本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇。特別是，但并不排他地說，本發(fā)明涉及家用風(fēng)扇，諸如臺扇，用來在房間、辦公室或其他家用環(huán)境中產(chǎn)生空氣循環(huán)和氣流。

背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的家用風(fēng)扇一般包括圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的葉片組和驅(qū)動葉片組旋轉(zhuǎn)工作的馬達(dá)?？諝饬鞯倪\動和循環(huán)產(chǎn)生了“風(fēng)冷”，由于熱量通過對流和蒸發(fā)被驅(qū)散而使使用者感受到?jīng)鏊男Ч，F(xiàn)有各種尺寸和形狀的風(fēng)扇。吊扇的直徑通常大于lm，且通常以懸吊于天花板上的方式安裝，以提供向下的氣流使房間降溫。臺式風(fēng)扇通?？梢噪S意放置且可攜帶。落地式塔式風(fēng)扇通常包括細(xì)長、豎直延伸的外殼，且罩著用于產(chǎn)生空氣流的葉片組，使用擺動機(jī)構(gòu)以旋轉(zhuǎn)塔式風(fēng)扇的出口以便空氣流可以掃過房間的廣闊空間。這種類型的風(fēng)扇的缺陷在于，旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇葉片組產(chǎn)生的氣流一般不均勻。這是因為風(fēng)扇葉片表面范圍或面向外的表面范圍內(nèi)存在變化因素。這些變化因素導(dǎo)致產(chǎn)生不均勻或“浪涌”氣流，這種氣流可以感覺到是一系列空氣脈動并且讓使用者感到不舒服。此外，這種類型的風(fēng)扇可能產(chǎn)生噪音，并且所產(chǎn)生的噪音可能隨著在家用環(huán)境中不斷地使用而加劇。2010年9月8日專利公開號為CN101825095A的中國專利申請（申請?zhí)枮椋?01010129573.6）公開了一種風(fēng)扇，該種風(fēng)扇包括：基部，所述基部包括外殼體，外殼體具有側(cè)壁，側(cè)壁包括至少一個空氣入口，外殼體容納葉輪罩，葉輪罩包括空氣入口和空氣出口；位于葉輪罩內(nèi)的葉輪；圍繞軸線驅(qū)動葉輪以產(chǎn)生穿過葉輪罩的氣流的馬達(dá)；和位于葉輪罩的空氣入口下方并沿著所述軸線與葉輪罩的空氣入口隔開一定距離的消音構(gòu)件，所述距離介于5mm到60mm之間；和安裝在所述基部上的噴嘴，所述噴嘴包括用來從葉輪罩的空氣出口接收氣流的內(nèi)部通道和嘴部，其中氣流通過嘴部從風(fēng)扇組件射出。該種結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇能提供均勻的空氣流，對葉輪和馬達(dá)所產(chǎn)生的噪音采取了吸音措施，降低了風(fēng)扇外傳的噪音。但是，該種結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇，其葉輪和馬達(dá)所產(chǎn)生的噪音能從葉輪罩的空氣入口直接傳送到側(cè)壁的空氣入口，即沒有采取隔音措施，使得從側(cè)壁的空氣入口外傳的噪音還比較大，從而影響了該種風(fēng)扇的廣泛使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是要提供—種風(fēng)扇。