本實用新型是有關(guān)一種壓縮機，尤指一種直流無刷電動機與壓縮裝置并列，并借由傳動機構(gòu)變速以提高扭力及壓縮效率的微型直流無刷壓縮機。

背景技術(shù)：

先前技術(shù)中用來調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度的冷氣機，其使用在冷凍循環(huán)的冷媒的壓縮機通常是使用往復(fù)型或滾動活塞型的壓縮機。但此種壓縮機的體積大，且散發(fā)的熱能高，因此較適合裝設(shè)在室外，而不適合應(yīng)用于室內(nèi)或小空間的空調(diào)設(shè)計中。

次者，在傳統(tǒng)汽車所采用的冷氣壓縮機，大部分是使用汽車的引擎作為動力源來驅(qū)動，但，當汽車停下關(guān)掉引擎時，冷氣壓縮機就無法運作，此時車內(nèi)將悶熱難挨，但是停車時如果啟動引擎讓冷氣壓縮機運轉(zhuǎn)，除了浪費能源且會排放二氧化碳污染環(huán)境，再者，怠速中開啟引擎超過時限則將違反法規(guī)。

另者，有些汽車冷氣壓縮機，是利用一直流馬達帶動壓縮機運轉(zhuǎn)，進而將冷媒進行壓縮與循環(huán)，以達到汽車冷氣空調(diào)的效果。但查，現(xiàn)有使用馬達驅(qū)動壓縮機構(gòu)造，其直流馬達偏心軸的設(shè)計，導(dǎo)致直流馬達動力不平衡，運轉(zhuǎn)時易產(chǎn)生振動與噪音。此外，直流有刷馬達運轉(zhuǎn)時，存有電刷換相所產(chǎn)生的火花與電磁波干擾的問題點；再者，直流馬達壓縮機多將馬達軸心與壓縮機運轉(zhuǎn)軸設(shè)于同軸心，由于壓縮機與馬達同具高轉(zhuǎn)速，其扭力會因過小且無法變速，導(dǎo)致冷媒壓縮效率不佳。

由于先前技術(shù)中的壓縮機仍有上述缺失，因此尚有其改善空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種微型直流無刷壓縮機，其具有機體小的特性，特別適用于室內(nèi)或小空間的空調(diào)設(shè)計，進而提升使用效益；其具有變速功能 的傳動機構(gòu)，以提高扭力及壓縮效率；其具有運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可降低抖動及噪音的功效。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種微型直流無刷壓縮機，包括：一本體，為兩端呈開口的中空筒體，其具有一左容室、一右容室、及一下容室，該左容室設(shè)有與該下容室相通的一第一孔道及一第一軸孔，該右容室則設(shè)有與該下容室相通的一第二孔道及一第二軸孔；一直流無刷電動機，設(shè)于該左容室，包括：一設(shè)有繞組線圈與軸向溝縫的定子，及一設(shè)有永久磁鐵并可耦合在該定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；該繞組線圈設(shè)有一引線，該轉(zhuǎn)子兩端具有一上轉(zhuǎn)軸及一下轉(zhuǎn)軸，且該下轉(zhuǎn)軸穿設(shè)該第一軸孔后并凸伸置于該下容室內(nèi)；一壓縮裝置，設(shè)于該右容室，包括：一設(shè)有壓縮室、一冷媒流入孔與一徑向溝槽的座體，及一裝設(shè)有回轉(zhuǎn)環(huán)可在該壓縮室內(nèi)呈偏心回轉(zhuǎn)的中空軸；一滑塊設(shè)在該徑向溝槽內(nèi)，受一彈簧作用以推頂該回轉(zhuǎn)環(huán)；一徑向的冷媒吸入孔，設(shè)在該壓縮室的壁面上并與該冷媒流入孔相通；一冷媒噴出口，設(shè)在該徑向溝槽內(nèi)緣側(cè)邊；一下座蓋，鎖定在該座體底面，其設(shè)有一貫穿至該壓縮室的冷媒噴出口的軸向孔，且該軸向孔受一具有自由端的第一長形撓性片所彈性壓制，該中空軸的下側(cè)端則穿設(shè)該下座蓋的第四軸孔后凸伸置于該下容室內(nèi)；一傳動機構(gòu)，設(shè)在該下容室內(nèi)，其包括：一主動件，裝設(shè)在該轉(zhuǎn)子的下轉(zhuǎn)軸外緣，一被動件，裝設(shè)在該中空軸的下側(cè)端，且該被動件受該主動件帶動而旋轉(zhuǎn)；一上封蓋，固設(shè)在該本體上端，且使該直流無刷電動機的轉(zhuǎn)子及該壓縮裝置并列定位在該左容室及該右容室內(nèi)；一組電性接頭，固設(shè)于該上封蓋上，其內(nèi)緣側(cè)與該直流無刷電動機的引線連接；一下封蓋，固設(shè)在該本體的下端；一冷媒輸入管，通過該上封蓋的吸入孔與該冷媒吸入孔連接；以及一冷媒輸出管，由該上封蓋的排出孔接出；借此，當冷媒由該冷媒輸入管流至該壓縮室，該轉(zhuǎn)子受到該定子的磁力驅(qū)動，經(jīng)由該傳動機構(gòu)的主動件與被動件連動，進而驅(qū)動該回轉(zhuǎn)環(huán)呈偏心運轉(zhuǎn)，以強迫該壓縮室內(nèi)部的冷媒，由該徑向溝槽側(cè)邊的該冷媒噴出口流出，并經(jīng)由該下座蓋的軸向孔，以高壓將該第一長形撓性片的自由端推開，使冷媒流經(jīng)該下容室及定子的軸向溝縫 而噴至該上封蓋內(nèi)緣，并經(jīng)由該冷媒輸出管流出，以構(gòu)成一微型直流無刷壓縮機。

