本發(fā)明涉及一種磁力泵，特別是一種結構改進的磁力泵。

背景技術：

磁力泵不同于傳統(tǒng)的密封泵，電機機軸與泵軸并不直接相連，而是電機機軸驅(qū)動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，外磁轉(zhuǎn)子與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子配合通過磁力帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子帶動泵軸旋轉(zhuǎn)，使泵軸上的葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動工作。磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子之間設有隔離套形成的密封腔，將泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子封閉在密封腔內(nèi)，一可避免液體由泵軸端向外部滲漏，二可對泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子進行冷卻，因此無需對泵軸采取傳統(tǒng)的動態(tài)密封就可以獲得非常優(yōu)異的無泄漏特性，因而被廣泛用于輸送各種劇毒、易燃、易爆等危險介質(zhì)，在石油、化工、醫(yī)藥、核動力、國防等領域發(fā)揮了重要作用。由于磁力泵內(nèi)支撐泵軸的滑動軸承是利用所輸送過程流體進行潤滑的，該過程流體往往潤滑性較差；其次在生產(chǎn)環(huán)境中，經(jīng)常會遇到泵內(nèi)液體被抽空或液體減少等狀況，會產(chǎn)生“空運轉(zhuǎn)”，俗稱“干磨”，而“干磨”會在短時間內(nèi)使滑動軸承快速發(fā)熱，且與泵軸間的磨損加速；此外，散布在流動液體中的固體會產(chǎn)生潛在的軸承或軸頸表面的研磨。這些時間的積累效應會導致軸承過早磨損，結果導致泵軸嚴重偏離旋轉(zhuǎn)中心，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套發(fā)生摩擦，并迅速將隔離套磨穿并產(chǎn)生高熱，造成介質(zhì)泄漏，有毒易燃易爆等物質(zhì)擴散，甚至引發(fā)重大災難事故。

葉輪由于材質(zhì)不均勻，毛胚缺陷、機加工誤差、裝配誤差等的累積，以及設計時存在的非對稱性幾何形狀等，使其質(zhì)量分布不均勻，形成一定的偏心，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生不平衡的離心慣性力，從而使泵產(chǎn)生振動和噪音，動平衡不良會降低設備的預期使用壽命，特別表現(xiàn)在軸承的早期損壞，縮短設備的保養(yǎng)周期，增加設備的維護成本，影響產(chǎn)品質(zhì)量，惡化工作環(huán)境等。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術難以克服的問題，本發(fā)明提供了一種結構改進的磁力泵，包括泵體1、泵蓋3、泵軸7、葉輪2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6、隔離套4，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸7軸端，外磁轉(zhuǎn)子6安裝在電動機軸端，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6之間設置隔離套4，隔離套4與泵蓋3外殼密封固定聯(lián)接，所述泵體1、泵蓋3和隔離套4聯(lián)接成整體，組成封閉的泵腔，其特征在于：泵體1內(nèi)壁與葉輪2之間配合安裝第一徑向接觸軸承9，泵軸7通過第二軸向球軸承10和第二徑向接觸軸承11支撐安裝于泵腔內(nèi)，泵腔內(nèi)壁與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間配合安裝第一軸向球軸承8。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述葉輪2靠近泵體1內(nèi)壁側(cè)開有葉輪槽21，泵體1內(nèi)壁開有泵體槽31，葉輪槽21和泵體槽31之間配合安裝第一徑向接觸軸承9。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一徑向接觸軸承9包括滾動體14，隔離體15，軸承內(nèi)圈16，軸承外圈17，所述第二徑向接觸軸承11包括滾動體24，隔離體25，軸承內(nèi)圈26，軸承外圈27，所述滾動體14和24選用的材料為氣壓燒結氮化硅、熱等靜壓氮化硅和冷等靜壓氮化硅材料中的一種，軸承內(nèi)圈16、26和軸承外圈17、27選用的材料為陶瓷材料和聚四氟乙烯復合材料中的一種，隔離體15和25選用材料為陶瓷材料、不銹鋼和聚四氟乙烯復合材料中的一種。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一軸向球軸承8包括環(huán)形保持架18，滾珠20，止推圈19和33，所述第二軸向球軸承10包括環(huán)形保持架28，滾珠30，止推圈29和32，所述環(huán)形保持架18和28選用材料為陶瓷材料、不銹鋼和聚四氟乙烯復合材料中的一種，止推圈19、29、32和33選用陶瓷材料，滾珠20和30選用材料為氣壓燒結氮化硅、熱等靜壓氮化硅和冷等靜壓氮化硅材料中的一種。

