一種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及同步動作的油缸【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置，包括：兩個同心雙活塞桿油缸、轉(zhuǎn)換桿6，所述位于長管道7的兩端分別設(shè)置有同心雙活塞桿油缸，同心雙活塞桿油缸由位于一體式同心缸體1內(nèi)同心連接活塞2的雙活塞桿3構(gòu)成，所述伸出一體式同心缸體1的雙活塞桿3兩端分別與轉(zhuǎn)換桿6兩端固定連接；本實(shí)用新型通過相對式倍力同心活塞桿油缸的長細(xì)油缸來回的拉力，拉動大負(fù)荷的工作臺及重物，避免了伸出油缸的活塞桿受到擠壓變形，及造成油缸的漏油、損壞，減少了油缸的維修，發(fā)揮了在油壓較高狀態(tài)下活塞桿材料的屈服強(qiáng)度特性，提高了工程進(jìn)度。其結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，制造成本低。
【專利說明】一種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及同步動作的油缸【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工程技術(shù)中，使用油缸移動大負(fù)荷重物的時候，一般易將油缸伸出的活塞桿，受到擠壓變形，造成油缸在移動大負(fù)荷重物的時候的漏油，嚴(yán)重時造成油缸損壞，需要維修油缸，或更換油缸，影響工程進(jìn)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置，包括:兩個同心雙活塞桿油缸、轉(zhuǎn)換桿6，所述位于長管道7的兩端分別設(shè)置有同心雙活塞桿油缸，同心雙活塞桿油缸由位于一體式同心缸體I內(nèi)同心連接活塞2的雙活塞桿3構(gòu)成,所述伸出一體式同心缸體I的雙活塞桿3兩端分別與轉(zhuǎn)換桿6兩端固定連接；
[0006]其中，位于長管道7兩端的同心雙活塞桿油缸相對的雙活塞桿與轉(zhuǎn)換桿6連接的頂端通過連接桿4與長管道7內(nèi)導(dǎo)軌上的大負(fù)荷工作臺5固定連接。
[0007]—種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置，所述的一體式同心缸體I為拉狀態(tài)對外輸出力的細(xì)長油缸。
[0008]一種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置，所述的活塞2直徑與每端的雙活塞桿3直徑的長徑比大于或等于5。
[0009]一種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置，所述的雙活塞桿3為屈服強(qiáng)度大于100MPa的高屈服強(qiáng)度鋼。
[0010]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置，能夠使用長細(xì)油缸移動大負(fù)荷的工作臺及重物，通過長細(xì)油缸來回的拉力，拉動大負(fù)荷的工作臺及重物，避免了伸出油缸的活塞桿，受到擠壓變形，及造成油缸的漏油、損壞，減少了油缸的維修，提高了工程進(jìn)度。其結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，制造成本低。
[0012]本實(shí)用新型更適應(yīng)細(xì)長油缸使用的場合，強(qiáng)調(diào)在拉狀態(tài)對外輸出力，另一端受力很小，保證不會出現(xiàn)壓桿變形，其活塞直徑與活塞桿直徑的長徑比大于或等于5 ;活塞桿材料為較高屈服強(qiáng)度，如 30CrMnS1、40CrMoV、60Si2MnA、40CrNiMo、55CrS1、18Ni300 等，屈服強(qiáng)度超過lOOOMPa，這樣在油壓較高狀態(tài)下，更易發(fā)揮活塞桿材料屈服強(qiáng)度特性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]附圖1是單個雙桿同心油缸有加倍裝置的連接長管中移動工作設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、一體式同心缸體，2、活塞，3、雙活塞桿，4、連接桿，5、大負(fù)荷工作臺，6、轉(zhuǎn)換桿，7、長管道。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置，包括:兩個同心雙活塞桿油缸、轉(zhuǎn)換桿6，所述位于長管道7的兩端分別設(shè)置有同心雙活塞桿油缸，同心雙活塞桿油缸由位于一體式同心缸體I內(nèi)同心連接活塞2的雙活塞桿3構(gòu)成,所述伸出一體式同心缸體I的雙活塞桿3兩端分別與轉(zhuǎn)換桿6兩端固定連接；