依據(jù)前揭特征，該傳動機構(gòu)的主動件與被動件各為一主動齒輪與一被動齒輪，且該被動齒輪的齒數(shù)大于該主動齒輪的齒數(shù)。

依據(jù)前揭特征，該主動齒輪與該被動齒輪之間，還包括一變速齒論，該變速齒輪具有一較多齒數(shù)的大徑齒輪及一較少齒數(shù)的小徑齒輪，且該大徑齒輪與該主動齒輪相嚙合，而該小徑齒輪則與該被動齒輪相嚙合。

依據(jù)前揭特征，該主動齒輪、被動齒輪、大徑齒輪與該小徑齒輪均為斜齒輪。

依據(jù)前揭特征，該中空軸徑向設(shè)有數(shù)個小圓孔，且其內(nèi)部還包括設(shè)有一螺旋片。

依據(jù)前揭特征，本實用新型還包括于該第一長形撓性片下緣，借由一螺絲鎖定一第一長型固定片，用以定位該第一長形撓性片其自由端可以向下掀起的空間。

依據(jù)前揭特征，本實用新型還包括于該座體設(shè)一軸向貫通的旁通孔，且于該上座蓋外緣設(shè)有一第二長形凹面，其一端則設(shè)有一貫穿至該壓縮室的冷媒噴出口的第二軸向孔；一第二長形撓性片及一第二長形固定片，其一端借由一螺絲鎖固于該第二長形凹面內(nèi)，另一端為自由端且呈彈性狀壓制于該第二軸向孔上方，并具有一可向上掀起的空間；一固定蓋，鎖固于該上座蓋，使該第二軸向孔噴出的冷媒流經(jīng)該座體的旁通孔進入該下座蓋下方并進而流入該下容室內(nèi)。

依據(jù)前揭特征，本實用新型還包括以一殼體容置該微型直流無刷壓縮機，一殼蓋，裝設(shè)于該殼體上端，其上設(shè)有與該上封蓋的電性接頭連接的電極，以及二氣孔，可分別使該冷媒輸入管及冷媒輸出管端部延伸至該殼蓋外部；該殼體內(nèi)部填入液體及吸水性緩沖物，以構(gòu)成一密封型直流無刷壓縮機。

依據(jù)前揭特征，該密封型直流無刷壓縮機的殼體底部還包括設(shè)有數(shù)個緩沖墊。

依據(jù)前揭特征，該液體包括：冷卻液、油或水其中任一或其組合式所構(gòu)成，該吸水性緩沖物包括：海棉、布或纖維其中任一或其組合式所構(gòu)成。

借助上述技術(shù)特征，本實用新型整體的機體可縮小，可方便運用于室內(nèi)或小空間的空調(diào)設(shè)計，且由于本裝置采取并列的直流無刷電動機與壓縮裝置，其可借由該傳動機構(gòu)的變速功能，以提高扭力及壓縮效率，再者本實用新型借由一內(nèi)部填入緩沖物的殼體以密封本裝置，更可使運轉(zhuǎn)穩(wěn)定及降低抖動與噪音的功效，進而提升整體使用效益及省電的效果。

