本發(fā)明有關(guān)一種柱塞式高壓泵，尤其是有關(guān)一種其內(nèi)閥組件具有非接觸式彈簧座的柱塞式高壓泵及其閥組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中所有具有閥彈簧及閥彈簧座的閥組件中，都會(huì)面臨一個(gè)同樣的問題。在閥芯打開之后，經(jīng)過壓縮的流體進(jìn)入閥彈簧座所在的腔室，由于高壓流體的沖擊，從而，閥彈簧座會(huì)與閥保持件上的工作表面產(chǎn)生一定的沖擊。另外，在閥保持件與閥彈簧座之間，由于流體壓力的多次變化，會(huì)產(chǎn)生一定的微動(dòng)磨損。這種小的磨損，在壓力較大的情況下，也會(huì)使閥保持件破損或者破碎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種減少閥彈簧座與閥保持件之間沖擊的閥組件，及使用該閥組件的高壓組件及柱塞式高壓泵。

為了完成上發(fā)明的目的，提供一種閥組件，包括閥體及閥保持件，所述閥體與閥保持件之間具有收容腔，所述收容腔內(nèi)收容有閥芯及閥彈簧，其中所述閥彈簧一端抵壓于所述閥芯，另一端抵壓于設(shè)置于所述收容腔內(nèi)的閥彈簧座，所述閥彈簧座與所述收容腔的的工作表面不接觸。

本發(fā)明還具有以下特征，所述閥彈簧座具有彈簧收容部及固定部，所述彈簧收容部可以容納所述閥彈簧，所述固定部與所述閥保持件固定。

本發(fā)明還具有以下特征，所述固定部為自所述彈簧收容部延伸的延伸部，所述延伸部壓緊于所述閥保持件與所述閥體之間。

本發(fā)明還具有以下特征，所述延伸部為直徑與所述閥體的直徑相 同的圓盤。

本發(fā)明還具有以下特征，所述延伸部的外側(cè)邊緣具有結(jié)合部。

本發(fā)明還具有以下特征，所述彈簧收容部上形成有多個(gè)流體通道。

本發(fā)明還具有以下特征，所述彈簧收容部具有收容頂面，所述收容頂面上具有流體中心孔。

本發(fā)明還具有以下特征，所述流體中心孔與所述閥保持件中心孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)置。

本發(fā)明還提供一種柱塞泵高壓組件，包括柱塞套，在所述柱塞套內(nèi)具有流體連通的柱塞孔及具有閥孔，所述柱塞孔內(nèi)收容有柱塞，其特征在于，所述閥孔內(nèi)設(shè)置有如上任一所述的閥組件。

本發(fā)明還具有以下特征，所述閥彈簧座的外徑與所述閥孔的內(nèi)徑相同。

本發(fā)明還提供一種高壓柱塞泵，包括泵殼體及至少一個(gè)設(shè)置于所述泵殼體內(nèi)的如上任一所述的柱塞泵高壓組件。

因此，使用本發(fā)明的設(shè)置，可以使閥保持件的安全性增加。

附圖說明

從后述的詳細(xì)說明并結(jié)合下面的附圖將能更全面地理解本發(fā)明的前述及其它方面。在附圖中：

圖1示意了本發(fā)明的柱塞式高壓泵的一個(gè)實(shí)施例的平面剖視結(jié)構(gòu)。

圖2示意了本發(fā)明的高壓組件的一個(gè)實(shí)施例的平面剖視結(jié)構(gòu)。

圖3示意了本發(fā)明的閥組件的一個(gè)實(shí)施例的平面剖視結(jié)構(gòu)。

圖4示意了用于本發(fā)明的閥組件中的閥彈簧座的一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)。

圖5示意了用于本發(fā)明的閥組件中的閥彈簧座的一個(gè)實(shí)施例的平面剖視結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖描述本發(fā)明的示意性實(shí)施方式。需要說明的是，各 附圖中相同的附圖標(biāo)記代表功能和/或結(jié)構(gòu)相同的元件或部件。

請(qǐng)參閱圖1所示,本發(fā)明的柱塞式高壓泵1包括泵殼體100，所述泵殼體100中具有設(shè)置于泵殼體100內(nèi)的凸輪軸腔，凸輪軸腔內(nèi)設(shè)置有貫穿所述凸輪軸腔的凸輪軸110。在凸輪軸110上多個(gè)凸輪120。在所述泵殼體100上設(shè)置有與凸輪軸腔貫通的高壓組件容腔200，在高壓組件容腔200的下部設(shè)置與可以通凸輪120驅(qū)動(dòng)的凸輪從動(dòng)件300。高壓組件容腔200的上部具有柱塞泵高壓組件400。