該種風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇包括噴嘴和基座；所述噴嘴包括用于接收氣流的內(nèi)部通道和用于發(fā)射氣流的排氣口；所述基座包括具有側(cè)壁的外殼體、位于所述外殼體內(nèi)的具有空氣入口和空氣出口的葉輪罩、位于葉輪罩內(nèi)的可繞軸線旋轉(zhuǎn)的葉輪、驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)工作的馬達(dá)和消音裝置，所述側(cè)壁包括至少一個空氣入口；所述消音裝置位于葉輪罩的空氣入口與側(cè)壁的空氣入口之間，用于阻擋葉輪和馬達(dá)所產(chǎn)生的噪音從葉輪罩的空氣入口向側(cè)壁的空氣入口直接傳送，也用于吸收葉輪和馬達(dá)所產(chǎn)生的噪音；所述消音裝置包括環(huán)繞所述軸線設(shè)置的至少一個第一消音件，所述第一消音件包括基板和附在所述基板上的吸音件，所述第一消音件具有沿著所述軸線方向的高度，所述高度位于10mm至200mm之間。由于本發(fā)明的風(fēng)扇在葉輪罩的空氣入口與側(cè)壁的空氣入口之間設(shè)置了一種具有至少一個第一消音件的消音裝置，第一消音件包括基板和附在所述基板上的吸音件，這樣不僅能有效地吸收葉輪和馬達(dá)所產(chǎn)生的噪音，而且能有效阻擋葉輪和馬達(dá)所產(chǎn)生的噪音從葉輪罩的空氣入口向側(cè)壁的空氣入口直接傳送，從而使向周圍環(huán)境傳送的噪音大大降低。所述吸音件通常有部分側(cè)面朝向所述軸線，這樣有利于吸收來自葉輪和馬達(dá)的噪音。所述第一消音件的橫截面可以是環(huán)形、半環(huán)形，部分環(huán)形、弧形和三角形，還可以是其它形狀。優(yōu)選地，所述第一消音件的寬度沿著遠(yuǎn)離所述軸線的方向逐漸減少，所述吸音件有部分側(cè)面朝向所述軸線。所述吸音件通常由聲學(xué)泡沫所形成。聲學(xué)泡沫包括海綿和玻璃棉。吸音件的厚度優(yōu)選地在2mm至35mm之間。所述基板通常由塑料所形成?；宓暮穸葍?yōu)選地在0.5mm至3mm之間。優(yōu)選地，所述基板形成凹槽，所述凹槽的橫截面可以是半圓形、部分環(huán)形和三角形，還可以是其它形狀。在一個優(yōu)選的實施例中，所述基板形成凹槽，所述吸音件至少有部分位于所述凹槽中。在另一個優(yōu)選的實施例中，所述基板形成凹槽，所述吸音件至少有部分位于所述凹槽中，并且所述凹槽的橫截面為三角形。所述基板優(yōu)選地包括彎曲的基板。在優(yōu)選的實施例中，所述基板包括具有凹面的第一側(cè)面和具有凸面的第二側(cè)面，其中，所述吸音件附在所述基板的第一側(cè)面上，所述基板的第一側(cè)面朝向所述軸線。優(yōu)選地，所述消音裝置包括環(huán)繞所述軸線設(shè)置的多個第一消音件，其中，相鄰的任何兩個第一消音件之間的距離位于3mm至60mm之間，更優(yōu)選地位于3mm至50mm之間。優(yōu)選地，所述消音裝置包括環(huán)繞所述軸線設(shè)置的多個第一消音件和位于相鄰的第一消音件之間的第二消音件，所述第二消音件也包括基板和附在所述基板上的吸音件，其中，所述第二消音件的最大寬度不小于該第二消音件所處的兩個相鄰的第一消音件之間的距離。消音裝置通常還包括環(huán)形固定件，其中，所述第一消音件與所述環(huán)形固定件連接。環(huán)形固定件通常由塑料材料所形成。優(yōu)選地，環(huán)形固定件與多個第一消音件分別固定。更優(yōu)選地，環(huán)形固定件與多個第一消音件成整體，即一體化。這樣，有利于提高整個消音裝置的穩(wěn)固性，也有利于減少部件的數(shù)量，也易于批量生產(chǎn)。優(yōu)選地，所述第一消音件的頂部的位置不低于所述葉輪罩的空氣入口的位置。第一消音件與所述軸線之間的距離通常位于3mm至120mm之間，優(yōu)選地位于10mm至100mm之間。第一消音件和第二消音件的高度通常都位于15mm至200mm之間，優(yōu)選地位于25mm至100mm之間。在一個優(yōu)選的實施例中，消音裝置與基座的外殼體固定。在另一個優(yōu)選的實施例中，消音裝置與葉輪罩固定。