本實用新型的有益效果是，其具有機體小的特性，特別適用于室內(nèi)或小空間的空調(diào)設(shè)計，進而提升使用效益；其具有變速功能的傳動機構(gòu)，以提高扭力及壓縮效率；其具有運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可降低抖動及噪音的功效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一較佳實施例微型直流無刷壓縮機的分解立體圖。

圖2是本實用新型一較佳實施例密封型直流無刷壓縮機的分解立體圖。

圖3是本實用新型一較佳實施例密封型直流無刷壓縮機的組合立體圖。

圖4是本實用新型一較佳實施例密封型直流無刷壓縮機的組合剖視圖。

圖5是本實用新型一較佳實施例直流無刷電動機的分解立體圖。

圖6是本實用新型一較佳實施例壓縮裝置的分解立體圖。

圖6A是本實用新型壓縮裝置的冷媒流路示意圖。

圖7A是本實用新型一較佳實施例的動作示意圖(一)。

圖7B是本實用新型一較佳實施例的動作示意圖(二)。

圖中標號說明：

10本體

11隔板

12左容室

13右容室

14下容室

15第一孔道

16第一軸孔

17第二孔道

18第二軸孔

20直流無刷電動機

21定子 33滑塊

211環(huán)形體 34上座蓋

212繞組線圈 341第三軸孔

213引線 342第二長形凹面

215軸向溝縫 343第二軸向孔

22轉(zhuǎn)子 345第二長形撓性片

221圓柱體 346第二長形固定片

222永久磁鐵 347螺絲

223上轉(zhuǎn)軸 35回轉(zhuǎn)環(huán)

224下轉(zhuǎn)軸 36中空軸

23第一軸承 361上側(cè)端

24第三軸承 362下側(cè)端

30壓縮裝置 363偏心凸圓體

31座體 364小圓孔

311壓縮室 365螺旋片

312徑向溝槽 37下座蓋

313徑向孔 371第四軸孔

314冷媒吸入孔 372長形凹面

315冷媒噴出口 373軸向孔

316冷媒流入孔 374第一螺孔

317過濾材料 375第一長形撓性片

319旁通孔 376第一長形固定片

32彈簧 377螺絲

38第二軸承 73殼蓋

381第五軸承 731氣孔

39固定蓋 74電極

391第五軸孔 81液體

40傳動機構(gòu) 82緩沖物

41主動件/主動齒輪 100微型直流無刷壓縮機

42被動件/被動齒輪 200密封型直流無刷壓縮機

43變速齒論 S空間

431大徑齒輪

432小徑齒輪

433齒輪軸

44第四軸承

50上封蓋

51第一定位孔

52第二定位孔

53吸入孔

54排出孔

55電性接頭

60下封蓋

61冷媒輸入管

62冷媒輸出管

71殼體

72緩沖墊

具體實施方式

首先請參閱圖1及圖4所示，為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)，包括有：一本體10，為兩端呈開口的中空筒體，其內(nèi)緣設(shè)有隔板11據(jù)以形成一左容室12、一右容室13、及一下容室14，該左容室12下緣設(shè)有與該下容室14相通的一第一孔道15及一第一軸孔16，該右容室13下緣則設(shè)有與該下容室14相通的一第二孔道17及一第二軸孔18。一上封蓋50，固設(shè)在該本體10上端，使該左容室12與該右容室13形成封閉的空間；一下封蓋60，固設(shè)在該本體10的下端，使該下容室14形成一封閉空間。

一直流無刷電動機20，其包括：一定子21，由環(huán)形體211及其上的繞組線圈212所構(gòu)成，其裝設(shè)在該本體10的左容室12內(nèi)，該定子21上設(shè)有軸向溝縫215，且該繞組線圈212設(shè)有一引線213，用以連通外部的直流電路； 一轉(zhuǎn)子22，由圓柱體221及其上固設(shè)的永久磁鐵222所構(gòu)成，該圓柱體221兩端具有同軸心的一上轉(zhuǎn)軸223及一下轉(zhuǎn)軸224，該上轉(zhuǎn)軸223是以一第三軸承23樞轉(zhuǎn)于該上封蓋50的第一定位孔51內(nèi)，該下轉(zhuǎn)軸224則穿設(shè)該本體的第一軸孔16后并凸伸置于該下容室14內(nèi)，且其外周緣套設(shè)一第一軸承23，使該轉(zhuǎn)子22可耦合在該定子21內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

