液壓機微開模機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及液壓機領(lǐng)域，具體涉及一種液壓機微開模機構(gòu)。它包括大柱塞機構(gòu)和小柱塞機構(gòu)，大柱塞機構(gòu)和小柱塞機構(gòu)裝在底板的兩端上面，換向閥通過進油管連接大柱塞機構(gòu)的進油口，大柱塞機構(gòu)的大柱塞桿頂著小柱塞機構(gòu)的小柱塞桿，小柱塞機構(gòu)的出油口通過微動油管連接主油缸回程腔，微動油管通過回油管連接換向閥，所述的微動油管中間裝有電磁閥，回油管路中間裝有單向閥。優(yōu)點是可以滿足液壓機模內(nèi)噴漆工藝的微開模控制需求，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，運行穩(wěn)定，使用方便，大大提高工作效率。
【專利說明】液壓機微開模機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液壓機領(lǐng)域，具體涉及一種液壓機微開模機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前材料成型結(jié)束以后，有時需要將工件取出運輸?shù)絿娡寇囬g進行噴涂工藝，為了提高生產(chǎn)效率，減少污染，噴涂工藝逐漸開始向模內(nèi)噴涂發(fā)展，因此要求能夠模內(nèi)噴涂，即實現(xiàn)微開?？刂啤?br>

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述發(fā)明問題，本實用新型提出了一種液壓機微開模機構(gòu)，設(shè)計簡單巧妙，操作方便，控制精度高，實現(xiàn)微開?？刂?。
[0004]為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型提出了以下技術(shù)方案:
[0005]液壓機微開模機構(gòu)，它包括大柱塞機構(gòu)和小柱塞機構(gòu)，大柱塞機構(gòu)和小柱塞機構(gòu)裝在底板的兩端上面，換向閥通過進油管連接大柱塞機構(gòu)的進油口，大柱塞機構(gòu)的大柱塞桿頂著小柱塞機構(gòu)的小柱塞桿，小柱塞機構(gòu)的出油口通過微動油管連接主油缸回程腔，微動油管通過回油管連接換向閥，所述的微動油管中間裝有電磁閥，回油管路中間裝有單向閥。
[0006]所述的大柱塞機構(gòu)包括進口端蓋、缸體、柱塞、大柱塞桿、密封圈、密封端蓋，進口端蓋裝在缸體一端，密封端蓋裝在缸體的另一端，進口端蓋中間開有進油口，柱塞裝在缸體內(nèi)部，大柱塞桿一端連接柱塞，大柱塞桿另一端穿過缸體和密封端蓋頂住小柱塞機構(gòu)的小柱塞桿且大柱塞桿的端部裝有限位板，大柱塞桿與缸體之間裝有密封圈。
[0007]所述的小柱塞機構(gòu)包括出口端蓋、缸體、柱塞、小柱塞桿、密封圈、密封端蓋，出口端蓋裝在缸體一端，密封端蓋裝在缸體的另一端，出口端蓋中間開有出油口，柱塞裝在缸體內(nèi)部，小柱塞桿一端連接柱塞，小柱塞桿另一端穿過缸體和密封端蓋頂住大柱塞機構(gòu)的大柱塞桿，小柱塞桿與缸體之間裝有密封圈。
[0008]所述的底板一側(cè)裝有兩個行程限位，所述的限位板一端裝在大柱塞桿的一端，限位板的另一端裝于兩個行程限位之間。
[0009]本實用新型的優(yōu)點是可以滿足液壓機模內(nèi)噴漆工藝的微開?？刂菩枨?，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，運行穩(wěn)定，使用方便，大大提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的示意圖。

【具體實施方式】
[0011]為了對本實用新型進一步說明，下面結(jié)合說明書附圖來介紹:
[0012]參照附圖1，液壓機微開模機構(gòu)，它包括大柱塞機構(gòu)I和小柱塞機構(gòu)2，大柱塞機構(gòu)I和小柱塞機構(gòu)2裝在底板3的兩端上面，換向閥4通過進油管5連接大柱塞機構(gòu)的進油口17，大柱塞機構(gòu)I的大柱塞桿14頂著小柱塞機構(gòu)的小柱塞桿24，小柱塞機構(gòu)的出油口 27通過微動油管6連接主油缸回程腔7，微動油管6通過回油管8連接換向閥4，所述的微動油管6中間裝有電磁閥9，回油管8路中間裝有單向閥10。