噴嘴優(yōu)選地限定開口，風(fēng)扇周圍的部分空氣被從噴嘴的排氣口所發(fā)射的氣流抽吸穿過所述開口。噴嘴優(yōu)選地包括環(huán)形噴嘴，其噴嘴的高度優(yōu)選地介于100mm至600mm之間，更優(yōu)選地介于200mm至500mm之間。噴嘴的排氣口優(yōu)選地包括縫隙狀排氣口，其排氣口在出口處的寬度通常位于0.5mm至5mm之間，優(yōu)選地位于1mm至3mm之間。葉輪可以是離心葉輪，也可以是混流葉輪，優(yōu)選地為混流葉輪；葉輪的轉(zhuǎn)速通常位于800rpm至9000rpm之間，優(yōu)選地位于1200rpm至7000rpm之間。馬達(dá)可以是直流無刷馬達(dá)，也可以是交流馬達(dá)。附圖說明圖1是本發(fā)明的風(fēng)扇的示意圖。圖2是圖l所示的風(fēng)扇的側(cè)視圖。圖3是沿圖2中的線A—A截取的噴嘴部分的剖視圖。圖4是沿圖2中的線A—A截取的支架部分的剖視圖。圖5是沿圖2中的線A—A截取的基座部分的剖視圖。圖6是圖5中的消音裝置的正面示意圖。圖7是沿圖6中的線B—B截取的消音裝置的剖視圖。圖8顯示了圖7所示的消音裝置的一種替換結(jié)構(gòu)。圖9顯示了圖7所示的消音裝置的另一種替換結(jié)構(gòu)。圖10顯示了圖7所示的消音裝置的又一種替換結(jié)構(gòu)。圖11是圖1所示的風(fēng)扇在噴嘴向前傾斜至某一位置時的側(cè)視圖。圖12是圖1所示的風(fēng)扇在噴嘴向后傾斜至某一位置時的側(cè)視圖。具體實施方式圖l是從裝置前方觀察的本發(fā)明的風(fēng)扇的示意圖，圖2是圖l所示的風(fēng)扇的側(cè)視圖。從圖1和圖2中可以看出，風(fēng)扇100包括基座3、位于基座3上的支架2和設(shè)置在支架2上的噴嘴1?；?包括下基座10和位于下基座10上的上基座8。上基部8包括空氣入口9，空氣入口9為形成在上基座外殼體的側(cè)壁上的多個孔的形式。下基座10包括用戶可操作的多個控制鈕11、12和13。風(fēng)扇外部的空氣通過空氣入口9被吸入到上基座8內(nèi)。在本實施例中，空氣入口9基本集中于上基座位于后半部的側(cè)壁上。支架2的下端與上基座8的上端固定，并參考圖4，支架2包括一個具有空氣入口16的進(jìn)口端、兩個具有空氣出口15的出口端和內(nèi)部通道17。依據(jù)圖1并參考圖3，噴嘴1包括環(huán)形的外殼體6、兩個具有空氣入口4的進(jìn)口端、排氣口7和內(nèi)部通道14并限定了開口5，噴嘴1的兩個具有空氣入口4的進(jìn)口端分別與支架2的兩個具有空氣出口15的出口端轉(zhuǎn)動連接，這樣能使噴嘴1相對于支架2進(jìn)行轉(zhuǎn)動傾斜，以便該種風(fēng)扇在豎直平面內(nèi)改變發(fā)射空氣流的方向。在本實施例中，排氣口7為縫隙狀排氣口，其排氣口7在出口處的寬度約為1.3mm，環(huán)形的外殼6限定了開口5，排氣口7位于噴嘴的前部且被設(shè)置為朝風(fēng)扇的前面發(fā)射氣流。圖5展示了基座3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。從圖5中可以看出，基座3包括下基座10和具有外殼體21的上基座8，在上基座8的外殼體21內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生空氣流的裝置，該用于產(chǎn)生空氣流的裝置包括葉輪罩22、葉輪23和驅(qū)動葉輪23旋轉(zhuǎn)工作的馬達(dá)24。葉輪23位于葉輪罩22內(nèi)，葉輪罩22包括空氣入口34和空氣出口35，葉輪23可繞軸線X旋轉(zhuǎn)。馬達(dá)24容納在馬達(dá)殼體25中。馬達(dá)殼體25包括上面部分26和下面部分27，上面部分26通過螺絲與下面部分27固定并將馬達(dá)24固定在其中。