一壓縮裝置30，(部分構(gòu)件請同時參閱圖6A所示)其包括：一座體31，裝設(shè)在該本體10的右容室13內(nèi)，其中間設(shè)成圓形壓縮室311，且該壓縮室311側(cè)壁設(shè)有一軸向貫通的冷媒流入孔316、一軸向貫通的旁通孔319，及一徑向溝槽312，該徑向溝槽312內(nèi)側(cè)與該壓縮室311連通，外側(cè)端的壁面上設(shè)有一徑向孔313；一彈簧32，穿置在該徑向孔313內(nèi)，另該壓縮室311在壁面上設(shè)有一徑向的冷媒吸入孔314與該冷媒流入孔316相通；一滑塊33，裝設(shè)在該徑向溝槽312內(nèi)，且受該彈簧32所推頂呈可徑向位移；一冷媒噴出口315，設(shè)在該徑向溝槽312內(nèi)緣側(cè)邊；一上座蓋34，鎖定在該座體31頂面，其中央設(shè)有一小于該壓縮室311的第三軸孔341；本實施例中，還包括在該上座蓋34的上緣設(shè)一第二長形凹面342，該第二長形凹面342的一端設(shè)有一貫穿至該壓縮室311的冷媒噴出口315的第二軸向孔343，另一端則設(shè)有一第二螺孔；一第二長形撓性片345，置于該第二長形凹面342內(nèi)，其遠離該第二軸向孔343的另一端設(shè)有一第二鎖定孔346；借由一螺絲鎖定在該第二螺孔內(nèi)，以將該第二長形撓性片345的一端鎖固在該第二長形凹面342上，并使該第二長形撓性片345其另一端的自由端呈彈性狀壓制于該第二軸向孔343上方，使該第二長形撓性片345的自由端具有一可以向上掀起的空間。本實施例中，還包括一固定蓋39，鎖固于該上座蓋34上方，用以定位該第二長形撓性片345其自由端向上掀起的空間，且可令自該第二軸向孔343噴出的冷媒流經(jīng)該座體31的旁通孔319進入該下座蓋37下方并進而流入該下容室內(nèi)14。一回轉(zhuǎn)環(huán)35，其外徑小于該壓縮室311，且可置于該壓縮室311內(nèi)回轉(zhuǎn)；一中空軸36，其具備一上側(cè)端361及一下側(cè)端362，中段處形成偏心凸圓體363，恰可穿設(shè)在該回轉(zhuǎn)環(huán)35內(nèi)，該中空軸的上側(cè)端361穿設(shè)在該第三軸孔341，并以一第五軸承381樞轉(zhuǎn)于該上封蓋50的第二定位孔52內(nèi)；本實施例中，該中空軸36徑向設(shè)有數(shù)個小圓孔364，且其內(nèi)部還包括設(shè)有一螺旋片365。一下座蓋37，鎖定在該 座體31底面，其中央設(shè)有與該第三軸孔341同軸心的第四軸孔371，該中空軸36下側(cè)端362穿設(shè)該第四軸孔371及第二軸孔18后并凸伸置于該下容室14內(nèi)，且其外周緣套設(shè)一第二軸承38，使該中空軸36定位在該座體31中間，且該中段的偏心凸圓體363可帶動該回轉(zhuǎn)環(huán)35，使其呈偏心狀在該壓縮室311內(nèi)回轉(zhuǎn)；再者，該下座蓋37下緣設(shè)有一長形凹面372，該長形凹面372的一端設(shè)有一貫穿至該壓縮室311的冷媒噴出口315的軸向孔373，另一端設(shè)有一第一螺孔374；請同時配合圖6A所示，一第一長形撓性片375，置于該長形凹面372內(nèi)，其遠離該軸向孔373的另一端借由一螺絲377鎖定在該第一螺孔374內(nèi)，以將該第一長形撓性片375的一端鎖固在該長形凹面372上，并使該第一長形撓性片375其另一端的自由端呈彈性狀壓制于該軸向孔373下方，使該第一長形撓性片375的自由端具有一可以向下掀起的空間。本實施例中，還包括于該第一長形撓性片375下緣鎖固一第一長型固定片376，用以定位該第一長形撓性片375其自由端向下掀起的空間。

