一種激光熔覆油缸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種激光熔覆油缸裝置，包括筒體及套置在筒體端口內(nèi)的導(dǎo)向套，通過(guò)導(dǎo)向套在筒體內(nèi)設(shè)置有柱體，所述導(dǎo)向套外表面和內(nèi)表面均設(shè)置有熔覆層，所述導(dǎo)向套上設(shè)置有一圈凹槽，該凹槽上設(shè)置有一個(gè)凹孔，所述導(dǎo)向套內(nèi)壁位于凹槽的下方設(shè)置有多個(gè)疊加密封圈，所述凹槽設(shè)置有鎖圈，所述鎖圈的一端設(shè)置有與凹孔對(duì)應(yīng)的彎頭，所述各熔覆層上均設(shè)置有乳化液層；本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)合理，維修方便，耐磨耐蝕性好，且有效提高使用壽命的激光熔覆油缸裝置。
【專利說(shuō)明】一種激光熔覆油缸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種激光熔覆油缸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，油缸是液壓支架中最重要的部件之一，是液壓支架實(shí)現(xiàn)支撐和承載的主要部件，直接影響支架的工作性能。油缸采用鍍鉻技術(shù)提高液壓支架的防腐耐磨性，確保支架的使用可靠性和使用壽命。在國(guó)內(nèi)部分腐蝕環(huán)境最惡劣的礦務(wù)局，油缸腐蝕是一個(gè)突出的嚴(yán)重問(wèn)題。目前的油缸產(chǎn)用的雙鉻電鍍工藝，鍍鉻層的致命弱點(diǎn)是由于工藝的原因存在孔隙和裂紋，容易發(fā)生陽(yáng)極腐蝕，產(chǎn)生鐵銹，形成泛點(diǎn)，隨著泛點(diǎn)不斷增多，鉻層會(huì)形成鼓泡，形成開放性蝕坑，最終造成鍍層脫落失效。并且鍍層與基體的結(jié)合力低，可修復(fù)性不強(qiáng)。使得油缸在腐蝕環(huán)境惡劣的礦井下，保修期內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)失效，不僅增加了返修的成本，更浪費(fèi)工時(shí)，影響新產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)合理，維修方便，耐磨性好，且有效提高使用壽命的激光熔覆油缸裝置。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]本實(shí)用新型的激光熔覆油缸裝置，包括筒體及套置在筒體端口內(nèi)的導(dǎo)向套，通過(guò)導(dǎo)向套在筒體內(nèi)設(shè)置有柱體，所述導(dǎo)向套外表面和內(nèi)表面均設(shè)置有熔覆層，所述導(dǎo)向套上設(shè)置有一圈凹槽，該凹槽上設(shè)置有一個(gè)凹孔，所述導(dǎo)向套內(nèi)壁位于凹槽的下方設(shè)置有多個(gè)疊加密封圈，所述凹槽設(shè)置有鎖圈，所述鎖圈的一端設(shè)置有與凹孔對(duì)應(yīng)的彎頭，所述各熔覆層上均設(shè)置有乳化液層。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套的端口邊均設(shè)置有倒角。
[0008]進(jìn)一步地，所述彎頭和凹孔的寬度大于鎖圈的寬度。
[0009]進(jìn)一步地,所述鎖圈采用金屬合金材料制成。
[0010](三)有益效果
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的激光熔覆油缸裝置采用導(dǎo)向套讓柱體在工作時(shí)更加的穩(wěn)定，并且聽過(guò)導(dǎo)向套方便了整體的維修，由于在導(dǎo)向套外表面和內(nèi)表面均設(shè)置有熔覆層，讓整體的結(jié)構(gòu)在實(shí)用時(shí)不易磨損，從而提高使用壽命；是一種結(jié)構(gòu)合理，維修方便，耐磨耐蝕性好，且有效提高使用壽命的激光熔覆油缸裝置。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型鎖圈示意圖。
[0015]1-筒體；2-導(dǎo)向套；3-柱體；4_熔覆層；5-凹槽；6_凹孔7_密封圈；8-鎖圈9_彎頭；10-乳化液層。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1和圖2所示的一種激光熔覆油缸裝置，包括筒體I及套置在筒體I端口內(nèi)的導(dǎo)向套2，通過(guò)導(dǎo)向套2在筒體I內(nèi)設(shè)置有柱體3，所述導(dǎo)向套2外表面和內(nèi)表面均設(shè)置有熔覆層4，所述導(dǎo)向套2上設(shè)置有一圈凹槽5，該凹槽5上設(shè)置有一個(gè)凹孔6，所述導(dǎo)向套2內(nèi)壁位于凹槽5的下方設(shè)置有多個(gè)疊加密封圈7，所述凹槽5設(shè)置有鎖圈8，所述鎖圈8的一端設(shè)置有與凹孔6對(duì)應(yīng)的彎頭9，所述各熔覆層4上均設(shè)置有乳化液層10。
[0017]其中，所述導(dǎo)向套2的端口邊均設(shè)置有倒角；所述彎頭9和凹孔6的寬度大于鎖圈8的寬度；所述鎖圈8采用金屬合金材料制成。
[0018]本實(shí)用新型的激光熔覆油缸裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于:在使用本實(shí)用新型時(shí)，由于凹槽下方設(shè)置有多個(gè)疊加密封圈，讓鎖圈將其進(jìn)行縮緊，可以防止乳化液從柱體上流出，并且通過(guò)彎頭將鎖圈固定，也防止密封圈的被鎖圈磨損，通過(guò)在導(dǎo)向套外表面和內(nèi)表面均設(shè)置熔覆層，一方面提高表面的性能，另一方面降低相互摩擦?xí)r所帶來(lái)的磨損，并通過(guò)乳化液層進(jìn)行潤(rùn)滑；在需要維修和添乳化液時(shí)，是需把導(dǎo)向套拔出，將鎖圈拿出進(jìn)行密封圈或鎖圈的更換和添液即可，免去打傳統(tǒng)全部拆掉的麻煩性，是一種結(jié)構(gòu)合理，維修方便，耐磨耐蝕性好，且有效提高使用壽命的激光熔覆油缸裝置。
[0019]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種激光熔覆油缸裝置，其特征在于:包括筒體(I)及套置在筒體(I)端口內(nèi)的導(dǎo)向套(2)，通過(guò)導(dǎo)向套(2)在筒體(I)內(nèi)設(shè)置有柱體(3)，所述導(dǎo)向套(2)外表面和內(nèi)表面均設(shè)置有熔覆層(4)，所述導(dǎo)向套(2)上設(shè)置有一圈凹槽(5)，該凹槽(5)上設(shè)置有一個(gè)凹孔(6)，所述導(dǎo)向套(2)內(nèi)壁位于凹槽(5)的下方設(shè)置有多個(gè)疊加密封圈(7)，所述凹槽(5)設(shè)置有鎖圈(8)，所述鎖圈(8)的一端設(shè)置有與凹孔(6)對(duì)應(yīng)的彎頭(9)，所述各熔覆層(4)上均設(shè)置有乳化液層(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光熔覆油缸裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向套(2)的端口邊均設(shè)置有倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光熔覆油缸裝置，其特征在于:所述彎頭(9)和凹孔(6)的寬度大于鎖圈(8)的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光熔覆油缸裝置，其特征在于:所述鎖圈(8)采用金屬合金材料制成。
【文檔編號(hào)】F15B15/20GK204186684SQ201420515923
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】張開祥 申請(qǐng)人:重慶江陸激光科技有限公司