[0013]所述的大柱塞機構(gòu)I包括進口端蓋11、缸體12、柱塞13、大柱塞桿14、密封圈15、密封端蓋16，進口端蓋11裝在缸體12 —端，密封端蓋16裝在缸體12的另一端，進口端蓋11中間開有進油口 17，柱塞13裝在缸體12內(nèi)部，大柱塞桿14 一端連接柱塞13，大柱塞桿14另一端穿過缸體12和密封端蓋16頂住小柱塞機構(gòu)的小柱塞桿且大柱塞桿的端部裝有限位板18，大柱塞桿14與缸體12之間裝有密封圈15。
[0014]所述的小柱塞機構(gòu)2包括出口端蓋21、缸體22、柱塞23、小柱塞桿24、密封圈25、密封端蓋26，出口端蓋21裝在缸體22 —端，密封端蓋26裝在缸體22的另一端，出口端蓋21中間開有出油口 27，柱塞23裝在缸體22內(nèi)部，小柱塞桿24 —端連接柱塞23，小柱塞桿23另一端穿過缸體22和密封端蓋26頂住大柱塞機構(gòu)的大柱塞桿14，小柱塞桿24與缸體22之間裝有密封圈25。
[0015]所述的底板3 —側(cè)裝有兩個行程限位31，所述的限位板18 —端裝在大柱塞桿14的一端，限位板18的另一端裝于兩個行程限位31之間。
[0016]本實用新型是兩個面積比為K的小型柱塞缸安裝固定在一塊底板上，用較低壓力Pl作用在大柱塞去推動小柱塞產(chǎn)生壓力為Κ.Ρ1的固定容積△ V高壓液體進入主油缸回程腔，實現(xiàn)主油缸退回0.1mm。可以根據(jù)微開模距離要求，反復(fù)動作，實現(xiàn)不同距離開模要求，滿足復(fù)合材料成型模內(nèi)噴漆的工藝條件要求。
[0017]本實用新型使用時，第一步，如附圖1中的換向閥的YA2動作，讓液壓油進入進油管，在進入大柱塞機構(gòu)的缸體內(nèi)推動大柱塞桿向右移動，同時大柱塞桿會頂著小柱塞桿向右移動，小柱塞桿帶動柱塞壓入小柱塞機構(gòu)的缸體內(nèi)，把液壓油通過微動油管壓入主油缸回油腔內(nèi)，回油管上設(shè)計有單向閥保證這時油不能回油，直到限位板接觸到行程限位SQ2，換向閥動作停止供油，小柱塞桿壓入小柱塞機構(gòu)的缸體內(nèi)是一定量的，所以壓出的油進入主油缸回油腔內(nèi)也是一定量的；第二步，當(dāng)需要再次重復(fù)向主油缸回油腔壓油時，電磁閥YA4動作使油無法進入主油缸回油腔，換向閥的YAl動作，使液壓油推動單向閥從回油管進入小柱塞機構(gòu)的缸體內(nèi)，讓小柱塞桿向左移動推動大柱塞桿，大柱塞機構(gòu)內(nèi)的缸體內(nèi)液壓油通過進油管通到換向閥進行回油，直到限位板接觸到行程限位SQ1，換向閥動作停止供油，電磁閥YA4復(fù)位，下面就可以再進行第一步動作，如此反復(fù)工作，實現(xiàn)不同距離開模要求，滿足復(fù)合材料成型模內(nèi)噴漆的工藝條件要求。
【權(quán)利要求】
1.液壓機微開模機構(gòu)，其特征是它包括大柱塞機構(gòu)和小柱塞機構(gòu)，大柱塞機構(gòu)和小柱塞機構(gòu)裝在底板的兩端上面，換向閥通過進油管連接大柱塞機構(gòu)的進油口，大柱塞機構(gòu)的大柱塞桿頂著小柱塞機構(gòu)的小柱塞桿，小柱塞機構(gòu)的出油口通過微動油管連接主油缸回程腔，微動油管通過回油管連接換向閥，所述的微動油管中間裝有電磁閥，回油管路中間裝有單向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機微開模機構(gòu)，其特征是所述的大柱塞機構(gòu)包括進口端蓋、缸體、柱塞、大柱塞桿、密封圈、密封端蓋，進口端蓋裝在缸體一端，密封端蓋裝在缸體的另一端，進口端蓋中間開有進油口，柱塞裝在缸體內(nèi)部，大柱塞桿一端連接柱塞，大柱塞桿另一端穿過缸體和密封端蓋頂住小柱塞機構(gòu)的小柱塞桿且大柱塞桿的端部裝有限位板，大柱塞桿與缸體之間裝有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機微開模機構(gòu)，其特征是所述的小柱塞機構(gòu)包括出口端蓋、缸體、柱塞、小柱塞桿、密封圈、密封端蓋，出口端蓋裝在缸體一端，密封端蓋裝在缸體的另一端，出口端蓋中間開有出油口，柱塞裝在缸體內(nèi)部，小柱塞桿一端連接柱塞，小柱塞桿另一端穿過缸體和密封端蓋頂住大柱塞機構(gòu)的大柱塞桿，小柱塞桿與缸體之間裝有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓機微開模機構(gòu)，其特征是所述的底板一側(cè)裝有兩個行程限位，所述的限位板一端裝在大柱塞桿的一端，限位板的另一端裝于兩個行程限位之間。
【文檔編號】F15B11/08GK204213082SQ201420585572
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】馬沖 申請人:南通鍛壓設(shè)備股份有限公司