請(qǐng)配合參閱圖2所示，柱塞泵高壓組件400包括柱塞套410，在柱塞套410內(nèi)形成有流體連通的柱塞孔411及閥孔412，所述閥孔412相對(duì)于柱塞孔411處于遠(yuǎn)離凸輪120的上方。柱塞500設(shè)置于所述柱塞孔411內(nèi)，可以在柱塞孔411內(nèi)通過凸輪從動(dòng)件300作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。閥孔412的截面積大于柱塞孔411的截面積。在閥孔412內(nèi)設(shè)置有閥組件600。

請(qǐng)配合參閱圖3所示，本發(fā)明的閥組件600包括閥體601及設(shè)置于閥體601之上的閥保持件602，且在所述閥體601與所述閥保持件602之間具有收容腔603。收容腔603由兩部分組成，包括設(shè)置于所述閥體601內(nèi)的閥中心孔604及設(shè)置于所述閥保持件602內(nèi)的保持件中心孔605。在收容腔603內(nèi)設(shè)置有閥芯606，一閥彈簧607一端抵壓于該閥芯606，另一端抵壓于設(shè)置于其上的閥彈簧座608。

請(qǐng)配合參閱圖4及圖5所示，閥彈簧座608從由兩件部分組成。上部為彈簧收容部800，下部為自所述彈簧收容部800延伸形成的固定部，在本實(shí)施例中為延伸部802。彈簧收容部800可以將閥彈簧607收納其中，在彈簧收容部800的收容頂面803中心開設(shè)有流體中心孔804，所述流體中心孔804與閥保持件中心孔605同心，從而使高壓流體自所述流體中心孔804及閥保持件中心孔605順利流出。在彈簧收容部800的側(cè)壁上具有多個(gè)流體通道805，從而使高壓流體可以自所述流體通道805內(nèi)順利流出，不會(huì)造成壓力損失。在多個(gè)流體通道805之間形成肋板806。延伸部802為圓盤形狀，其具有與所述閥體601相同的直徑，在安裝后，該閥體601的直徑與所述閥孔412的直徑相同，并同心。當(dāng)然，在本實(shí)施例中所指的直徑相同，指大體相同，便 于所述閥彈簧座608在閥體601與閥保持件602之間的定位。在延伸部802的邊緣部分向上折起，形成結(jié)合部807。該結(jié)合部807方便該閥彈簧座608在閥孔412中的定位。當(dāng)然在其它的實(shí)施例中，該結(jié)合部807可以為其它類似結(jié)構(gòu)。

配合參閱圖1、2、3所示，閥保持件602與柱塞套410之間通過螺紋固定連接，從而可以將閥彈簧座608緊壓于其下部的閥體601上，且彈簧收容部800的體積小于所述保持件中心孔605的對(duì)應(yīng)部分的體積，閥彈簧座608與閥保持件602上處于收容腔內(nèi)的工作表面不接觸。閥彈簧座608可以與閥保持件中心孔605的造型類似，當(dāng)然，也可不同。收容腔603上與保持件中心孔605對(duì)應(yīng)的表面會(huì)受到周期性的高壓沖擊，因此，此表面在本文件中定義為收容腔603的工作表面。

在工作中，閥彈簧607將閥芯606抵壓于閥體601上，從而將出油通道關(guān)閉。當(dāng)壓力上升后，閥芯606所受到的流體壓力大于閥彈簧607的彈性力，則此時(shí)閥芯606在壓力作用下脫離閥體601，出油通道打開，高壓流體進(jìn)入收容腔603內(nèi)。雖然高壓流體的沖擊上會(huì)作用于閥彈簧座608上，但由于閥彈簧座608受閥保持件602的壓力壓緊于閥體601及閥保持件602之間。另外，由于流體通道805及流體中心孔804的存在，流體可以順利地自閥彈簧收容部800通過，由流體對(duì)于閥彈簧座608的沖擊進(jìn)一步降低。而且，所述肋板806也可以形成一定的彈性力，所以在承受流體的沖擊時(shí)能部分變形且緩解壓力，并在出油通道再一次關(guān)閉回復(fù)。

通過本發(fā)明的設(shè)置，在收容腔603的工作表面上不會(huì)受到閥彈簧座608的沖擊及磨損，閥保持件602的結(jié)構(gòu)得以保持，所以其受損概率降低，產(chǎn)品安全性高且壽命更長(zhǎng)。

盡管這里詳細(xì)描述了本發(fā)明的特定實(shí)施方式，但它們僅僅是為了解釋的目的而給出的，而不應(yīng)認(rèn)為它們對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成限制。在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，各種替換、變更和改造可被構(gòu)想出來(lái)。