馬達(dá)24的轉(zhuǎn)軸38穿過形成在馬達(dá)殼體25的下面部分27位于底部的孔，以允許葉輪23被連接到轉(zhuǎn)軸38上。馬達(dá)殼體25的上面部分26還包括多個固定桿31，馬達(dá)24通過馬達(dá)殼體25的多個固定桿31與葉輪罩22固定。在本實施例中，葉輪23和葉輪罩22成形為當(dāng)葉輪23和馬達(dá)殼體25被葉輪罩22支撐時，葉輪23的葉片末梢極為接近葉輪罩22的內(nèi)表面，但沒有接觸到該內(nèi)表面，葉輪23與葉輪罩22大致同軸。在葉輪罩22上設(shè)置有電纜穿孔（圖中未畫出），在馬達(dá)殼體25的一個固定桿31上也設(shè)置有電纜穿孔（圖中未畫出），葉輪罩22上的電纜穿孔與固定桿31上的電纜穿孔對準(zhǔn)使電纜可穿過，以方便電纜從電路裝置37連接到馬達(dá)24上。在本實施例中，馬達(dá)殼體25、葉輪罩22和葉輪23優(yōu)選地由塑料所形成。在外殼體21內(nèi)還設(shè)置有環(huán)形密封圈32，該環(huán)形密封圈32位于馬達(dá)殼體25與上基座8的外殼體21之間，以防止用于產(chǎn)生空氣流的裝置所產(chǎn)生的空氣流沿著馬達(dá)殼體25及葉輪罩22與外殼體21的縫隙回流到葉輪罩22的空氣入口34。葉輪罩22被多個支撐構(gòu)件29所支撐。在圖5中可以清楚地看到，支撐構(gòu)件29為一彈簧元件。在本實施例中，支撐構(gòu)件29的數(shù)量為4個，即彈簧元件的數(shù)量為4個，彈簧元件的上端與形成在葉輪罩22外表面上的凸塊30固定，彈簧元件的下端被固定于與外殼體21連接的臺座28上。由于支撐構(gòu)件29為彈簧元件，彈簧元件能有效吸收來自馬達(dá)24和葉輪23的一些振動和噪音，否則這些振動和噪音容易通過葉輪罩22傳遞給外殼體21并放大。下基座10用于接合風(fēng)扇100所在的表面?；?還包括用于使上基座8相對于下基座10來回擺動的擺動機(jī)構(gòu)，該擺動機(jī)構(gòu)包括同步馬達(dá)36，擺動機(jī)構(gòu)的操作由電路裝置37響應(yīng)用戶按下控制鈕13來控制。擺動范圍優(yōu)選地在60°和120°之間，且擺動機(jī)構(gòu)被設(shè)置為每分鐘執(zhí)行3至6個擺動周期。用于供應(yīng)電力到風(fēng)扇的電纜（沒有畫出）穿過形成在下基座10上的孔延伸。在本實施例中，馬達(dá)24是直流無刷馬達(dá)，馬達(dá)的轉(zhuǎn)速可通過電路裝置37響應(yīng)用戶操作控制鈕12來改變。消音裝置18位于葉輪罩22的空氣入口34與側(cè)壁的空氣入口9之間。參考圖6和圖7，消音裝置18包括一個第一消音件51和兩個環(huán)形固定件50，該兩個環(huán)形固定件50分別與第一消音件51的上端和下端固定。第一消音件51包括基板511和附在基板511上的吸音件512，吸音件512的內(nèi)側(cè)表面朝向軸線X。在該實施例中，基板511由塑料材料所形成，吸音件512由聲學(xué)泡沫所形成，其基板511與吸音件512通過黏結(jié)劑而結(jié)合在一起。在圖6和圖7中可以看到，第一消音件51具有沿著軸線X方向的高度H，其橫截面為半圓環(huán)狀。在本實施例中，高度H約為45mm，第一消音件51與軸線X之間的距離約為38mm。在圖5中并結(jié)合圖6和圖7容易看出，消音裝置18的第一消音件51由于位于葉輪罩的空氣入口34與側(cè)壁的空氣入口9之間，因而能有效阻擋葉輪和馬達(dá)所產(chǎn)生的噪音從葉輪罩的空氣入口34向側(cè)壁的空氣入口9直接傳送；由于第一消音件51具有吸音件512，也能有效吸收從葉輪罩的空氣入口34傳出的葉輪和馬達(dá)所產(chǎn)生的噪音；另外該種消音裝置其結(jié)構(gòu)緊湊，有利于制造和安裝使用。