本發(fā)明的有益效果是：磁力泵泵軸7和葉輪2在泵腔內(nèi)通過第一徑向接觸軸承9、第二徑向接觸軸承11、第二軸向球軸承10支撐安裝，泵腔內(nèi)壁與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間配合安裝第一軸向球軸承8，本結構的磁力泵可以有效控制葉輪2的動平衡不良，有效控制泵軸7葉輪2的軸向竄動，大大減小摩擦生成的熱量，可以在一定時間內(nèi)在泵送液體的缺失和斷流的情況下空運轉(zhuǎn)，增強了磁力泵的抗干磨性能，提高磁力泵的運行安全，泵腔內(nèi)泵軸7、葉輪2、第一徑向接觸軸承9、第二徑向接觸軸承11，第一軸向球軸承8和第二軸向球軸承10選用的都是耐腐蝕材料制成，提高了磁力泵的耐腐蝕性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為第一徑向接觸軸承9剖視圖。

圖3為第二徑向接觸軸承11剖視圖。

具體實施方式

實施例一：一種結構改進的磁力泵，包括泵體1、泵蓋3、泵軸7、葉輪2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6和隔離套4，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸7軸端，外磁轉(zhuǎn)子6安裝在電動機軸端，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6之間設置隔離套4，隔離套4和泵蓋3外殼密封固定連接，泵體1和泵蓋3之間緊固連接，泵體1、泵蓋3、隔離套4封閉形成泵腔，磁力泵工作時，由外部驅(qū)動力帶動外磁轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動，外磁轉(zhuǎn)子6和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間通過磁力帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5帶動泵軸7旋轉(zhuǎn)，葉輪2通過鍵與鍵槽安裝于泵軸7，葉輪2隨著泵軸7一同旋轉(zhuǎn)工作，泵軸7和葉輪2均選用不銹鋼材料，該種材料制成的泵軸7和葉輪2具有耐腐蝕性、成型性、相容性和很寬范圍內(nèi)的強韌性。

所述磁力泵泵體1內(nèi)壁與葉輪2之間配合安裝第一徑向接觸軸承9，泵軸7通過第二軸向球軸承10和第二徑向接觸軸承11支撐安裝于泵腔內(nèi)，泵腔內(nèi)壁與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間配合安裝第一軸向球軸承8，本結構的磁力泵可以有效控制葉輪2的動平衡不良，有效控制泵軸7葉輪2的軸向竄動，提高磁力泵的運行安全

所述葉輪2靠近泵體1內(nèi)壁側(cè)開有葉輪槽21，泵體1內(nèi)壁開有泵體槽31，葉輪槽21和泵體槽31之間配合安裝第一徑向接觸軸承9。

所述第一徑向接觸軸承9包括滾動體14，隔離體15，軸承內(nèi)圈16，軸承外圈17，所述第二徑向接觸軸承11包括滾動體24，隔離體25，軸承內(nèi)圈26，軸承外圈27，所述滾動體14和24可以是滾柱或滾珠，軸承內(nèi)圈16和泵體槽31配合端面之間設有緩沖套13，軸承外圈17和葉輪槽21端面設有緩沖套12，軸承內(nèi)圈26和泵軸7之間設有緩沖套23，軸承外圈27和泵腔內(nèi)壁之間設有緩沖套22，可以防止因介質(zhì)溫度過高時引起的熱膨脹對軸承造成損壞，滾動體14和24選用的材料為氣壓燒結氮化硅、熱等靜壓氮化硅和冷等靜壓氮化硅材料中的一種，軸承內(nèi)圈16、26和軸承外圈17、27選用的材料為陶瓷材料和聚四氟乙烯復合材料中的一種，隔離體15和25選用材料為陶瓷材料、不銹鋼和聚四氟乙烯復合材料中的一種，所述材料制成的徑向接觸軸承，耐磨、耐腐性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。

