓋部41的內(nèi)側(cè)端面與定位環(huán)3的外側(cè)端面貼合定位，通過定位環(huán)3、壓蓋4和缸筒I的配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套2軸向的定位。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向套與缸筒直接螺接的方式來說，因?yàn)楦淄睮的內(nèi)孔對(duì)應(yīng)導(dǎo)向套2的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)都無需開設(shè)內(nèi)螺紋，所以缸筒I內(nèi)孔與活塞桿導(dǎo)向孔20 二者的同軸度易于保證且二者的連接穩(wěn)定可靠，對(duì)加工精度的要求可以適當(dāng)降低，有利于降低液壓缸的制造成本，提高生產(chǎn)效率。另外，采用該種缸蓋結(jié)構(gòu)，使得安裝在導(dǎo)向套2上的靜密封圈可以隨著導(dǎo)向套2順暢地滑入缸筒I中，不會(huì)造成靜密封圈的扭轉(zhuǎn)損壞。而且，本發(fā)明實(shí)施例提供的缸蓋結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、容易裝配的優(yōu)點(diǎn)，又因裝配時(shí)不會(huì)造成靜密封圈的損壞，可以改善密封性能。
[0026]優(yōu)選地，套筒部42與缸筒I之間連接有徑向設(shè)置的螺釘5或螺栓，以避免壓蓋4與缸筒I的螺紋連接松動(dòng)。
[0027]結(jié)合參考圖2，優(yōu)選地，套筒部42與定位環(huán)3之間形成有徑向間隙30，這樣，導(dǎo)向套2受力時(shí)，徑向間隙30的存在使得活塞桿8可以根據(jù)運(yùn)行情況自動(dòng)浮動(dòng)微調(diào)，可以一定程度地緩解液壓缸偏載情況，提高液壓缸導(dǎo)向性能和運(yùn)行情況，并能夠延長(zhǎng)液壓缸的使用壽命。
[0028]優(yōu)選地，導(dǎo)向套2的內(nèi)周壁(對(duì)應(yīng)活塞桿導(dǎo)向孔20的孔壁)套裝有導(dǎo)向環(huán)6，導(dǎo)向環(huán)6可以為銅環(huán)或者由其他合適的材料(例如酚醛塑料)制成，與活塞桿8滑動(dòng)配合，用于保護(hù)活塞桿8在往復(fù)伸縮的過程中不受損壞。優(yōu)選地，導(dǎo)向環(huán)6的一端由導(dǎo)向套2內(nèi)周壁上的限位臺(tái)階限位，另一端由安裝在導(dǎo)向套2內(nèi)周壁上的擋圈61限位。
[0029]優(yōu)選地，導(dǎo)向套2的內(nèi)周壁上開設(shè)有第一密封圈溝槽和防塵圈溝槽，第一密封圈溝槽內(nèi)安裝有第一密封圈71，防塵圈溝槽內(nèi)安裝有防塵圈73，第一密封圈71也叫做徑向密封圈。第一密封圈71和防塵圈73均與活塞桿8抵壓接觸，分別起到防止油液外泄、避免灰塵進(jìn)入有桿腔內(nèi)的作用。導(dǎo)向套2的外周壁上開設(shè)有第二密封圈溝槽，第二密封圈溝槽內(nèi)安裝有第二密封圈72，第二密封圈72也叫靜密封圈，分布在定位環(huán)3的兩側(cè)并與缸筒I抵壓接觸，第二密封圈72隨導(dǎo)向套2裝配到缸筒I內(nèi)的過程不會(huì)發(fā)生扭曲損壞，可以保證良好的密封性能。
[0030]另外，雖然本實(shí)施例中定位環(huán)3與導(dǎo)向套2 —體成型，但在其他實(shí)施例中，定位環(huán)3可以與導(dǎo)向套2為分體式結(jié)構(gòu)，例如在導(dǎo)向套2的外周壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽，定位環(huán)3卡接在環(huán)形凹槽中，這樣可以減少導(dǎo)向套2的耗材和加工量，節(jié)約成本。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種液壓缸，設(shè)置有上述的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)。因本發(fā)明實(shí)施例提供的缸蓋結(jié)構(gòu)可以達(dá)到上述技術(shù)效果，設(shè)置有該缸蓋結(jié)構(gòu)的液壓缸也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0032]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 缸筒(1)、導(dǎo)向套(2)、定位環(huán)(3)和壓蓋⑷； 所述導(dǎo)向套(2)套設(shè)在所述缸筒(1)中，并具有活塞桿導(dǎo)向孔(20)； 所述定位環(huán)(3)設(shè)置在導(dǎo)向套(2)的外周壁上，并位于所述缸筒(1)的外部； 所述壓蓋(4)包括端蓋部(41)和與所述端蓋部(41)連接的套筒部(42);所述端蓋部(41)套裝在所述導(dǎo)向套(2)上，并位于所述定位環(huán)(3)的外側(cè)；所述套筒部(42)的內(nèi)周壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述缸筒(1)的外周壁上設(shè)置有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋螺接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒部(42)與所述缸筒⑴之間連接有徑向設(shè)置的螺釘(5)或螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒部(42)與所述定位環(huán)(3)之間形成有徑向間隙(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向套(2)的內(nèi)周壁套裝有導(dǎo)向環(huán)(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向環(huán)(6)的一端由限位臺(tái)階限位，另一端由安裝在所述導(dǎo)向套(2)的內(nèi)周壁上的擋圈(61)限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向環(huán)(6)為銅環(huán)或酚醛塑料環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向套(2)的內(nèi)周壁上開設(shè)有第一密封圈溝槽和防塵圈溝槽，所述第一密封圈溝槽內(nèi)安裝有第一密封圈(71)，所述防塵圈溝槽內(nèi)安裝有防塵圈(73);所述導(dǎo)向套(2)的外周壁上開設(shè)有第二密封圈溝槽，所述第二密封圈溝槽內(nèi)安裝有第二密封圈(72)，所述第二密封圈(72)分布在所述定位環(huán)(3)的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位環(huán)(3)與所述導(dǎo)向套(2) —體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向套(2)的外周壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述定位環(huán)(3)卡接在所述環(huán)形凹槽中。
10.一種液壓缸，其特征在于，設(shè)置有權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的液壓缸的缸蓋結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F15B15/14GK104454757SQ201410634566
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】丁宇, 韓相冬, 蔣衛(wèi)衛(wèi) 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司