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一種磨機液壓加載系統(tǒng)液壓缸的制作方法

文檔序號:5516189閱讀:401來源:國知局
一種磨機液壓加載系統(tǒng)液壓缸的制作方法
【專利摘要】一種磨機液壓加載系統(tǒng)液壓缸,它包括缸筒(1),缸筒(1)的筒口用筒蓋(2)固定封裝,缸筒(1)的底部用底蓋(3)封裝,底蓋(3)位于缸筒(1)外側(cè)固定連接有關(guān)節(jié)軸承(4),活塞(5)位于缸筒(1)、筒蓋(2)和底蓋(3)組成的內(nèi)腔中,其特征在于:所述活塞(5)外圓面上開有潤滑油槽(7),活塞(5)與缸筒(1)內(nèi)壁接觸處裝有組合密封圈(8),本實用新型的液壓缸的活塞與缸筒內(nèi)壁接觸處裝上組合密封圈,利用組合密封圈中的應(yīng)力釋放耐磨環(huán)的抗磨損、抗沖擊及抗氣蝕特性,延長活塞的使用壽命。
【專利說明】一種磨機液壓加載系統(tǒng)液壓缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料碾磨設(shè)備,具體講就是涉及用于有色金屬礦石、鋼廠鋼渣、礦渣、水泥廠熟料、石灰石等各種物料碾磨的磨機,尤其涉及磨機液壓加載系統(tǒng)液壓缸。

【背景技術(shù)】
[0002]磨機是用來將顆粒較大物料研磨成粉末狀物料的設(shè)備,根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同,可分為:球磨機、柱磨機、棒磨機、管磨機、自磨機、旋臼式輥磨機、立磨、多層立磨、立式輥磨機、DMC磨機等。碎磨工藝是通過磨機利用能量對礦石進(jìn)行擠壓、滾壓、沖擊和研磨,使礦石中有用礦物單體解離,利于下階段進(jìn)行選別的過程。粉機采用磨盤公轉(zhuǎn)、磨軸自轉(zhuǎn)、彈簧調(diào)杖磨輥總成結(jié)構(gòu)、加強了磨輥輥皮對物料擠壓強度和剪切能力,從而達(dá)到強化磨粉的效果,具有產(chǎn)量高、磨出來的物料細(xì)度高(粉子細(xì))。磨機工作時,由于需要的研磨力十分大,因此液壓加載系統(tǒng)機構(gòu)的液壓加載系統(tǒng)效率要求十分高,現(xiàn)有傳統(tǒng)的磨機采用的液壓加載系統(tǒng)機構(gòu)一般如中國專利200720010629.X所不,一種磨機的蓄能液壓缸缸筒的上端與缸頭固定連接,缸筒的下端與耳環(huán)固定連接,耳環(huán)與關(guān)節(jié)軸承固定連接,活塞與缸筒的內(nèi)壁活動連接,活塞將缸筒分隔成A區(qū)和B區(qū)兩個區(qū)域,在A區(qū)上端沿缸筒壁有兩個進(jìn)油口,在B區(qū)下端沿缸筒壁有一個進(jìn)油口,活塞通過卡鍵、卡鍵帽和軸用擋圈與活塞桿固定連接,活塞桿通過耐磨環(huán)與缸頭活動連接,位移傳感器的下端固定在耳環(huán)內(nèi),位移傳感器上端穿過不銹鋼墊片和傳感器磁環(huán)插入活塞桿內(nèi),不銹鋼墊片和傳感器磁環(huán)固定在活塞桿的下端。該種液壓缸活塞穩(wěn)定性強,液壓加載系統(tǒng)效率高。這種傳統(tǒng)的液壓缸活塞磨損較快,壽命不長。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有的磨機用液壓缸活塞容易磨損的技術(shù)缺陷,提供一種磨機液壓加載系統(tǒng)液壓缸,改變活塞與液壓缸內(nèi)壁接觸方式,減少活塞的摩擦,延長其使用壽命,整個結(jié)構(gòu)只需對現(xiàn)有磨機用液壓缸做簡單改動就可以實現(xiàn)。
[0004]技術(shù)方案
[0005]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實用新型設(shè)計一種磨機液壓加載系統(tǒng)液壓缸,它包括缸筒,缸筒的筒口用筒蓋固定封裝,缸筒的底部用底蓋封裝,底蓋位于缸筒外側(cè)固定連接有關(guān)節(jié)軸承,活塞位于缸筒、筒蓋和底蓋組成的內(nèi)腔中,將內(nèi)腔分成左腔和右腔兩部分,活塞能夠在內(nèi)腔中滑動,活塞固定在活塞桿一端,活塞桿另一端穿出筒蓋,其特征在于:所述活塞外圓面上開有潤滑油槽,活塞上與缸筒內(nèi)壁接觸處裝有組合密封圈,所述組合密封圈包括墊圈,墊圈裝在活塞密封槽內(nèi),所述墊圈外套有密封圈,所述密封圈與缸筒內(nèi)壁接觸位置設(shè)有應(yīng)力釋放耐磨環(huán),所述應(yīng)力釋放耐磨環(huán)為碳纖維制作。