一傳動機構(gòu)40，裝設(shè)在該本體10的下容室14內(nèi)，其包括：一主動件41，裝設(shè)在該轉(zhuǎn)子22的下轉(zhuǎn)軸224外緣，一被動件42，裝設(shè)在該中空軸36的下側(cè)端362外緣，且該被動件42受該主動件41帶動而旋轉(zhuǎn)；本實用新型中，該主動件為一主動齒輪41，該被動件為一被動齒輪42，而主動齒輪41與被動齒輪42之間，還包括一變速齒論43，其中，該變速齒論43具有一較多齒數(shù)的大徑齒輪431及一較少齒數(shù)的小徑齒輪432，其齒輪軸433的上下兩端分別以一第四軸承44定位于該本體10的下容室14中旋轉(zhuǎn)；又者，為使該壓縮裝置30的中空軸36具有較大扭力，該被動齒輪42的齒數(shù)被設(shè)計成遠大于該主動齒輪41的齒數(shù)，同時，該大徑齒輪431與該主動齒輪41相嚙合，而該小徑齒輪432與該被動齒輪42相嚙合，再者，為獲取較大的傳動效率，該主動齒輪41、被動齒輪42、大徑齒輪431與該小徑齒輪432均設(shè)計成斜齒輪。

該上封蓋50另設(shè)有一吸入孔53及一排出孔54；一組電性接頭55，貫穿固設(shè)于該上封蓋50上，其內(nèi)緣側(cè)與該直流無刷電動機20的引線213連接；一冷媒輸入管61，通過該上封蓋50的吸入孔53與該冷媒流入孔316連接；以及，一冷媒輸出管62，由該上封蓋50的排出孔54接出。

借此，當冷媒由該冷媒輸入管61經(jīng)該冷媒流入孔316及冷媒吸入孔314流至該壓縮室311內(nèi)，該轉(zhuǎn)子22受到該定子21的磁力驅(qū)動，經(jīng)由該傳動機構(gòu)40的主動齒輪41、變速齒輪43與被動齒輪42連動，進而驅(qū)動該穿置于中空軸36外緣的回轉(zhuǎn)環(huán)35呈偏心運轉(zhuǎn)，強迫該壓縮室311內(nèi)部的冷媒，由該徑向溝槽312側(cè)邊的該冷媒噴出口315流出，再進入該下座蓋37的軸向孔373，或是進入該上座蓋34的第二軸向孔343，以高壓將該第一長形撓性片375或第二長形撓性片345的自由端推開，使一部分由第二軸向孔343噴出的高壓冷媒流經(jīng)該座體31的旁通孔319進入該下座蓋37下方，與另一部分由軸向孔373噴出的高壓冷媒，在該下座蓋37下方匯流后，再自該第二孔道17、下容室14、第一孔道15及定子21的軸向溝縫215而噴至該上封蓋50內(nèi)壁，并經(jīng)由該冷媒輸出管62流出，以構(gòu)成一微型直流無刷壓縮機100。

本實用新型另一可行實施例即密封型直流無刷壓縮機200，請參閱圖4所示，是以一殼體71容置該微型直流無刷壓縮機100，該殼體71底部設(shè)有數(shù)個緩沖墊72，一殼蓋73，裝設(shè)于該殼體71上端，其上設(shè)有與該上封蓋50的電性接頭55連接的電極74，以及二氣孔731，可分別使該冷媒輸入管61及冷媒輸出管62端部延伸至該殼蓋72外部，令該殼體71內(nèi)部填入液體81及吸水性緩沖物82，以構(gòu)成一密封型直流無刷壓縮機200。本實施例中，該液體81包括：冷卻液、油或水其中任一或其組合式所構(gòu)成，該吸水性緩沖物82包括：海棉、布或纖維其中任一或其組合式所構(gòu)成。該密封型直流無刷壓縮機200除了具有前揭該微型直流無刷壓縮機100的特性及功效外，進一步使噪音降的更低，使其更適合運用在室內(nèi)的空調(diào)設(shè)計。

本實用新型上述所揭露的技術(shù)手段，其具有如下的功效需再進一步闡明：

一、本實用新型是采取并列的直流無刷電動機20與壓縮裝置30，其可借由該傳動機構(gòu)40中其主動齒輪41、被動齒輪42、大徑齒輪431與該小徑齒輪432的配置，以獲取所需的壓縮扭力；換言之，前述齒輪41/42/431/432的齒數(shù)可依據(jù)所需的壓縮扭力更動來調(diào)整不同的轉(zhuǎn)速比以獲取所需的壓縮扭力。