[0017]其中，位于長管道7兩端的同心雙活塞桿油缸相對的雙活塞桿與轉(zhuǎn)換桿6連接的頂端通過連接桿4與長管道7內(nèi)導(dǎo)軌上的大負(fù)荷工作臺5固定連接。
[0018]該相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置所述的一體式同心缸體I為拉狀態(tài)對外輸出力的細(xì)長油缸?；钊?直徑與每端的雙活塞桿3直徑的長徑比大于或等于5。所述的雙活塞桿3為屈服強(qiáng)度大于100MPa的高屈服強(qiáng)度鋼。活塞桿材料為較高屈服強(qiáng)度，如 30CrMnS1、40CrMoV、60Si2MnA、40CrNiMo、55CrS1、18Ni300 等，屈服強(qiáng)度超過lOOOMPa,這樣在油壓較高狀態(tài)下，更易發(fā)揮活塞桿材料屈服強(qiáng)度特性。
[0019]使用時，在長管道7的兩端分別安裝一體式同心雙活塞桿油缸，并且在長管道7兩端的一體式同心雙活塞桿油缸的兩端同心活塞桿頂端間安裝轉(zhuǎn)換桿6，與轉(zhuǎn)換桿6連接的活塞桿頂端通過連接桿4與位于導(dǎo)軌上的大負(fù)荷工作臺5固定連接。具體實(shí)施如下:
[0020]當(dāng)大負(fù)荷工作臺5向一方向移動,長管道7 —端的一體式同心雙活塞桿油缸內(nèi)一端與連接桿4連接的活塞桿腔內(nèi)進(jìn)油孔進(jìn)油，該端的活塞桿回位，通過連接桿4拉動導(dǎo)軌上的大負(fù)荷工作臺5向該方向移動；
[0021]同時,長管道7另一端的一體式同心雙活塞桿油缸內(nèi)一端未與連接桿4連接的的活塞桿腔內(nèi)進(jìn)油孔進(jìn)油，該活塞桿回位，拉動兩同心活塞桿頂端間安裝的轉(zhuǎn)換桿6，使轉(zhuǎn)換桿6推動連接桿4、大負(fù)荷工作臺5向該方向移動，轉(zhuǎn)換桿6具有加倍的力；
[0022]當(dāng)大負(fù)荷工作臺5向相反方向移動,長管道7另一端的一體式同心雙活塞桿油缸內(nèi)一端與連接桿4連接的的活塞桿腔內(nèi)進(jìn)油孔進(jìn)油，該端的活塞桿回位，通過連接桿4拉動導(dǎo)軌上的大負(fù)荷工作臺5向該方向移動；
[0023]同時,與長管道7另一端相對的一體式同心雙活塞桿油缸內(nèi)一端未與連接桿4連接的活塞桿腔內(nèi)進(jìn)油孔進(jìn)油，該活塞桿回位，拉動兩同心活塞桿頂端間安裝的轉(zhuǎn)換桿6，使轉(zhuǎn)換桿6推動連接桿4、大負(fù)荷工作臺5向B方向移動，轉(zhuǎn)換桿6具有加倍的力。
[0024]上述長管道7兩端的一體式同心雙活塞桿油缸內(nèi)與連接桿4連接的的活塞桿及兩同心活塞桿頂端間安裝的轉(zhuǎn)換桿6交替回拉大負(fù)荷工作臺5，達(dá)到大負(fù)荷工作臺5進(jìn)行往復(fù)移動，避免了活塞桿伸出受到擠壓變形的應(yīng)力及油缸的損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置，其特征在于:包括:兩個同心雙活塞桿油缸、轉(zhuǎn)換桿6，所述位于長管道7的兩端分別設(shè)置有同心雙活塞桿油缸，同心雙活塞桿油缸由位于一體式同心缸體I內(nèi)同心連接活塞2的雙活塞桿3構(gòu)成,所述伸出一體式同心缸體I的雙活塞桿3兩端分別與轉(zhuǎn)換桿6兩端固定連接； 其中，位于長管道7兩端的同心雙活塞桿油缸相對的雙活塞桿與轉(zhuǎn)換桿6連接的頂端通過連接桿4與長管道7內(nèi)導(dǎo)軌上的大負(fù)荷工作臺5固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置，其特征在于:所述的一體式同心缸體I為拉狀態(tài)對外輸出力的細(xì)長油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置，其特征在于:所述的活塞2直徑與每端的雙活塞桿3直徑的長徑比大于或等于5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相對式倍力同心活塞桿油缸移動大負(fù)荷工作臺的裝置，所述的雙活塞桿3為屈服強(qiáng)度大于100MPa的高屈服強(qiáng)度鋼。
【文檔編號】F15B15/14GK204003738SQ201420292735
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】徐可立 申請人:洛陽利維科技有限公司