[0006]進(jìn)一步,所述活塞桿穿出筒蓋,筒蓋上與活塞桿接觸處設(shè)有潤滑油槽。
[0007]進(jìn)一步,所述左腔和右腔分別設(shè)有兩個進(jìn)油口。
[0008]有益效果
[0009]本實用新型提供的磨機用液壓加載系統(tǒng)液壓缸的在活塞與缸筒內(nèi)壁接觸處裝上組合密封圈,利用應(yīng)力釋放耐磨環(huán)的抗磨損、抗沖擊及抗氣蝕特性,延長活塞的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2是附圖1中A處放大圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例,對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0013]實施例
[0014]如附圖1和2所不,一種磨機液壓加載系統(tǒng)液壓缸,它包括缸筒I,缸筒I的筒口用筒蓋2固定封裝,缸筒I的底部用底蓋3封裝,底蓋3位于缸筒I外側(cè)固定連接有關(guān)節(jié)軸承4,活塞5位于缸筒1、筒蓋2和底蓋3組成的內(nèi)腔中,將內(nèi)腔分成左腔和右腔兩部分,活塞能夠在內(nèi)腔中滑動,活塞5固定在活塞桿6 —端,活塞桿6另一端穿出筒蓋2,其特征在于:所述活塞5外圓面上開有潤滑油槽7,活塞5上與缸筒I內(nèi)壁接觸處裝有組合密封圈8,所述組合密封圈8包括墊圈801,墊圈801裝在活塞密封槽802內(nèi),所述墊圈801外套有密封圈803,所述密封圈803與缸筒I內(nèi)壁接觸位置設(shè)有應(yīng)力釋放耐磨環(huán)804,所述缸筒1、活塞桿6、活塞5、筒蓋2和底蓋3外表面包覆有防腐耐磨層,所述防腐耐磨層用鎳锘硼硅制作;
[0015]所述應(yīng)力釋放耐磨環(huán)804為碳纖維制作。
[0016]所述防腐耐磨層為熱噴涂制作。
[0017]所述活塞桿6穿出筒蓋2,筒蓋2上與活塞桿6接觸處設(shè)有潤滑油槽201。
[0018]所述左腔和右腔分別設(shè)有兩個進(jìn)油口。
[0019]整個液壓缸動作時,應(yīng)力釋放耐磨環(huán)與缸筒內(nèi)壁的摩擦,延長了活塞的使用壽命,液壓缸的表面防腐耐磨層采用鎳锘硼硅熱噴涂制作而成,包覆性能好,不易脫落。
【權(quán)利要求】
1.一種磨機液壓加載系統(tǒng)液壓缸,它包括缸筒(I),缸筒(I)的筒口用筒蓋(2)固定封裝,缸筒(I)的底部用底蓋(3)封裝,底蓋(3)位于缸筒(I)外側(cè)固定連接有關(guān)節(jié)軸承(4),活塞(5)位于缸筒(I)、筒蓋(2)和底蓋(3)組成的內(nèi)腔中,將內(nèi)腔分成左腔和右腔兩部分,活塞能夠在內(nèi)腔中滑動,活塞(5)固定在活塞桿(6) —端,活塞桿¢)另一端穿出筒蓋(2),其特征在于:所述活塞(5)外圓面上開有潤滑油槽(7),活塞(5)上與缸筒(I)內(nèi)壁接觸處裝有組合密封圈(8),所述組合密封圈(8)包括墊圈(801),墊圈(801)裝在活塞密封槽(802)內(nèi),所述墊圈(801)外套有密封圈(803),所述密封圈(803)與缸筒(I)內(nèi)壁接觸位置設(shè)有應(yīng)力釋放耐磨環(huán)(804),所述應(yīng)力釋放耐磨環(huán)(804)為碳纖維制作。
2.如權(quán)利要求1所述的一種磨機液壓加載系統(tǒng)液壓缸,其特征在于:所述活塞桿(6)穿出筒蓋(2),筒蓋(2)上與活塞桿(6)接觸處設(shè)有潤滑油槽(201)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種磨機液壓加載系統(tǒng)液壓缸,其特征在于:所述左腔和右腔分別設(shè)有兩個進(jìn)油口。
【文檔編號】F15B15/20GK204003751SQ201420426657
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】胡澤武 申請人:萊歇研磨機械制造(上海)有限公司
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