從圖5中可以看到，在上基座8的內(nèi)部還設(shè)置有吸音件56，該吸音件56也由聲學(xué)泡沫所形成，該吸音件56的橫截面為半圓環(huán)形，它位于上基座8的前半部分沒有設(shè)置空氣入口9的側(cè)壁的內(nèi)表面上，該吸音件56與吸音件512面對面，也能吸收從葉輪罩的空氣入口34傳出的葉輪和馬達(dá)所產(chǎn)生的噪音，使從側(cè)壁的空氣入口9輸出的噪音進(jìn)一步減少。為了操作風(fēng)扇100，用戶按下按鈕11，響應(yīng)該操作，電路裝置37激活馬達(dá)24以旋轉(zhuǎn)葉輪23。葉輪23的旋轉(zhuǎn)使空氣通過空氣入口9進(jìn)入基座3的外殼體21內(nèi)。葉輪23所形成的氣流通過支架2的內(nèi)部通道17被輸送到噴嘴1中。在噴嘴1中，氣流分兩股在內(nèi)部通道14中行進(jìn)。在內(nèi)部通道14中行進(jìn)的氣流被排氣口7所發(fā)射，噴嘴周圍的部分空氣被從排氣口7所發(fā)射的氣流所卷吸，這樣從排氣口7發(fā)射的氣流與被卷吸的氣流的結(jié)合構(gòu)成從噴嘴1向前發(fā)射的總氣流。圖8顯示了圖7所示的消音裝置18的一種替換結(jié)構(gòu)。在圖8中可以看出，該實施例的消音裝置18是在第一個實施例的消音裝置的基礎(chǔ)上增加了一個第二消音件52，該第二消音件52也包括基板521和附在基板521上的吸音件522，該第二消音件52也環(huán)繞軸線X設(shè)置。在該實施例中，第二消音件52的吸音件522與第一消音件51的吸音件512基本上處于面對面的位置。從圖8中容易看出，該種結(jié)構(gòu)的消音裝置18有利于阻擋葉輪和馬達(dá)所產(chǎn)生的噪音從葉輪罩的空氣入口向側(cè)壁的空氣入口直接傳送，更有利于吸收從葉輪罩的空氣入口34傳出的葉輪和馬達(dá)所產(chǎn)生的噪音。圖9顯示了圖7所示的消音裝置18的另一種替換結(jié)構(gòu)。在圖9中可以看出，該實施例的消音裝置18包括了環(huán)繞軸線X設(shè)置的8個第一消音件51，其中，第一消音件51的寬度D沿著遠(yuǎn)離軸線X的方向逐漸減少，任何兩個相鄰的第一消音件51之間的距離都為D1，從側(cè)壁的空氣入口進(jìn)入的空氣流可以通過氣流通道53流向從葉輪罩的空氣入口。在該實施例中，寬度D約為15mm，距離D1也約為15mm；第一消音件51的基板511形成橫截面為三角形的凹槽513，吸音件512位于所述凹槽513中，吸音件512的一個側(cè)面朝向軸線X。圖10顯示了圖7所示的消音裝置18的又一種替換結(jié)構(gòu)。在圖9中可以看出，該實施例的消音裝置18是在圖9所示的實施例的消音裝置的基礎(chǔ)上增加了8個第二消音件52，該第二消音件52位于由兩個相鄰的第一消音件51所形成的氣流通道53中，第二消音件52的最大寬度為D2，兩個相鄰的第一消音件51之間的距離為D1。在該實施例中，最大寬度D2約為15mm，距離D1約為15mm。圖11展示了圖1所示的風(fēng)扇在噴嘴1向前傾斜至某一位置時的側(cè)視圖，圖12展示了圖1所示的風(fēng)扇在噴嘴1向后傾斜至某一位置時的側(cè)視圖。從圖11和圖12中可以看出，噴嘴1相對于支架2旋轉(zhuǎn)可以使噴嘴1從不傾斜位置轉(zhuǎn)動到傾斜位置，能使噴嘴1的出風(fēng)方向在豎直平面內(nèi)發(fā)生變化，以滿足用戶的不同需求。盡管已經(jīng)展示和描述了目前認(rèn)為是優(yōu)選的本發(fā)明的實施例，但顯而易見，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種改變和改進(jìn)，而不背離由所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍。