礦用濕噴機(jī)攪拌馬達(dá)自動(dòng)反轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用濕噴機(jī)攪拌馬達(dá)自動(dòng)反轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，屬于液壓控制【技術(shù)領(lǐng)域】，包括攪拌馬達(dá)和閥體，所述的閥體包括彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥、液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥、第一溢流閥、第一節(jié)流閥和第二節(jié)流閥，手動(dòng)換向閥的兩個(gè)工作油口與液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥相通，液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥的兩個(gè)工作油口與攪拌馬達(dá)的兩端相通，彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥的兩個(gè)工作油口與液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥的兩個(gè)控制油口相通，彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥的控制口與第一溢流閥的出油口相通，第一溢流閥的進(jìn)油口和出油口分別與液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥的第二工作油口和第一節(jié)流閥的進(jìn)油口相通。此系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)濕噴機(jī)攪拌馬達(dá)卡料堵轉(zhuǎn)時(shí)馬達(dá)自動(dòng)反轉(zhuǎn)。
【專利說(shuō)明】礦用濕噴機(jī)攪拌馬達(dá)自動(dòng)反轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種礦用濕噴機(jī)攪拌馬達(dá)自動(dòng)反轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，屬于液壓控制【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]礦用濕噴機(jī)在攪拌物料時(shí)，會(huì)有卡料的情況，此時(shí)攪拌馬達(dá)堵轉(zhuǎn)不動(dòng)。由于礦用濕噴機(jī)的作業(yè)環(huán)境是光線暗淡的煤礦井下，攪拌馬達(dá)堵轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常不易被發(fā)現(xiàn)，此時(shí)攪拌液壓系統(tǒng)處于高壓溢流狀態(tài)，導(dǎo)致系統(tǒng)油溫過(guò)熱，整機(jī)無(wú)法正常工作，因此，需要使攪拌馬達(dá)反轉(zhuǎn)，將卡住的物料排出，整機(jī)才可繼續(xù)正常工作。目前，煤礦井下濕噴機(jī)攪拌系統(tǒng)正反轉(zhuǎn)均通過(guò)手動(dòng)控制，當(dāng)攪拌馬達(dá)堵轉(zhuǎn)時(shí)，需要通過(guò)人工手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)馬達(dá)反轉(zhuǎn)，一方面，會(huì)增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面，可能會(huì)因?yàn)闆](méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)馬達(dá)堵轉(zhuǎn)而使整個(gè)攪拌液壓系統(tǒng)受到損害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種礦用濕噴機(jī)攪拌馬達(dá)自動(dòng)反轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠在攪拌馬達(dá)堵轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)現(xiàn)馬達(dá)自動(dòng)反轉(zhuǎn)，使整機(jī)能夠繼續(xù)正常工作。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種礦用濕噴機(jī)攪拌馬達(dá)自動(dòng)反轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，包括攪拌馬達(dá)和閥體，閥體包括手動(dòng)換向閥，其特征在于，所述的閥體還包括彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥、液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥、第一溢流閥、第一節(jié)流閥和第二節(jié)流閥，手動(dòng)換向閥的進(jìn)油口與油泵的泄油口相通，手動(dòng)換向閥的兩個(gè)工作油口與液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥的進(jìn)油口和回油口相通，液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥的兩個(gè)工作油口與攪拌馬達(dá)的兩端相通，第二節(jié)流閥的進(jìn)油口和出油口分別與油泵的泄油口和彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥的進(jìn)油口相通，彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥的兩個(gè)工作油口與液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥的兩個(gè)控制油口相通，彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥的控制口與第一溢流閥的出油口相通，第一溢流閥的進(jìn)油口和出油口分別與液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥的第二工作油口和第一節(jié)流閥的進(jìn)油口相通，第一節(jié)流閥的出油口與油箱相通；所述的閥體上設(shè)有油口 P、T、A、B、L。
[0005]進(jìn)一步的，所述的閥體還包括第二溢流閥，第二溢流閥的進(jìn)油口和出油口分別與油泵的泄油口和油箱相通。
[0006]進(jìn)一步的，所述閥體上的油口 P、T、A、B、L均位于閥體的側(cè)面。
[0007]本實(shí)用新型在液壓系統(tǒng)中增加了由彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥、液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥、第一溢流閥、第一節(jié)流閥和第二節(jié)流閥組成的控制油路，當(dāng)攪拌馬達(dá)堵轉(zhuǎn)時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的油壓升高到第一溢流閥的設(shè)定壓力時(shí)，第一溢流閥打開(kāi)，通過(guò)彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥和液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥的換向，使得攪拌馬達(dá)自動(dòng)反轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)油壓降低到小于第一溢流閥的設(shè)定壓力時(shí)，第一溢流閥關(guān)閉，通過(guò)彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥和液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥的換向，攪拌馬達(dá)恢復(fù)正轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)，既降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能防止因未及時(shí)發(fā)現(xiàn)馬達(dá)堵轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的攪拌液壓系統(tǒng)受到損害，從而保證了整機(jī)的正常工作，提高了整機(jī)的可靠性和作業(yè)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的液壓原理圖。
[0009]圖中:1、第二溢流閥，2、手動(dòng)換向閥，3、彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥，4、液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥，5、第一溢流閥,6、第一節(jié)流閥,7、第二節(jié)流閥,8、攪拌馬達(dá)。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]如圖1所示，一種礦用濕噴機(jī)攪拌馬達(dá)自動(dòng)反轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，包括攪拌馬達(dá)8和閥體，閥體包括手動(dòng)換向閥2，其特征在于，所述的閥體還包括彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥3、液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥4、第一溢流閥5、第一節(jié)流閥6和第二節(jié)流閥7，手動(dòng)換向閥2的進(jìn)油口與油泵的泄油口相通，手動(dòng)換向閥2的兩個(gè)工作油口與液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥4的進(jìn)油口和回油口相通，液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥4的兩個(gè)工作油口與攪拌馬達(dá)8的兩端相通，第二節(jié)流閥7的進(jìn)油口和出油口分別與油泵的泄油口和彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥3的進(jìn)油口相通，彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥3的兩個(gè)工作油口與液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥4的兩個(gè)控制油口相通，彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥3的控制口與第一溢流閥5的出油口相通，第一溢流閥5的進(jìn)油口和出油口分別與液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥4的第二工作油口和第一節(jié)流閥6的進(jìn)油口相通，第一節(jié)流閥6的出油口與油箱相通；所述的閥體上設(shè)有油口 P、T、A、B、L，閥體內(nèi)的閥通過(guò)油口與油泵、油箱和攪拌馬達(dá)連通，為了安裝維修方便，各個(gè)油口均位于閥體的側(cè)面；
[0012]本實(shí)用新型還包括第二溢流閥1，第二溢流閥I的進(jìn)油口和出油口分別與油泵的泄油口和油箱相通，當(dāng)從油泵流進(jìn)閥體的油壓過(guò)大時(shí)，第一溢流閥I打開(kāi)，油通過(guò)第二溢流閥I回到油箱，防止因?yàn)閴毫^(guò)大損壞液壓系統(tǒng)。
[0013]液壓系統(tǒng)工作過(guò)程:攪拌馬達(dá)8開(kāi)關(guān)通過(guò)手動(dòng)換向閥2控制，手動(dòng)換向2處于左位時(shí)，攪拌馬達(dá)8工作時(shí)，此時(shí)，從油泵經(jīng)閥體進(jìn)油口 P流進(jìn)閥體的壓力油被分為兩部分，一部分通過(guò)第二節(jié)流閥7、彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥3流向液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥4控制口，使液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥4處于右位工作狀態(tài)，另一部分油液經(jīng)手動(dòng)控制閥2和液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥4從閥體的B 口進(jìn)入攪拌馬達(dá)8，此時(shí)攪拌馬達(dá)8處于正轉(zhuǎn)工作狀態(tài)；當(dāng)攪拌馬達(dá)8堵轉(zhuǎn)時(shí)，系統(tǒng)壓力上升，壓力上升至第一溢流閥5設(shè)定壓力，第一溢流閥5打開(kāi)，經(jīng)過(guò)第一溢流閥5的油液分成兩部分，一部分油液經(jīng)第一節(jié)流閥6從閥體泄油口 L流回油箱，另一部分油液流向彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥3控制口使其換向，彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥3處于左位工作狀態(tài)，此時(shí)，流經(jīng)第二節(jié)流閥7的油液通過(guò)彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥3流向液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥4使其換向，液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥4處于左位工作狀態(tài)，油液流經(jīng)手動(dòng)換向閥2和液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥4從閥體的A 口進(jìn)入攪拌馬達(dá)8使其處于反轉(zhuǎn)狀態(tài)。待系統(tǒng)壓力下降至低于第一溢流閥5的設(shè)定壓力時(shí)，第一溢流閥5自動(dòng)關(guān)閉，彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥3在彈簧作用下自動(dòng)復(fù)位，流經(jīng)節(jié)流閥7的油液推動(dòng)第二液控?fù)Q向閥4使其處于右位工作狀態(tài)，油液流經(jīng)手動(dòng)換向閥2和第二液控?fù)Q向閥4從閥體的B 口進(jìn)入攪拌馬達(dá)8，此時(shí)攪拌馬達(dá)8恢復(fù)正轉(zhuǎn)狀態(tài)。此液壓系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)馬達(dá)堵轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)反轉(zhuǎn)，且在液壓系統(tǒng)控制回路中安裝了第一節(jié)流閥6和第二節(jié)流閥7，通過(guò)兩個(gè)節(jié)流閥的控制，避免了由于油壓過(guò)大而使得控制閥受到過(guò)大的沖擊。
【權(quán)利要求】
1.一種礦用濕噴機(jī)攪拌馬達(dá)自動(dòng)反轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，包括攪拌馬達(dá)(8)和閥體，閥體包括手動(dòng)換向閥(2)，其特征在于，所述的閥體還包括彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥(3)、液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥(4)、第一溢流閥(5)、第一節(jié)流閥(6)和第二節(jié)流閥(7)，手動(dòng)換向閥(2)的進(jìn)油口與油泵的泄油口相通，手動(dòng)換向閥(2)的兩個(gè)工作油口與液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥(4)的進(jìn)油口和回油口相通，液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥(4)的兩個(gè)工作油口與攪拌馬達(dá)(8)的兩端相通，第二節(jié)流閥(7)的進(jìn)油口和出油口分別與油泵的泄油口和彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥(3)的進(jìn)油口相通，彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥(3)的兩個(gè)工作油口與液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥(4)的兩個(gè)控制油口相通，彈簧復(fù)位液控?fù)Q向閥(3)的控制口與第一溢流閥(5)的出油口相通，第一溢流閥(5)的進(jìn)油口和出油口分別與液動(dòng)復(fù)位液控?fù)Q向閥(4)的第二工作油口和第一節(jié)流閥(6)的進(jìn)油口相通，第一節(jié)流閥(6)的出油口與油箱相通；所述的閥體上設(shè)有油口 P、T、A、B、L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用濕噴機(jī)攪拌馬達(dá)自動(dòng)反轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述的閥體還包括第二溢流閥(1)，第二溢流閥(I)的進(jìn)油口和出油口分別與油泵的泄油口和油箱相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦用濕噴機(jī)攪拌馬達(dá)自動(dòng)反轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述閥體上的油口 P、τ、A、B、L均位于閥體的側(cè)面。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK204140514SQ201420449450
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】侯友夫 申請(qǐng)人:徐州五洋科技股份有限公司