二、本實用新型的該中空軸36徑向設(shè)有數(shù)個小圓孔364，內(nèi)部還包括設(shè)有一螺旋片365，如圖4所示，當該中空軸36轉(zhuǎn)動時，螺旋片365會自該下客室14中吸入冷媒液體，再經(jīng)由該數(shù)個小圓孔364流入該第三軸孔341、第四軸孔371及回轉(zhuǎn)環(huán)35的內(nèi)徑中，作為潤滑及冷卻之用，如此一來，具有防止機體過熱的功效。

三、本實用新型的冷媒流入孔316內(nèi)可填充過濾材料317，如圖4所示，使冷媒自該冷媒輸入管61送入該壓縮室311的前，其所夾帶的雜質(zhì)可經(jīng)由過濾材料317篩除，以確保干凈的冷媒不會損傷壓縮室311內(nèi)的構(gòu)件，進而提升本裝置的使用壽命。

四、本實用新型的直流無刷電動機20，是由具有繞組線圈212的定子21及具有永久磁鐵222的轉(zhuǎn)子22所構(gòu)成的直流無刷電動機，如圖5所示，其中，該定子21的繞組線圈212設(shè)有一引線213，經(jīng)由設(shè)在上封蓋50上的電性接頭55與外部的直流電路連接；當外部電路連通后，該定子21將激磁而使耦合在該定子21內(nèi)的轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)；由于無刷電動機少了碳刷與轉(zhuǎn)子22的摩擦，因此本直流無刷電動機20較省電也比較安靜。

五、本實用新型的滑塊33設(shè)在該徑向溝槽312內(nèi)，且受該偏心旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)環(huán)35及彈簧32的推頂呈可徑向位移，如圖7A～7B所示，亦即，當該中空軸36驅(qū)動該回轉(zhuǎn)環(huán)35逆時針方向在該壓縮室311呈偏心運轉(zhuǎn)時，滑塊33會隨著回轉(zhuǎn)環(huán)35的回轉(zhuǎn)位移及彈簧32的推頂而調(diào)整其徑向位置，圖7A所示，為滑塊33被彈簧32推頂至下限位置，此時冷媒從該冷媒吸入孔314吸入該壓縮室311內(nèi)；圖7B所示，為該中空軸36旋轉(zhuǎn)，該滑塊33被該回轉(zhuǎn)環(huán)35推頂至上限位置，此時該壓縮室311內(nèi)的冷媒被回轉(zhuǎn)環(huán)35壓縮而強迫由該徑向溝槽312側(cè)邊的該冷媒噴出口315流出。請進一步參閱圖6A所示，冷媒由該冷媒噴出口315流至該下座蓋37的軸向孔373，并以高壓將第一該長形撓性片375的自由端推開，使冷媒流出該壓縮裝置30；本實施例中，該第一長形撓性片375因具有彈性，所以冷媒由軸向孔373高壓噴出時，該第一長形撓性片375的自由端會掀起，但為防止其過度掀起而造成機械疲乏或變形，影響使用壽命；是以，本實用新型是利用一第一長形固定片376鎖固于該第一長形撓性片375下緣，以定位該第一長形撓性片375，但不緊迫該第一長形撓性片375的自由端，使得第一長形撓性片375的自 由端可于軸向孔373下方有一可以向下掀起的空間S，使高壓冷媒順利噴出。本實施例中，冷媒亦可由該冷媒噴出口315流至該上座蓋34的第二軸向孔343，并以高壓將該第二長形撓性片345的自由端推開，再經(jīng)該座體31的旁通孔319進入該下座蓋37的下方；相同于上述方式，一第二長形固定片346以一螺絲347，鎖固于該第二長形撓性片345上方，亦具有限定該第二長形撓性片345其自由端向上掀起空間S的功效。

由于本實用新型借助上述特征，其整體的機體可縮小，可方便運用于室內(nèi)或小空間的空調(diào)設(shè)計，且由于本裝置系將直流無刷電動機20與壓縮裝置30采取并列設(shè)置，其可借由該傳動機構(gòu)40的變速功能，以提高扭力及壓縮效率，再者本實用新型是在殼體71內(nèi)部填入液體81及吸水性緩沖物82以密封本裝置，更可使運轉(zhuǎn)穩(wěn)定及降低抖動與噪音的功效，進而提升整體使用效益及省電的效果。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

綜上所述，本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。