所述第一軸向球軸承8包括環(huán)形保持架18，滾珠20，止推圈19和33，所述第二軸向球軸承10包括環(huán)形保持架28，滾珠30，止推圈29和32，所述環(huán)形保持架18和28選用材料為陶瓷材料、不銹鋼和聚四氟乙烯復合材料中的一種，止推圈19、29、32和33選用陶瓷材料，滾珠20和30選用材料為氣壓燒結氮化硅、熱等靜壓氮化硅和冷等靜壓氮化硅材料中的一種，所述材料制成的軸向球軸承耐腐、耐磨性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。

實施例二：一種結構改進的磁力泵，包括泵體1、泵蓋3、泵軸7、葉輪2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6和隔離套4，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸7軸端，外磁轉(zhuǎn)子6安裝在電動機軸端，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6之間設置隔離套4，隔離套4和泵蓋3外殼密封固定連接，泵體1和泵蓋3之間緊固連接，泵體1、泵蓋3、隔離套4封閉形成泵腔，磁力泵工作時，由外部驅(qū)動力帶動外磁轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動，外磁轉(zhuǎn)子6和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間通過磁力帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5帶動泵軸7旋轉(zhuǎn)，葉輪2通過鍵與鍵槽安裝于泵軸7，葉輪2隨著泵軸7一同旋轉(zhuǎn)工作，所述泵軸7選用陶瓷材料，泵軸7應能承受扭矩、彎矩等負荷，所述材料制成的泵軸7耐磨、耐腐、耐溫、綜合機械性能好。

所述磁力泵泵體1內(nèi)壁與葉輪2之間配合安裝第一徑向接觸軸承9，泵軸7通過第二軸向球軸承10和第二徑向接觸軸承11支撐安裝于泵腔內(nèi)，泵腔內(nèi)壁與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間配合安裝第一軸向球軸承8，本結構的磁力泵可以有效控制葉輪2的動平衡不良造成的振動和噪聲，有效控制泵軸7葉輪2的軸向竄動，提高磁力泵的運行安全。

所述泵體1和泵蓋3以金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，所述葉輪2采用金屬嵌件外包氟塑料，具有優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的剛性，并能耐沖擊、耐振動和耐扭曲，所述葉輪2靠近泵體1內(nèi)壁側(cè)開有葉輪槽21，泵體1內(nèi)壁開有泵體槽31，葉輪槽21和泵體槽31之間配合安裝第一徑向接觸軸承9。

所述第一徑向接觸軸承9包括滾動體14，隔離體15，軸承內(nèi)圈16，軸承外圈17，所述第二徑向接觸 軸承11包括滾動體24，隔離體25，軸承內(nèi)圈26，軸承外圈27，所述滾動體14和24可以是滾柱或滾珠，滾動體14和24選用的材料為氣壓燒結氮化硅、熱等靜壓氮化硅和冷等靜壓氮化硅材料中的一種，軸承內(nèi)圈16、26和軸承外圈17、27選用的材料為陶瓷材料和聚四氟乙烯復合材料中的一種，隔離體15和25選用材料為陶瓷材料、不銹鋼和聚四氟乙烯復合材料中的一種，所述材料制成的徑向接觸軸承，耐磨、耐腐性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。

所述第一軸向球軸承8包括環(huán)形保持架18，滾珠20，止推圈19和33，所述第二軸向球軸承10包括環(huán)形保持架28，滾珠30，止推圈29和32，所述環(huán)形保持架18和28選用材料為陶瓷材料、不銹鋼和聚四氟乙烯復合材料中的一種，止推圈19、29、32和33選用陶瓷材料，滾珠20和30選用材料為氣壓燒結氮化硅、熱等靜壓氮化硅和冷等靜壓氮化硅材料中的一種，所述材料制成的軸向球軸承耐腐、耐磨性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。